【文章內容簡介】 接支承塊。 檢驗合格后的管道預制件應有標識，并封閉端口，其內部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時應防止損傷和污染。 管道采用螺紋法蘭連接時，螺紋和密封面的加工、檢驗應符合設計文件的規(guī)定。 管道安裝 管道安裝前，應逐件清除管道組成件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。設計文件有特殊要求的管道，應按設計文件要求進行處理。 管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產(chǎn)生的異物應清除干凈。 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。 安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應作接觸線檢查。當金屬環(huán)墊在密封面上轉動 45176。 后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。 有擰緊力矩要求的螺栓，應嚴格按設計文件規(guī)定的力矩擰緊。測力扳 手應預先經(jīng)過校驗，允許偏差為 177。 5%。帶有測力螺帽的螺栓，必須擰緊到螺帽脫落。 流量孔板上、下游直管的長度應符合設計文件要求，且在此范圍內的焊縫內表面應與管道內表面平齊。 溫度計套管及其他插入件的安裝方向與長度，應符合 SH 3521 的規(guī)定。 連接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差及間距，應符合表 5的規(guī)定。 表 5 法蘭密封面間的平行偏差及間距 單位： mm Unit: mm 管道級別 Pipe level 平 行 偏 差 Parallel deviation 間 距 Distance DN≤ 300 DN＞ 300 SHA ≤ ≤ 墊片厚 + Thickness of gasket+ SHB、 SHC、 SHD ≤ ≤ 墊片厚 + Thickness of gasket+ 與轉動機器（以下簡稱機器）連接的管道，宜從機器側開始安裝，并應先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度或垂直度偏差應小于 1 mm/m。SH 3501－ 2022 10 氣體壓縮機入口管道因水平偏差造成的坡度，應 坡向分液罐一側。 與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當設計或制造廠未規(guī)定時，不應超過表 6 的規(guī)定值。 表 6 法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距 Table 6 Parallel Deviation, Radial Deviation and Distance Between Sealing Faces of Flange 機器旋轉速度 Rotary speed of machine r/min 平行偏差 Parallel deviation mm 徑向偏差 Radial deviation mm 間距 Distance mm ＜ 3000 ≤ ≤ 墊片厚 + Thickness of gasket+ 3000~6000 ≤ ≤ 墊片厚 + Thickness of gasket+ 6000 ≤ ≤ 墊片厚 + Thickness of gasket+ 機器試車前，應對管道與機器的連接法 蘭進行最終連接檢查。檢查時，在聯(lián)軸器上架設百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進行觀測，其位移應符合下列規(guī)定： a) 當轉速大于 6000 r/min 時，位移值應小于 ； b) 當轉速小于或等于 6000 r/min 時，位移值應小于 。 管道系統(tǒng)試運行時，高溫或低溫管道的連接螺栓，應按下列規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固： a) 螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固作業(yè)的溫度應符合表 7 的規(guī)定； 表 7 螺栓熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固作業(yè)溫度 單位： ℃ Table 7 Working Temperature for Thermal State Fastening or Cold State Fastening of Bolt Unit: ℃ 工作溫度 Working temperature 一次熱緊、冷緊溫度Temperature for primary thermal state fastening, cold state fastening 二次熱緊、冷緊溫度Temperature for secondary thermal state fastening, cold state fastening 250~350 工作溫度 Working temperature － 350 350 工作溫度 Working temperature 70~29 工作溫度 Working temperature － 70 70 工作溫度 Working temperature b) 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應在緊固作業(yè)溫度保持 2h 后進行； c) 緊固管道連接螺栓時，管道的最大內壓力應符合下列規(guī)定： 1) 當設計壓力小于 6MPa 時，熱態(tài)緊固的最大內壓力應小于 ； 2) 當設計壓力大于 6MPa 時，熱態(tài)緊固的最大內壓力應小于 ； SH 3501－ 2022 11 3) 冷態(tài)緊固應在卸壓后進行； d) 螺栓緊固應有保障操作人員的技術措施。 有靜電接地要求的管道，各段間應導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 Ω 時，應有導線跨接。 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置應符合設計文件要求。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導電接觸面必須除銹并連接可靠。 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地 引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。 管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應及時填寫管道靜電接地測試記錄。 管道安裝時，應同時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架位置應正確，安裝應牢固，管子和支承面接觸應良好。 無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點應在位移相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。 固定支架和限位支架應嚴格按設計文件要求安裝。固定支架應在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定。 導向支架或滑 動支架的滑動面應潔凈平整、不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其位移。 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規(guī)定進行調整。彈簧支架的限位板，應在試車前拆除。 彈簧支、吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。 管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應及時更換成正式支、吊架。 管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對、確認支、吊架的形式和位置。 “ II”形補償器安裝，應按設計文件規(guī)定進行預拉伸或預壓縮，允許偏差為預伸縮量的 10%，且不大于 10mm。 “ II”形補償器水平安裝時，平行臂應與管道坡度相同，垂直臂應呈水平狀態(tài)。 波形補償器安裝應按下列要求進行： a) 按設計文件規(guī)定進行預拉伸或預壓縮，受力應均勻； b) 波形補償器內套有焊縫的一端，在水平管道上應位于介質流入端，在垂直管道上應置于上部； c) 波形補償器應與管道保持同軸，不得偏斜； d) 波形補償器預拉伸或預壓縮合格后，應設臨時約束裝置將其固定，待管道負荷運行前，再拆除臨時約束 裝置。 管道補償器安裝調試合格后，應做好安裝記錄。 SH 3501－ 2022 12 7 管道焊接 一般規(guī)定 施焊前，應根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書。焊工應按指定的焊接作業(yè)指導書施焊。 焊接材料應具有產(chǎn)品質量證明文件，且實物與證書上的批號相符。外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。 焊條應按說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘烤，并在使用過程中保持干燥。 出廠期超過一年的焊條，應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。 焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應采取提高焊接環(huán)境溫度的措施： a) 非合金鋼焊接，不低于 20℃； b) 低合金鋼焊接，不低于 10℃； c) 奧氏體不銹鋼焊接，不低于 5℃； d）其他合金鋼焊接，不低于 0℃。 管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護措施時，應停止焊接作業(yè)： a) 焊條電弧焊焊接時，風速等于或大于 8 m/s； 氣體保護焊焊接時，風速等于或大于 2 m/s； b) 相對濕度大于 90%； c) 下雨或下雪。 鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒。使用氬氣的純度應在 %以上。 管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接。 焊前準備與接頭組對 管道焊縫的設置，應便于焊接、熱處理及檢驗，并應符合下列要求： a) 除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑， 且不小于 10mm； b) 焊縫與支，吊架邊緣的凈距離不應小于 50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應大于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm； c) 管道兩相鄰焊縫中心的間距，應控制在下列范圍內： 1) 直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小 于管子外徑； 2) 除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于 50mm； d) 在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接接頭，應 100% 進行射線檢測； e) 管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行 100%射線檢測，合格后方可覆蓋。 焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求，若設計文件未規(guī)定時，宜按附錄 B 確定。 管子坡口應按下列方法加工： a) SHA 級管道的管子，應采用機械方法加工； SH 3501－ 2022 13 b) SHB、 SHC 及 SHD 級管道的管子，宜用機 械方法加工。當采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須除去影響焊接質量的表面層。 壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過下列規(guī)定： a) SHA 級管道為壁厚的 10%，且不大于 ； b) SHB、 SHC 及 SHD 級管道為壁厚的 10%，且不大于 1mm。 壁厚不同的管道組成件組對，當壁厚差大于下列數(shù)值時，應按圖 圖 3 的要求加工。 a) SHA 級管道的內壁差 或外壁差 2mm； b) SHB、 SHC 及 SHD 級管道的內壁差 或外壁差 2mm。 圖 2 不同壁厚管子加工要求 Requirements for Processing of Pipes With Different Wall Thickness 圖 3 不同壁厚管子和管件加工要求 Requirements for Processing of Pipes and Elements With Different Wall Thickness 焊接接頭的坡口的滲透檢測應按下列規(guī)定進行： a) 材料淬硬傾向較大的管 道坡口 100%檢測； b) 設計溫度低于 29℃ 的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽檢 5%。 焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內外表面，在坡口兩側 20mm 范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質。 焊接接頭組對前，應確認坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。 不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應在坡口兩側各 100mm 范圍內涂白堊粉或其他防粘污劑。 施工過程中，除設計文件要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭 。 SH 3501－ 2022 14 定位焊應與正式焊接的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為 10mm~15mm、厚度為2mm~4mm，且不超過壁厚的 2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。 在合金鋼鋼管上焊接組對卡具時，卡具的材質應與管材相同，否則應用焊接該鋼管的焊條在卡具上堆焊過渡層。 焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。 當采用怕氧乙炔焰切割合金管鋼管道上的焊接卡具時，應在離管道表面 3mm 處切割，然后用砂輪進行修磨。有淬硬傾向的材料，修磨后尚應作磁粉檢測或滲透檢測。 焊接工藝要求 Requirement for welding procedure 不得在焊件表面引弧或試驗電流。設計溫度低于 29℃ 的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。 內部清潔要求較高的管道、機器入口管道及設計文件規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應采用氬弧焊進行根部焊道焊接。 在焊接中應確保起弧與收弧的質量。收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷 ，應采取防裂措施。再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 管道冷拉伸或冷壓縮的焊接接頭組對時所使用的工、卡具，應待該焊接接頭的焊接及熱處理工作完畢后，方可拆除。 公稱直徑等于或大于 500 mm 的管道，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內側