【文章內(nèi)容簡介】 ； (c)突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等處易發(fā)生滲漏的部位，按要求先做好附加層；刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查驗收辦理完隱蔽工程驗收； (d)防水層施工所用的各類材料，基層處理劑、及二甲苯等均為易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作中嚴禁煙火，現(xiàn)場存放防火材料的庫房的保管人員嚴禁吸煙； 2)操作工藝 工藝流程 :基層清理 —— 涂刷底膠 —— 涂膜防水基層清理 :涂膜防水層施工前，先將基層表面的塵土、砂粒砂漿硬塊等雜物清理干凈；涂刷防水層的表面不得有凹 凸不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷； （ B）涂刷底膠（相當于冷底子油） (a)配制底膠 :將聚氨酯甲料 :乙料和二甲苯按 1::2 的比例（重量比）配合攪拌均勻； (b)涂刷底膠 :將配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂后在 4h 以后，手感不粘時，即可做下道工序； (C)涂膜防水層施工 (a)細部做附加層突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部薄弱環(huán)節(jié)，在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬 20cm3)質(zhì)量標準 (A)所用 的涂膜防水材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，每批產(chǎn)品應附有出廠證明文件，并經(jīng)試驗合格； (B)涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈，平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，聚氨酯底膠涂布均勻、無漏涂； (C)聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層；涂刷方法、搭接、收頭等符合施工規(guī)定，并應粘結(jié)牢固、緊密、接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷； (D)聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層和防水層粘結(jié)牢固，緊密結(jié)合，不得有損傷、厚度不勻等缺陷； 的布，套鋪在管根等細部，同時涂刷聚氨酯涂膜防水材料， 4h表面干后，再刷第二 道涂膜防水材料， 24h 實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工； (b)涂膜防水層 : 第一道涂層 :將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米涂量為 ，厚度為 :1mm，涂刷聚氨酯防水材料時，在墻體與地面相交處，防水材料由小八字角往上翻 10cm。不得有漏刮和鼓泡等缺陷， 24h 固化后，刮第二遍涂層；第二道涂層 :在已固化的涂層上，采用與第一道相互垂直的方向均勻涂刷在涂層的表面，涂刷量略少于第一道，每平方米為 ,厚度為 ，不得有漏刷和鼓泡等現(xiàn)象； (c)防水層施工完成后，經(jīng)過 24h 以上的蓄水試驗，未出現(xiàn)滲水和漏水為合格，然后做隱蔽工程檢查驗收，交下一道工序施工； 3)質(zhì)量標準 (A)所用的涂膜防水材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要 求和有關(guān)標準的規(guī)定，每批產(chǎn)品應附有出廠證明文件，并經(jīng)試驗合 格； (B)涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈，平整，陰陽角處呈圓弧 形或鈍角，聚氨酯底膠涂布均勻、無漏涂； (C)聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層；涂刷方法、搭接、收頭等符 合施工規(guī)定，并應粘結(jié)牢固、緊密、接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺 陷； (D)聚氨酯涂膜防水層 ，應涂刷均勻，保護層和防水層粘結(jié)牢固， 緊密結(jié)合，不得有損傷、厚度不勻等缺陷； 4)成品保護 (A)已涂刷好的涂膜防水層，不得損壞；穿過地面的管根、地漏等 不得碰損、變位； (B)涂刷涂膜防水材料時，注意保護安裝好的門框等成品，防止污 染； (C)施工完防水層后，立即對衛(wèi)生間進行封堵，直到做完蓄水試驗， 經(jīng)檢標查合格后，進行下一道工序前方可上人； 5)應注意的質(zhì)量問題及質(zhì)量通病 (A)空鼓 :防水層空鼓，發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫 處，其原因是基層潮濕，找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓， 形成鼓 泡；施工時要控制基層含水率，接縫處就認真操作，使其粘 結(jié)牢固； (B)滲漏；防水層滲漏水，發(fā)生在穿過地面、墻面的管根、地漏等 處；由于管根松動或粘結(jié)不牢、接觸面清理不干凈，產(chǎn)生空鼓，接 槎、粘貼不緊密，施工過程中應認真仔細操作，加強責任心； (3)衛(wèi)生間地面細石混凝土找坡層（防水保護層） 1)施工準備 (A)材料 (a)豆石 :粒徑為 — ，含泥量不大于 3%； (b)砂 :采用粗砂，含泥量不大于 5%； (c)水泥 :采用 號普通硅酸鹽水泥； （ B）作業(yè)條件 (a)施工完聚氨酯涂膜防水層已做完 24h 蓄水試驗，并已做完隱蔽 工程驗收記錄； (b)室內(nèi)墻面已彈好 50cm 水平線； 2)操作過程 (A)貼灰餅 :在房間的四周根據(jù)標高線做出灰餅，并沿泛水的方坡 方向按照 %的坡度進行放坡，衛(wèi)生間門口處的灰餅高度為 40cm，地漏處的灰餅高度為 30cm，其他處的高度根據(jù)泛水坡度進 行確定；灰餅采用細石混凝土制作，隨后鋪設(shè)細石混凝土； (B)鋪設(shè)細石混凝土 :細石混凝土的配合比為 1:2:4，坍落度為不 大于 3cm，并按每 500m2一組制作試塊；鋪設(shè)細石混凝土后用長刮 杠刮平，振搗密實，表面塌陷處用細石混凝 土填補平，再用長刮 框刮平，后用木抹子槎平，以便下一道工序進行施工； (C)養(yǎng)護 :面層施工完 24h 后，安排專人每天澆水兩次進行養(yǎng)護 3) 質(zhì)量標準 (A)細石混凝土找坡層的材質(zhì)、強度等符合施工規(guī)范的規(guī)定； (B)表面密實光潔、無裂紋、脫皮、起砂等現(xiàn)象； (C)有地漏和帶有坡度的房間，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、無滲 漏、無積水，地漏與管道口結(jié)合處嚴密平順； 4)應注意的質(zhì)量問題 (A)倒泛水 :廁所間等處有地漏的房間要在沖筋時找好泛水，避免地 面積水或倒流水； (4) 墻面拋光磚磚鑲貼 1) 施工準備 : (A)材料 :水泥采用 號普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂；面磚的 品種、規(guī)格、顏色均勻性必須符合設(shè)計規(guī)定，磚表面平整方正，厚 度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。 (B)作業(yè)條件 : (a)墻面預留洞口封堵完畢且墻面抹灰完，做好墻面防水層、保護 層和地面防水層； (b) 做好內(nèi)隔墻和水電管線，堵好管洞； (c)安裝好門窗框扇并用 1:3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，且應塞堵 密實并事先粘貼好保護膜； (d)彈好墻面 +50cm 水平標高線； (e)墻面基層清理干凈，腳手眼堵好； (f)大面積施工前先做樣板間，經(jīng) 建設(shè)單位、監(jiān)理檢查合格后方可 進行大面積鑲貼。 2) 操作工藝 操作流程 選磚 基層處理與抹底灰 排磚、彈線 貼標準點 墊底尺 鑲貼面磚 鑲貼邊角 擦凈； (A)選磚 :按照 1mm 差距分類選出 13 個規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小 計劃用料。選磚時要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻， 表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚嚴禁使用； (B)基層處理與抹底灰 : (a)基層為混凝土墻面 首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍， 再澆水濕潤。如果墻面已被油污染，可采用“毛化處理”的方法進行處理，將墻體表面塵土、污垢清掃干凈，用 10%的火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。 然后用 1:1 水泥細砂漿內(nèi)摻入重 20%的界面劑，噴或用掃帚將砂漿甩 到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止； 抹底灰 :先刷一道摻水的界面劑，緊跟分層分遍抹 1:3 的水泥砂漿底灰，每層厚度宜為 57mm，底層砂漿與墻面要粘結(jié)牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道； (b)基層為磚墻面 首先檢查并 堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，對凹凸墻面的磚必須剔平； 其次將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并提前一天澆水濕潤； 再次吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋； 最后抹底灰 :先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹 1:3 水泥砂漿底灰，厚度約 12mm，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道， 24h 后澆水養(yǎng)護。 (c)排磚、彈線待基層灰基本干時即可按圖紙要求排磚，一個房間應鑲貼尺寸一致的面磚。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上的進行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。如有水池、鏡框時，必須以水池、鏡框為中心 往兩邊分貼。鑲貼水池上口和陰陽角處，應使用配件磚。根據(jù)所需尺寸劃痕折斷后，應在砂輪上磨邊對縫。在底層砂漿上應彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為 1m 左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每510 塊彈一水平控制線； (D)貼標準點 標準點是用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲貼面磚表面平整的標準。做灰餅的砂漿用混合砂漿，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再于立線上拴活動的水平線，用來控制面磚表面平整，做灰餅時上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個灰餅需拉線或用靠尺板找平； (E)墊底尺根據(jù)計算好的最下 一皮磚的下口標高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標準。底尺上皮一般比地面低 1cm 左右，以便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)，底尺的墊點間距應在 40cm 以內(nèi)。要保證墊板牢固。 (F)鑲貼面磚 首先把挑出一致規(guī)格的面磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h以上，取出待表面晾干，用混合砂漿由下往上鑲貼。鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約 8mm 厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標準，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用 小鏟把敲平，缺灰時取下面磚 添灰重貼。門口或陽角處以及長墻每間距2m 左右先豎向貼一排磚，做為墻面垂直、平整和磚層的標準，然后按此標準向兩側(cè)掛線鑲貼。 (G)鑲貼邊角 面磚貼到上口平直成一線，上口用一面圓的面磚。陽角的大面一側(cè)用一面圓的面磚，這一列的最上面一塊用兩面圓的面磚。 (H)擦凈 : 鑲貼完畢后先自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返工修理。然后用清水澆磚面沖洗干凈，并用棉絲將磚面擦凈。 3)質(zhì)量標準 (A)面磚所用的材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標準規(guī)定； (B)面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉 角和裂縫等缺陷；表面平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕和顯著的光澤受損處。 無空鼓現(xiàn)象； (C)接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜； (D)執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（ JBJ 7391），允許偏差可參見表 71。 4) 質(zhì)量通病及防治方法 (A)空鼓 (a)因基層清理不干凈或太干燥，底子灰一次抹成過厚及面磚座灰不滿，粘貼不實等原因造成。應嚴格按工藝順序操作； (b)基層表面偏差較大，每層抹灰間隔時間太短，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間 的粘結(jié)強度低，面層就容易產(chǎn)生空鼓； (c)砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮率會造成空鼓。應在貼面磚砂漿中加入適量面磚粘結(jié)膠（如立德爾膠等）， 增強粘結(jié)，嚴格工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重貼； (B)墻面不平 主要是主體結(jié)構(gòu)施工和磚墻砌筑期間，幾何尺寸控制不準，造成墻面垂直、平整度偏大，而裝修前對基層處理不夠認真是墻面不平的主要原因。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下一道工序； (C)拼縫不直 、不勻 : 主要是施工前沒有認真按照圖紙要求，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分格彈線、排磚不細，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細、操作不當?shù)仍斐桑? (D)墻面臟 : 主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致?？捎妹藿z蘸稀料刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強其他工序施工的成品保護工作。 (5)木門框安裝 1) 施工準備 (A)材料 (a)木門 :進場前核對型號，檢查數(shù)量及加工質(zhì)量和出場合格證。木材含水率不得超過 12%。 (b)防腐劑，木螺絲、合葉、拉手、門鎖等小五金。 (B)作業(yè)條件 (a)結(jié)構(gòu)工 程符合質(zhì)量標準要求，室內(nèi) +50mm 平線已彈好。 (b)大芯板和扇安裝前檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂等。 (c)大芯板進場后及時組織將靠墻一面涂刷防火涂料，其他面涂刷操油。 (d)門框安裝在抹灰之前，門扇安裝在地面大理石完成并達到強度后進行。 2)操作工藝 (A)門框安裝 a)門框大芯板與墻固定除用薄鋼板射釘外還須用沉頭木螺絲加固，以防止門框日后挪動破壞。 b)安裝門框前檢查安裝的標高尺寸，對不符合要求的結(jié)構(gòu)進行處理。 c)門框按圖示安裝，要注意安裝后的距離，以防門扇安裝不上。 d)門貼臉安上時，要注意 安裝后的位置，以便于衛(wèi)生間墻磚門洞處的鑲貼。 (B)門扇的安裝 (a)檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，檢查門口高度及寬度，并在扇的相應部位定點劃線。 (b)將門扇靠在框上劃出相應的修刨后的門扇尺寸線，如扇大，將大出的尺寸刨去，第一次修刨后的門扇應能以塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木 頂住臨時固定，按門扇與口邊縫尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁的位置（距門扇的上、下端各 1/10，且避開上、下冒頭）。同時口、扇安裝要平整。合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝