【文章內容簡介】 貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟把敲平，缺灰時取下面磚添灰重貼。門口或陽角處以及長墻每間距2m 左右先豎向貼一排磚，做為墻面垂直、平整和磚層的標準，然后按此標準向兩側掛線鑲貼。(G)鑲貼邊角面磚貼到上口平直成一線，上口用一面圓的面磚。陽角的大面一側用一面圓的面磚，這一列的最上面一塊用兩面圓的面磚。(H)擦凈:鑲貼完畢后先自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返工修理。然后用清水澆磚面沖洗干凈，并用棉絲將磚面擦凈。3)質量標準(A)面磚所用的材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現(xiàn)行標準規(guī)定；(B)面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷；表面平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象；(C)接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜；(D)執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（JBJ 7391），允許偏差可參見表71。4) 質量通病及防治方法(A)空鼓(a)因基層清理不干凈或太干燥，底子灰一次抹成過厚及面磚座灰不滿，粘貼不實等原因造成。應嚴格按工藝順序操作；(b)基層表面偏差較大，每層抹灰間隔時間太短，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結強度低，面層就容易產(chǎn)生空鼓；(c)砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮率會造成空鼓。應在貼面磚砂漿中加入適量面磚粘結膠（如立德爾膠等），增強粘結，嚴格工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重貼；(B)墻面不平主要是主體結構施工和磚墻砌筑期間，幾何尺寸控制不準，造成墻面垂直、平整度偏大，而裝修前對基層處理不夠認真是墻面不平的主要原因。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下一道工序；(C)拼縫不直、不勻:主要是施工前沒有認真按照圖紙要求，核對結構施工的實際情況，加上分格彈線、排磚不細，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細、操作不當?shù)仍斐桑?D)墻面臟:主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致?？捎妹藿z蘸稀料刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強其他工序施工的成品保護工作。(5)木門框安裝1) 施工準備(A)材料(a)木門:進場前核對型號，檢查數(shù)量及加工質量和出場合格證。木材含水率不得超過12%。(b)防腐劑，木螺絲、合葉、拉手、門鎖等小五金。(B)作業(yè)條件(a)結構工程符合質量標準要求，室內+50mm 平線已彈好。(b)大芯板和扇安裝前檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂等。(c)大芯板進場后及時組織將靠墻一面涂刷防火涂料，其他面涂刷操油。(d)門框安裝在抹灰之前，門扇安裝在地面大理石完成并達到強度后進行。2)操作工藝(A)門框安裝a)門框大芯板與墻固定除用薄鋼板射釘外還須用沉頭木螺絲加固，以防止門框日后挪動破壞。b)安裝門框前檢查安裝的標高尺寸，對不符合要求的結構進行處理。c)門框按圖示安裝，要注意安裝后的距離，以防門扇安裝不上。d)門貼臉安上時，要注意安裝后的位置，以便于衛(wèi)生間墻磚門洞處的鑲貼。(B)門扇的安裝(a)檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，檢查門口高度及寬度，并在扇的相應部位定點劃線。(b)將門扇靠在框上劃出相應的修刨后的門扇尺寸線，如扇大，將大出的尺寸刨去，第一次修刨后的門扇應能以塞入口內為宜，塞好后用木 頂住臨時固定，按門扇與口邊縫尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁的位置（距門扇的上、下端各1/10，且避開上、下冒頭）。同時口、扇安裝要平整。合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時先擰一個螺絲，后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。(c)五金安裝不得遺漏，門鎖、拉手距地高95～100cm。(C)質量標準(a)保證項目門框必須安裝牢固，安裝位置須符合設計要求。(b)基本項目門扇安裝:裁口順直，刨面平整、光滑，開關靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。五金安裝:位置合適，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平。(c)允許偏差項目(見表72)(D)應注意的質量問題(a)門框安裝不牢:沒有按要求打木螺絲或打的數(shù)量過少。(b)合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲。(c)門框扇翹曲:對翹曲超過3mm 的，須經(jīng)過處理后使用。(d)扇下墜:主要原因合頁松動。(6)吊頂工程1)施工準備(A)材料:輕鋼龍骨架主件（包括主、次龍骨），連接件，掛接件，零配件（包括吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘?shù)龋z粘劑，無紙面石膏板和沖孔鋁扣板；(B)作業(yè)條件(a)安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位、通風口及各種露明孔口的位置；(b)各種材料全部配套、備齊。做完墻、地濕作業(yè)工程項目；(c)搭好頂棚施工操作平臺架；(d)輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，先施工樣板間。對頂棚的起拱度、燈槽洞口的構造處理，分塊及固定方法等經(jīng)試裝并經(jīng)建設單位、監(jiān)理確認后，再進行大面積施工；2)操作工藝操作流程:彈線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝邊鋁條→安裝鋁扣板→安裝燈具及通風口；(A)彈線:根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，在頂板上彈在龍骨位置線，并將頂棚的標高水平線彈在墻面上；(B)安裝主龍骨吊桿:在彈好頂棚的標高水平線及主龍骨位置線后，確定吊桿下頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲的一端用膨脹螺栓固定在樓板下；吊桿采用Φ6 鋼筋，吊桿長度以每層每個部位不同，分別進行加工套絲，吊桿的間距為1200mm1200mm；(C)安裝主龍骨:(a)配裝好吊桿螺母，在主龍骨上預先安好吊掛件；(b)主龍骨采用:龍牌輕鋼龍骨，編號為CB3812；布置主龍骨的間距為1200mm；(c)安裝主龍骨:將組裝好的吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母；(d)相接主龍骨，裝連接件，拉線調整標高和平直；(e)安裝洞口附加主龍骨，設置及連接卡固；(D)安裝次龍骨: (a)按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨三角吊掛件；(b)次龍骨采用:K 型次龍骨，編號為:KB3330；布置次龍骨的間距為600mm；(c)吊掛次龍骨:按設計規(guī)定的主龍骨間距，將次龍骨通過三角吊掛件，吊掛在主龍骨上；(d)當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調直固定；(E)安裝邊鋁條:(a)邊鋁條的規(guī)格為:25mm25mm；(b)安裝吊頂?shù)臉烁咭笤趬λ闹苡盟噌敼潭ㄟ呬X條；(F)安裝鋁扣板(a)根據(jù)設計要求本工程吊頂采用600mm600mm 沖孔鋁扣板；(b)吊頂標高為:；(c)吊頂鋁扣板的平面布置詳見附圖:(d)安裝鋁扣板:安裝天花鋁扣板時，順著翻邊部位順序輕壓，將方板兩邊完全卡進次龍骨后，再推緊，嚴禁野蠻裝卸；并將邊鋁條卡邊調直卡固定邊鋁板；(G)安裝燈具及通風口(a)根據(jù)吊頂平面布置圖，布置燈具及通風口，(b)安裝鋁扣板的同時，根根燈具及通風口的大小開出孔洞，安裝燈具及通風口；（具體尺寸以現(xiàn)場提供燈具及風口為準）3)質量標準 (A)輕鋼龍骨架和面板的材質、品種、式樣、規(guī)格符合設計要求，大、中、小龍骨安裝位置正確、平直、無彎曲、無變形、連接牢固，無松動；(B)面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固；(C)面板表面平整、潔凈、顏色一致、無污染、反銹等缺陷；(D)執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（JBJ 7391），（允許偏差參見表73）4)質量通病和防治方法(A)吊頂不平:大龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工中應拉通線檢查，保證龍骨標高符合設計要求；(B)輕鋼龍骨架局部節(jié)點構造不合理:在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖冊相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖冊要求；(C)輕鋼龍骨架吊固不牢:頂棚內的管線，設備件上不得吊固輕鋼骨架。吊頂骨架應吊固在主體結構上，并擰緊吊桿螺母以控制標高的固定；(D)面板分塊間隙縫不直:施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直；(7)大理石地面1) 施工準備:(A)材料:所有大理石選用一級品，大理石的品種、規(guī)格、質量應符合設計和施工材料規(guī)范要求。 號以上普通硅酸鹽水泥，并備適量擦縫用的白水泥。砂采用中砂。(B)作業(yè)條件:(a)通用規(guī)格板在工廠內加工，非規(guī)格板現(xiàn)場進大板在場內加工。大理石進場后應堆放在室內，側立堆放，底下應加墊木方。并詳細核對品種、規(guī)格、質量等是否符合設計要求。有裂紋、缺棱掉角的不得使用。(b)設加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。(c)房內四周墻上彈好+50cm 的水平標高線。(d)施工前實地量測現(xiàn)場施工尺寸，放出鋪設石材地面的施工大樣圖，施工樣板間，經(jīng)建設單位、監(jiān)理確認后進行大面積施工。2) 操作工藝操作流程:實定尺寸、細化設計→試拼→彈線→試排→基層處理→鋪砂漿→鋪石材塊→灌漿、擦縫→打蠟；(A)實定尺寸、細化設計圖紙:以施工圖為依據(jù)，實測各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系，詳細地繪制施工大樣圖、節(jié)點圖；(B)試拼:在正式鋪設前，對每一房間的石材，按照設計大樣圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊；(C)彈線:在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部；(D)試排:在房內的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置；(E)基層處理:在鋪砌大理石之前將混凝土面層清掃干凈，然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿；(F)鋪砂漿:根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據(jù)水平線定的找平層厚度；(G)鋪大理石板材:鋪設房間內大理石時應先里后外進行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板， 的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙將石板掀起用砂漿補實再行安裝。(H)灌漿、擦縫:在鋪砌后24h 后進行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成1:1 稀水泥漿，用漿壺慢慢灌入石材板塊之間縫隙，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿2h 后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加以覆蓋保護。(I)大理石踢腳板:工序:找標高水平線→水泥砂漿打底→貼大理石踢腳板→擦縫→打蠟(J)打蠟:當各工序完工不再上人時方可打蠟達到光滑潔凈。3) 質量標準(A)石材的品種、規(guī)格、質理必須符合設計要求，面層與基層的結合必須牢固、無空鼓現(xiàn)象；(B)石材表面潔凈，圖案清晰，光亮光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。(C)鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑；(D)執(zhí)行《地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ20983），（允許偏差參見表74） 4) 質量通病及防治方法:(A)板面與基層空鼓:由于混凝土面層清理不干凈，沒有澆水濕潤、上人過早將板面踩活等造成?；炷撩鎸颖砻鎽娩摻z刷清掃干凈，澆水濕潤掃一遍素水泥漿；(B)盡端出現(xiàn)大小頭:由于房間尺寸不方正，不同操作者在同一行鋪設時掌握板塊之間縫隙大小不一致造成。因此在房間抹灰前必須找方后沖筋，并且石材地面相互連通的房間必須按同一互相垂直的基準線找方，嚴格按控制線鋪砌。(C)相鄰兩塊板高低不平:石材平整偏差大于177。 的應剔除不予使用；(D)過門處石板活動:鋪砌時沒有及時將鋪砌過門石板與相鄰的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房間地面應先完成。過門處石材與地面同時鋪砌。本大廈衛(wèi)生潔具安裝包括以下內容:洗面器、坐便器、小便器、淋浴器等，均為美標產(chǎn)品:(1)材料要求:衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號應符合建設單位的要求，并有出廠合格證，衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋、邊緣平滑、色調一致。給排水配件規(guī)格應標準，質量要可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼，裂紋等缺陷。其他材料應符合相應的材料標準要求。(2)操作工藝:安裝準備→潔具及配件檢驗→潔具組裝→配件預組裝→潔具穩(wěn)裝→潔具與墻、地縫隙處理→潔具外觀檢查→進水試驗:1) 洗臉盆安裝:對照圖紙給定的洗臉盆型號，根據(jù)其尺寸在安裝的位置彈好盆的位置坐標，及下水管的甩口中心線，將臉盆支架找平裁牢。再將臉盆置于支架上找平找正。2) 坐便器安裝:首先將坐便器預留排水管內清除干凈，找出排水管的中心線畫在墻上，將坐便器出水口對準預流排水口放平找正，在坐便器兩側固定螺栓眼處畫好標志，移開坐便器在標志處用電錘打孔，將排水管口內抹好油灰，將坐便器下水口插入排水管穩(wěn)好，放平找正，將固定螺栓螺母擰至松緊適度。3) 小便器安裝:安裝前后要檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，由地平向上量出規(guī)定的高度畫一水平線。依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心線向兩側平分孔眼的距離，畫好十字線鉆孔后進行螺栓固定，將小便器排水口與下水口固定好，將便器固定在墻上。4) 淋浴器安裝:先將冷、熱水預留口加試管找平，找正。量好短管尺寸，斷管，套絲，進行組裝。鍍鉻的淋浴配件非常精致，在擰緊時扳手內壁應用布纏上，以防劃傷。(3) 成品保護: