【文章內(nèi)容簡介】 為避免過多的搬運 ， 各種狀態(tài)的成品可存放在同一庫房 ， 但必須分批堆放并做好明顯的狀態(tài)標志 ， 批貨位卡上也應掛相應顏色的標記 。 ? （ 二 ） 成品效期的管理 ? 作為保健食品 ， 其特殊性在于它不可能長期儲存 ， 它是有儲存期限的 。 它在一定的儲存條件下能夠保地其功效 、 保證其安全 、 符合質(zhì)量標準的儲存期限即為有效期或保質(zhì)期 。 因此 ， 在保健食品成品儲存管理中 ， 對于其效期管理也是一個重要的環(huán)節(jié) ， 必須加強其庫存管理 ， 以防過期失效 。 ? （ 三 ） 產(chǎn)品退貨管理 ? （ 1） 產(chǎn)品退貨是指經(jīng)銷部門退回或收回的本企業(yè)售出的產(chǎn)品 ， 退貨分為兩種情況：質(zhì)量原因退貨或非質(zhì)量原因 （ 經(jīng)濟原因等 ） 退貨 ? （ 2） 保管員根據(jù)銷售部門填寫的 、 有主管領導簽字批準的退貨申請單及退貨憑證接收退貨 。 （ 3） 退貨存放于退貨庫 （ 區(qū) ） ， 掛黃牌 。 填寫成品退貨記錄 。 ? （ 4） 對于非質(zhì)量原因且在有效期內(nèi)的退貨 ， 經(jīng)驗收 ， 質(zhì)量管理室人員確認無質(zhì)量問題的 ， 按合格品入合格庫 （ 區(qū) ） 。 ? （ 5） 對于質(zhì)量原因退貨 ， 經(jīng)質(zhì)量管理人員調(diào)查確認后按返工或不合格品處理規(guī)定執(zhí)行 。 ? （四）倉儲不合格成品處理 ? 1. 倉儲不合格品 ? （ 1）在庫養(yǎng)護中發(fā)現(xiàn)問題的庫存品。 ? （ 2）由于質(zhì)量原因銷售退回的退貨產(chǎn)品。 ? 3）由于非質(zhì)量原因退貨回庫，但驗收時發(fā)現(xiàn)包裝有損壞等原因的退貨。 ? （ 4）超過有效期（或保質(zhì)期）的庫存成品。 ? 2. 不合格成品須經(jīng)質(zhì)量管理室檢查、評估并做出決定。 ? 3. 凡對質(zhì)量有疑問，均先換上黃色待驗標記，待檢驗。 ? 4. 可返工處理的不合格成品。返工由保管員填寫“返工申請單”，經(jīng)品質(zhì)管理部門簽字后，交生產(chǎn)管理部門安排返工。返工后的成品，經(jīng)檢驗合格后辦理入庫手續(xù)，入合格品庫（區(qū)），但應與原批產(chǎn)品分開存放并建立單獨批貨卡。 ? ，內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生變化，已無法再使用時，應確認為不合格品，不可返工。 ? ，發(fā)出不合格產(chǎn)品報告書，保管員在接到通知后，應立即將不合格品移入不合格品區(qū)，掛紅色標記，并同時登記不合格品記錄。 ? （或保質(zhì)期）的庫存成品，保管員應立即將其轉(zhuǎn)入不合格庫（區(qū)），掛紅牌。 ? ，保管員會同現(xiàn)場檢查員，填寫停售通知單，經(jīng)質(zhì)量及成品庫負責人簽字，不得銷售。 ? 8 第五部分 廠房設計與設施 ? 保健食品生產(chǎn)企業(yè)總體布局包括兩方面的含義 ， 一是指有潔凈廠房的工廠與周圍環(huán)境的布置 ， 另一個是指該工廠潔凈廠房于非潔凈廠房之間的布置 。 ? 潔凈廠房的位置的選擇應在大氣含塵和有害氣體濃度較低 、 自然環(huán)境較好的區(qū)域 。 應遠離鐵路 、 碼頭 、 堆場等有嚴重空氣污染 、 振動或噪聲干擾的區(qū)域 。 如不能遠離嚴重空氣污染源時 ， 則應位于最大頻率風向上風側 ， 或全年最小頻率風向下風側 。 ? 一、基本原則 ? 功能分區(qū) 生產(chǎn) 、 行政 、 生活和輔助等功能區(qū) 。 要求布局合理 ， 不得相互妨礙 ， 留有發(fā)展余地 。 ? 風向：潔凈廠房應避免污染 ， 嚴重空氣污染源應處于主導風向的下風側 。 ? 道路：廠區(qū)主要道路應貫徹人流物流分開的原則 。 潔凈廠房周圍道路面層應選用整體性好的材料鋪設 。 要留有消防通道 。 潔凈廠房與市政交通干道之間距離宜大于 50米 。 ? 綠化：保持廠區(qū)清潔衛(wèi)生最重要的一個方面是廠區(qū)內(nèi)應盡可能減少露土地面 。 綠化有三個作用 ， 即滯塵 、 吸收有害氣體 ， 美化環(huán)境 。 ? 廠區(qū)內(nèi)的布置：潔凈廠房應布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境整潔 ， 人流 、 貨流不穿越或少穿越的地方 ， 并考慮產(chǎn)品的工藝特點和防止生產(chǎn)時的交叉污染 ， 合理布局 ， 間距恰當 。 ? 工藝布局要防止人流物流交叉污染 ? 盡量提高凈化效果 ? 潔凈廠房存放區(qū)域的設置：潔凈廠房內(nèi)應設置與生產(chǎn)規(guī)模相適應的原輔材料、半成品、成品存放區(qū)域，且盡可能靠近與其相聯(lián)系的生產(chǎn)區(qū)域，以減少傳遞過程中的混雜與污染。存放區(qū)域內(nèi)宜設置待檢區(qū)、合格品區(qū)、或采取能有效控制物料待檢、合格狀態(tài)的措施。不合格品必須設置專區(qū)存放。 三、生產(chǎn)輔助用房的布置 ? 品質(zhì)管理實驗室 ? 品質(zhì)管理部門根據(jù)需要設置的檢驗動植物原料標本、留樣觀察以及其他各類實驗室，應與保健食品生產(chǎn)區(qū)分開。 ? 取樣間 ? 倉庫可設原輔料取樣區(qū)，取樣環(huán)境的空氣潔凈度與生產(chǎn)要求一致。按取樣要求設計、施工，并配有取樣所需的所有設施。 ? 稱量室與備料室 ? 稱量室是防止出現(xiàn)差錯的首要地方，稍有疏忽就釀成大錯。設置固定的稱量室是防止差錯的有效途徑。 ? 設備及容器具清洗室 ? 需要在潔凈室（區(qū)）內(nèi)清洗的設備及容器具，其清洗時的空氣潔凈度等級應與本區(qū)域相同。 ? 清洗工具洗滌、存放室 ? 潔凈工作服洗滌、干燥室 維修保養(yǎng)室 9 ? 四、人員凈化設施及程序 ? 人員凈化內(nèi)容：人員凈化用室包括雨具存放室、換鞋室、存外衣室、更換潔凈工作服室、氣閘室或風淋室等。生活用室包括衛(wèi)生間、淋浴、休息室等。生活用室可跟據(jù)需要布置，但不得對潔凈室（區(qū)）造成污染。 人員凈化用室面積：根據(jù)不同的空氣潔凈度等級和工作人員數(shù)量 ， 潔凈廠房內(nèi)人員凈化用室和生活用室的建筑面積應合理確定 。 一般宜按潔凈區(qū)設計人數(shù) ， 平均每人 2～ 4㎡計算 。 人員凈化設施： ⑴ 潔凈廠房入口處設換鞋設施 ⑵ 人員凈化室中 ， 外衣存衣柜和潔凈工作服應分別設置 。 ⑶ 盥洗室應設洗手消毒設施 ， 宜裝手烘干器 。 ⑷ 10000級區(qū) （ 室 ） 通常不設衛(wèi)生間和淋浴 。 人員凈化程序：進入低于萬級要求潔凈室 /區(qū)的程序如下： 換鞋 脫外衣 洗手 穿潔凈工作服 手消毒 氣閘進入無菌室 五 、 物料凈化設置與程序 各種物料再送入潔凈區(qū)前必須經(jīng)過凈化處理 ， 簡稱 “ 物凈 ” 。 平面上的物凈布置包括脫包 、 傳遞和傳輸 。 ? 脫包 ? ⑴ 潔凈廠房應設置原輔料外包裝清潔室 、 包裝材料