【文章內(nèi)容簡介】 法墜送零件、材料或成品 現(xiàn)代工業(yè)工程 62 6 近使用點原則 ?裝配之物料之運(yùn)送，應(yīng)盡量送至使用點 ?零件物料之供給，應(yīng)用其重力喂料及各種盛具送至使用點，越近越佳。 ?墮送方法應(yīng)盡量可能使用之。 現(xiàn)代工業(yè)工程 63 7 照明通風(fēng)原則 ?應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒服 ?工作場所之光線應(yīng)適度，通風(fēng)應(yīng)良好，溫度應(yīng)適度 現(xiàn)代工業(yè)工程 64 關(guān)于工具和設(shè)備的設(shè)計原則 ?利用工具原則 ?萬能工具原則 ?易于操作原則 ?適當(dāng)位置原則 現(xiàn)代工業(yè)工程 65 ?工作臺及坐椅之高度使工作者坐立適宜 現(xiàn)代工業(yè)工程 66 ?盡量解除手之工作，而以夾具或腳踏工具代之 現(xiàn)代工業(yè)工程 67 ?可能時應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一 現(xiàn)代工業(yè)工程 68 ?工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置 現(xiàn)代工業(yè)工程 69 ?手指分別工作時，其各個負(fù)荷，應(yīng)按照其本能，予以分配。 現(xiàn)代工業(yè)工程 70 ?手柄之設(shè)計，應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大 現(xiàn)代工業(yè)工程 71 ?機(jī)器上之操作桿，十字桿及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少變動其姿勢，且能獲得機(jī)器之最大利益 現(xiàn)代工業(yè)工程 72 人機(jī)工效原則 現(xiàn)代工業(yè)工程 73 人機(jī)工效原則 現(xiàn)代工業(yè)工程 74 現(xiàn)代工業(yè)工程 75 現(xiàn)代工業(yè)工程 76 降低動作注意力 ?動作的遲疑、停頓是因為產(chǎn)生迷惑或需要判斷， ?結(jié)果：作業(yè)節(jié)奏變化與混亂，精神疲勞 ? 測量時用固定規(guī)格及定位等手段，減少腦力判斷 ? 需要對準(zhǔn)及嵌入時，以導(dǎo)向槽等定位裝置減少定位難度，降低注意力 ? 放置螺絲刀、烙鐵等的固定位用喇叭形狀 ? 預(yù)置或定位懸吊電批的最佳位置 ? 計量儀表的臨界位置處設(shè)定明顯標(biāo)示或使用聲光信號 現(xiàn)代工業(yè)工程 77 流程路線經(jīng)濟(jì)原則 ?路線越短越好 ?禁止“孤島” ?減少停滯 ?消除重復(fù)停滯 ?消除交叉路線 ?禁止逆行 現(xiàn)代工業(yè)工程 78 設(shè)施布置 Facility Layout 現(xiàn)代工業(yè)工程 79 設(shè)施布置 ?設(shè)施布置決策需要決定部門的位置、部門的工作組、工作站、機(jī)器的位置及在制品儲存點。 ?確保以一種順利的工作流（工廠內(nèi)）或一種特殊的流動方式（服務(wù)組織內(nèi)）來安排各種要素。 現(xiàn)代工業(yè)工程 80 設(shè)施布置的目的 ?使物料搬運(yùn)成本最小化 ?空間的有效利用 ?勞動力的有效利用 ?消除瓶頸環(huán)節(jié) ?便于信息溝通 現(xiàn)代工業(yè)工程 81 布置的基本類型 ?工藝式布置 （ Process Layout） ? 設(shè)備按功能進(jìn)行分組 ?產(chǎn)品式布置 （ Product Layout） ? 為生產(chǎn)某種產(chǎn)品而將工作中心按流水線形式安排 ?單元布置 （ Cellular layouts） ? 將設(shè)備按加工單元進(jìn)行分組 現(xiàn)代工業(yè)工程 82 工藝原則布置 Drilling D D D D Grinding G G G G G G Milling M M M M M M Assembly A A A A Lathing Receiving and shipping L L L L L L L L 現(xiàn)代工業(yè)工程 83 產(chǎn)品原則布置 Takt Time: 27 Secs ime: 27 Bearing Ass’y Motor Ass’y Solder Make Box Pack Test Final Ass’y Wind Bobbin Weld Contact Ass’y Rivet Bracket Ass’y Rotor Ass’y Lathe Bobbin Ass’y Terminal Ass’y Stator Ass’y 現(xiàn)代工業(yè)工程 84 單元布置 Cell 3 L M G G Cell 1 Cell 2 Assembly area A A L M D L L M Shipping D Receiving G 現(xiàn)代工業(yè)工程 85 工藝原則布置：從至表 R A B C D E F S total R 1 1 18 36 30 180 A 1 1 31 62 18 108 B 1 2 19 38 20 40 C 102 31 31 1 3 D 19 38 E 1 1 1 1 F 30 300 1 8 1 1 32 309 S TL 283 EFFICIENCY=283/=26% 現(xiàn)代工業(yè)工程 86 工藝原則布置：從至表（改善） R E F B A C D S total R 1 1 30 60 18 54 1 4 E 1 1 1 1 F 1 1 30 60 1 5 32 66 B 1 1 19 57 20 58 A 1 2 31 31 15 18 54 102 C 1 6 51 31 31 88 D 19 38 S TL 283 548 EFFICIENCY=283/548=% 現(xiàn)代工業(yè)工程 87 工藝原則布置：活動關(guān)系圖 現(xiàn)代工業(yè)工程 88 產(chǎn)品原則布置 ?裝配線是一種特殊的產(chǎn)品原則布置形式，裝配線指的是由一些物料搬運(yùn)設(shè)備連接起來的連續(xù)生產(chǎn)線。 ?裝配線的差異主要體現(xiàn)在： ? 物料搬運(yùn)設(shè)施（皮帶 /傳送器 /天車） ? 生產(chǎn)線平面布置的類型（ U型 /直線型 /分支型） ? 節(jié)拍控制形式（機(jī)動 /人動） ? 裝配品種（單一產(chǎn)品 /多種產(chǎn)品） ? 工作站特性（站 /坐 /走） ? 裝配線長度 現(xiàn)代工業(yè)工程 89 生產(chǎn)線編成要點 ◇ 輔助線的終點盡量接近于需要此部品的主生產(chǎn)線工位 . ◇ 充分研討各工程的部品供給方式 . ◇ 充分研討空墊板（ Pallet）或部品容器 ,組裝夾具等的返送方法 . ◇ 按線設(shè)置適當(dāng)空間的部品保管地點 . ◇ 在線內(nèi)設(shè)置檢查工程或不良修理的工位 . ◇ 確保設(shè)備和保養(yǎng)或修理的空間 . 現(xiàn)代工業(yè)工程 90 生產(chǎn)線作業(yè)改善要點 ? 考慮先后順序使各工位時間均勻 . ? 各工位的節(jié)拍盡量接近于理論節(jié)拍 . ? 遵循分業(yè)化 ,同步化的原則 . ? 執(zhí)行流程的直線化 ,簡單化 . ? 理論節(jié)拍極短時應(yīng)增加線體或進(jìn)行單獨(dú)作業(yè) . ? 考慮工具交換 ,及機(jī)械調(diào)整部分 . ? 考慮作業(yè)環(huán)境及休息空間 ,物品的流動與布置的關(guān)系 . ? 以手工操作為中心的生產(chǎn)線時，極端的分工對心理造成壓力。 現(xiàn)代工業(yè)工程 91 單元布置 ?部品路線矩陣 MACHINES PARTS 1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12 A x x x x x D x x x x x F x x x C x x x G x x x x B x x x H x x x E x x x 現(xiàn)代工業(yè)工程 92 設(shè)施布置流程－ SLP 現(xiàn)代工業(yè)工程 93 PQ分析 產(chǎn)品 產(chǎn)量與設(shè)備布置的關(guān)系 流水線型 成組型 機(jī)群型 產(chǎn)品固定型 產(chǎn)品A 產(chǎn)品B 產(chǎn)品C 產(chǎn)品M 產(chǎn)品N 產(chǎn)品O 產(chǎn)品Q 產(chǎn)品R 產(chǎn)品S 產(chǎn)品X 產(chǎn)品Y 產(chǎn)品Z 種類：少 產(chǎn)量：大 種類：多 產(chǎn)量：中 種類：多 產(chǎn)量：少 種類：少 產(chǎn)量：很少 。 。 產(chǎn)量 種類 現(xiàn)代工業(yè)工程 94 工作單元的柔性設(shè)計 傳統(tǒng) 優(yōu)化 1 2 3 4 5 6 現(xiàn)代工業(yè)工程 95 工作研究 IE的分析方法和工具 現(xiàn)代工業(yè)工程 96 方 法 研 究1 方 法 、 程 序2 材 料3 工 具 與 設(shè) 備4 工 作 環(huán) 境 條 件程 序 分 析操 作 分 析動 作 分 析工 藝 程 序 圖布 置 與 經(jīng) 路 分 析流 程 程 序 圖人 機(jī) 操 作 分 析雙 手 操 作 分 析聯(lián) 合 作 業(yè) 分 析動 作 經(jīng) 濟(jì) 原 則動 作 要 素 分 析設(shè) 定 標(biāo) 準(zhǔn) 工 作 法1 方 法 、 程 序2 材 料3 工 具 與 設(shè) 備4 工 作 環(huán) 境 條 件運(yùn) 用 上 述 分 析 技 術(shù) ， 實 現(xiàn)工 作 方 法 、 程 序 、 環(huán) 境 、條 件 的 最 佳 化 ， 為 制 定 工作 標(biāo) 準(zhǔn) 打 下 基 礎(chǔ) ， 也 為 時間 研 究 作 好 準(zhǔn) 備 。制 定 工 作 標(biāo) 準(zhǔn)訓(xùn) 練 操 作 工 人直 接 法合 成 法作 業(yè) 測 定決 定 時 間 標(biāo) 準(zhǔn)密 集 抽 樣 時 間 研 究 （ 秒 表 法 ）分 散 抽 樣 時 間 研 究 （ 工 作 抽 樣 ）預(yù) 定 動 作 時 間 標(biāo) 準(zhǔn) 法 （ P T S ）標(biāo) 準(zhǔn) 資 料 法標(biāo) 準(zhǔn) 工 作 法 + 標(biāo) 準(zhǔn)時 間 + 其 他 要 求工作研究 步驟 現(xiàn)代工業(yè)工程 97 方法研究分析方法 探 討 項 目 內(nèi) 容 分 析 手 法 制造整個工程系統(tǒng) 從原料 → 生產(chǎn) → 成品至出貨為止。 工藝程序圖分析 工廠布置 物料移動 工廠內(nèi)部門與部門之間及人與物料之活動。 流程程序圖分析 路線圖分析 作業(yè)區(qū)域的配置 作業(yè)者的位置及作業(yè)者周圍的物品的放置方法。 PTS 動作經(jīng)濟(jì)原則 作業(yè)簡化原則 組合作業(yè)或自動機(jī)械作業(yè) 以組合進(jìn)行的共同作業(yè)或以自動機(jī)器作業(yè)的人與機(jī)器的配合。 聯(lián)合工程分析 工作抽樣 作業(yè)簡化 作業(yè)中的作業(yè)員動作 短的作業(yè)周期且高反復(fù)度的作業(yè)員動作。 基本動作的動作分析 PTS 動作經(jīng)