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正文內(nèi)容

質(zhì)量管理-統(tǒng)計過程控制(編輯修改稿)

2025-04-18 03:28 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 TU- TL。 (參教材例 ) 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 標準中心 M可以算出來 , 沒有給出分布中心μ , 按二者重合情況計算 。 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 ?另一例子: 某螺栓外徑的設(shè)計要求為 10177。 , 現(xiàn)在從生產(chǎn)現(xiàn)場隨機抽取樣本 , 測得 =10mm, S=,試求過程能力指數(shù) 。 mmTTM LU 102 9 7 2 ??????解: 公差中心 M為: mmxM 10??所以 , M重合 , 則 0 9 7 2 ?? ?????? S TLTUTLTUCp ?x經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 ? μ和標準中心 M不重合的情況下 , 要對Cp值進行修正 , 因為當質(zhì)量特性分布中心 μ和標準中心 M不重合時 , 如圖 所示 。 雖然分布標準差 σ未變 , CP也沒變 ,但卻出現(xiàn)了 過程能力不足 的現(xiàn)象 。 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 又, 所以, 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 ?從上述公式可知: ?① 當 μ恰好位于標準中心時 , |M- μ|=0, 則 K=0, 這就是 分布中心與標準中心重合 的理想狀態(tài) 。 ?② 當 μ恰好位于標準上限或下限時 , 即 μ=Tμ或 μ=TL 時 , 則 K=1。 ?③ 當 μ位于標準界限之外時 , 即 εT/2, 則 K1。 ?所以 K值越小越好 , K=0 是理想狀態(tài) 。 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 ?因為 分布中心 μ和 標準中心 M不重合 , 所以實際有效的標準范圍就不能完全利用 。 若偏移量為 ε, 則分布中心 右側(cè) 的過程能力指數(shù)為 : ?分布中心 左側(cè) 的過程能力指數(shù)為 : 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 ? 左側(cè)過程能力的增加值補償不了右側(cè)過程能力的損失 , 所以在有偏移值時 , 只能以兩者中較小值來計算過程能力指數(shù) 。 這個過程能力指數(shù)稱為 修正過程能力指數(shù) , 記作 CPK。 由于 因此 當 K=0時 , CPK=CP, 即偏移量為 0, 修正過程能力指數(shù)就是 一般的過程能力指數(shù) 。 當 K≥ 1 時 , CPK=0, 這時 CP實際上也已為 0。 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 ?例 設(shè)零件的尺寸要求 (技術(shù)標準 ) Φ30177。 , 隨機抽=, CP=, 求 Cpk。 ?解:已知 所以 ??x經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 ? 另外一例: 某過程加工的零件尺寸要求為 30177。 , 加工數(shù)量100件的一批零件后 , =, S=, 試求過程能力指數(shù) 。 1193)1121(3)1(112448363022??????????????????????????????KCCTKSTCmmxMmmTmmTTMPPKPLU??解: x經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 ? CP值的計算 。 ? 技術(shù)要求以不大于或不小于某一標準值的形式表示 , 這種質(zhì)量標準就是 單側(cè)公差 。 ?燈管壽命 ≥2022小時 ( 只規(guī)定下限標準 ) → 數(shù)值越大越好 ?某產(chǎn)品鉛含量 ≤200ppm( 只規(guī)定上限標準 ) → 數(shù)值越小越好 ? 在只給定單側(cè)標準的情況下 , 特性值的分布中心與標準的距離就決定了過程能力的大小 。 為了經(jīng)濟地利用過程能力 , 并把不合格品率控制在 %左右 , 按 3σ分布的原理 , 在單側(cè)標準的情況下就可用 3σ作為計算 CP 值的基礎(chǔ) 。 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 ? ① 只規(guī)定上限標準時 , 如圖 所示 , 過程能力指數(shù)為: 注意: 當 μ≥T U 時 ,則認為 CP=0, 這時可能出現(xiàn)的不合格率高達 50%~ 100%。 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 ? ② 只規(guī)定下限標準時 , 如圖 所示 , 過程能力指數(shù)為 注意: 當 μ≤T L 時 ,則認為 CP=0, 這時可能出現(xiàn)的不合格率同樣為 50%~ 100%。 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 ?例 某一產(chǎn)品含某一雜質(zhì)要求最高不能超過 毫克 , 樣本標準偏差 S為 , X為 , 求過程能力指數(shù) 。 ?解: 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 ?另一例: 某廠生產(chǎn)的節(jié)能燈管壽命要求不能低于2500小時 , 現(xiàn)在隨機抽取 100根燈管進行檢測得 ,=2750小時 , S=75小時 , 試求過程能力指數(shù) 。 解: 7532 5 0 02 7 5 03??????STxCP L經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 ? (二 )計件值過程能力指數(shù) CP的計算 當以不合格品數(shù) 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 Pn??經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 品 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 ? (三 )計點值過程能力指數(shù) CP的計算 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 ?四 、 過程不合格品率的計算 ? 當質(zhì)量特性的分布呈正態(tài)分布時 , 一定的過程能力指數(shù)與一定的不合格品率相對應(yīng) 。 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 ?(一 )分布中心和標準中心重合時的情況 ? 首先計算合格品率 。 由概率分布函數(shù)的計算公式可知 , 在 TL 和 TU 之間的分布函數(shù)值就是合格品率 , 即 或 2φ(3CP)1 所以不合格品率為 或 2(1φ(3CP)) 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 由不合格品率的公式及上兩例可知 , CP值增大時 , 不合格品率下降 ,反之 , 當 CP值減小時 , 不合格品率上升 。 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 ?(二 )分布中心和標準中心不重合時的情況 ?分布中心和標準中心不重合時的情況 , 如圖 所示 。 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 ?首先計算合格品率 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 ?由于 因此 故 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 ?(三 )查表法 (CPKP數(shù)值表 P177) 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 ?五 、 過程能力的判定 ? , 如果質(zhì)量特性分布中心與標準中心重合 , 這時 K=0, 則標準界限范圍是 177。 3σ(即T=6σ)。 這時的過程能力指數(shù) CP=1, 可能出現(xiàn)的不合格品率為 %。 這種過程能力 基本滿足設(shè)計質(zhì)量要求 。 ? 177。 4σ( 即 T=8σ) 時 , K=0, 則過程能力指數(shù)為 CP=。 這時的過程能力不僅能滿足設(shè)計質(zhì)量要求 , 而且有一定的富裕能力 。 這種過程能力狀態(tài)是理想的狀態(tài) 。 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 ? 177。 5σ( 即 T=10σ) 時 , K=0, 則過程能力指數(shù)為 CP=。 這時過程能力有更多的富裕 ,即過程能力非常充分 。 ? CP1時 , 我們就認為過程能力不足應(yīng)采取措施提高過程能力 。 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 范圍 等級 判斷 措施 CP ≥ 特級 過程能力 過剩 為提高產(chǎn)品質(zhì)量 , 對關(guān)鍵或主要項目再次縮小公差范圍;或為提高效率 、 降低成本而放寬波動幅度 , 降低設(shè)備精度等級等 。 > CP≥ 1級 過程能力 充分 當不是關(guān)鍵或主要項目時 , 放寬波動幅度;降低對原材料的要求;簡化質(zhì)量檢驗 , 采用抽樣檢驗或減少檢驗頻次 。 > CP≥ 1 2級 過程能力 尚可 必須用控制圖或其他方法對工序進行控制和監(jiān)督 , 以便及時發(fā)現(xiàn)異常波動;對產(chǎn)品按正常規(guī)定進行檢驗 1> CP≥ 3級 過程能力 不足 分析分散程度大的原因 , 制定措施加以改進 , 在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下 , 放寬公差范圍 , 加強質(zhì)量檢驗 ,全數(shù)檢驗或增加檢驗頻次 。 > CP 4級 過程能力嚴重不足 一般應(yīng)停止繼續(xù)加工 , 找出原因 , 改進工藝 , 提高CP值 , 否則全數(shù)檢驗 , 挑出不合格品 。 過程能力等級評定表 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 分析 ?六 、 提高過程能力指數(shù)的途徑 ? 從修正過程能力指數(shù)的計算公式 中可看出 , 式中有 3 個影響過程能力指數(shù)的變量 , 即 質(zhì)量標準 T、 偏移量 ε和 過程質(zhì)量特性分布的標準差 σ。 那么要提高過程能力指數(shù)就有 3 個途徑 。 ?( 1) 調(diào)整過程加工的分布中心 , 減小偏移量 。 ?( 2) 提高過程能力減小分散程度 。 ?( 3) 修訂標準范圍 。 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 本 節(jié) 引 言 ?什么是控制圖 ? ?控制圖有什么作用 ? ?怎么做控制圖 ? ?怎么分析控制圖 ? 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 本 節(jié) 主 要 內(nèi) 容 ? ? ? 經(jīng) 管 院 質(zhì)量管理 概述 ?一 、 控制圖的基本概念 、 形式及作用 ? 控制圖是指根據(jù)概率統(tǒng)計原理 , 在二維坐標系上做出 兩條控制限線 和 一條中心線 , 然后把按時間順序抽樣所得的 質(zhì)量特性值 (或樣本統(tǒng)計量 )以點子的形式依次描在坐標系上 , 從點子的 動態(tài)分布情況 來分析生產(chǎn)過程狀態(tài)的一種圖形工具 。 樣本組號 質(zhì)量特性值
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