【正文】 現(xiàn)代工業(yè)工程 1 工程統(tǒng)計(jì)過程控制 Modern Industrial Engineering amp。 Statistical Process Control 現(xiàn)代工業(yè)工程 2 課程內(nèi)容 1. 生產(chǎn)方式的演變 2. 工業(yè)工程概論 3. 設(shè)施規(guī)劃和布置 4. 方法研究 5. 防錯(cuò) 6. SPC 現(xiàn)代工業(yè)工程 3 生產(chǎn)方式的演變 Evolution of Production Mode 現(xiàn)代工業(yè)工程 4 生產(chǎn)方式的演變 ?手工作坊式生產(chǎn) ?勞動(dòng)分工 ?大規(guī)模制造 ?精益生產(chǎn) ?大規(guī)模定制 現(xiàn)代工業(yè)工程 5 工業(yè)工程概論 現(xiàn)代工業(yè)工程 6 工業(yè)工程概論 ?什么是工業(yè)工程 ?工業(yè)工程范疇 ?工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史 ?工業(yè)工程意識(shí) ?關(guān)鍵概念 現(xiàn)代工業(yè)工程 7 工業(yè)工程 Industrial Engineering IE ? 工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、 設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計(jì)的原理、方法，對(duì)由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、改進(jìn)（創(chuàng)新）的一門學(xué)科。 ? The branch of engineering concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, material, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems. ——1955年 AIIE提出，后經(jīng)修改 現(xiàn)代工業(yè)工程 8 人員 物料 設(shè)備 能源 信息 綜 合 體 系 利用 設(shè)計(jì) Design 改善 Improve 設(shè)置 Installation 專門的 數(shù) 學(xué) 物理學(xué) 社會(huì)科學(xué) 知識(shí) 技術(shù) 期待的成果 規(guī)劃 設(shè)計(jì) 評(píng)價(jià) 改進(jìn) 創(chuàng)新 工學(xué)的 分析 設(shè)計(jì) 原理 方法 通過 P Q C D S F IE定義： 現(xiàn)代工業(yè)工程 9 工業(yè)工程的范疇 1. 生物力學(xué) 2. 成本管理 3. 數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì) 4. 銷售與市場(chǎng) 5. 工程經(jīng)濟(jì) 6. 設(shè)施規(guī)劃與物流 7. 材料加工 8. 應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等） 9. 組織規(guī)劃與理論 10. 生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫(kù)存管理、運(yùn)輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等） 11. 實(shí)用心理學(xué) 12. 方法研究和作業(yè)測(cè)定 13. 人的因素 14. 工資管理 15. 人體測(cè)量 16. 安全 17. 職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué) 美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ANSIZ94（ 82年） 現(xiàn)代工業(yè)工程 10 工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用 項(xiàng)目 領(lǐng)域 使用率 排序 方法研究 作業(yè)方法 90％ 1 作業(yè)分析 83％ 4 動(dòng)作研究 66％ 5 物流 53％ 10 生產(chǎn)計(jì)劃 45％ 13 標(biāo)準(zhǔn)化 60％ 7 作業(yè)測(cè)定 時(shí)間研究 85％ 3 PTS法 65％ 6 工廠設(shè)備及設(shè)計(jì) 工廠布局 85％ 2 設(shè)備購(gòu)買和更新 52％ 11 工資支付 激勵(lì) 60％ 9 職務(wù)評(píng)價(jià) 52％ 12 管理 工程管理 37％ 14 成本管理 60％ 8 現(xiàn)代工業(yè)工程 11 工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史 年份 概念或方法 創(chuàng)始者 (發(fā)展者 ) 國(guó)別 1370年 機(jī)械時(shí)鐘 維克 (Wyek) 法國(guó) 1430年左右 威尼斯兵工廠的船只外裝備裝配線 威尼斯船廠 意大利 1776年 勞動(dòng)分工的經(jīng)濟(jì)利益 亞當(dāng) ． 斯密司 (Adam Smith) 英國(guó) 1798年 互換件 愛立 ． 維脫耐 (Eli Whitney) 美國(guó) 1832年 按技能高低付酬；工時(shí)研究的一般概念 查理 ． 倍倍奇 (Charles Babbage) 英國(guó) 1911年 科學(xué)管理原理；正式的時(shí)間研究概念 泰勒 (Frederick ) 美國(guó) 1911年 動(dòng)作研究；工業(yè)心理學(xué)的基本概念 佛蘭克與莉蓮 ． 吉爾布雷斯(Frank and Lillian Gilbreth) 美國(guó) 1913年 移動(dòng)的裝配線 亨利 ． 福特 (Henry Ford) 美國(guó) 現(xiàn)代工業(yè)工程 12 工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史 年份 概念或方法 創(chuàng)始者 (發(fā)展者 ) 國(guó)別 1914 工作進(jìn)度圖表 亨利 甘特 (Henry ) 美國(guó) 1917 應(yīng)用經(jīng)濟(jì)批量方法控制存貯 () 美國(guó) 1931 質(zhì)量控制的抽樣檢查和統(tǒng)計(jì)表 瓦脫 ． 休哈特等 (walter Shewhart etc.) 美國(guó) 19271933 霍桑研究對(duì)工人積極性的新見解 愛爾頓 ． 梅耶 (Elton Mayo) 美國(guó) 1934年 工作活動(dòng)的抽樣調(diào)查 (Tippett) 英國(guó) 1940年 解決復(fù)雜系統(tǒng)問題用的協(xié)作方法 運(yùn)籌學(xué)小組 英國(guó) 1947年 線性規(guī)劃的單純形法 (Dantzig) 美國(guó) 1949年 人的因素的研究 人機(jī)工程學(xué)會(huì) 1950年后 模擬、決策理論數(shù)學(xué)規(guī)劃、計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展 美國(guó)和 西歐 70年代后 完善的工業(yè)工程理論和技術(shù)，研制出軟件包 現(xiàn)代工業(yè)工程 13 工業(yè)工程意識(shí) 現(xiàn)代工業(yè)工程 14 工業(yè)工程意識(shí) ?增值與非增值 ?成本和效率意識(shí) ?問題和改革意識(shí) ?工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí) ?全局和整體化意識(shí) ?以人為中心的意識(shí)。 ? 現(xiàn)代工業(yè)工程 15 生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)要素 人 財(cái) 物 投入 轉(zhuǎn)換 產(chǎn)出 生產(chǎn)的財(cái)富 產(chǎn)品 服務(wù) 生產(chǎn)率 =產(chǎn)出 /投入 技術(shù) 管理 現(xiàn)代工業(yè)工程 16 增值的概念 ?站在客戶的立場(chǎng)上，有四種 增值 的工作 使物料變形 組裝 改變性能 部分包裝 物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！ 現(xiàn)代工業(yè)工程 17 Definition of Wastes 什么是浪費(fèi)？ Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的東西！ 現(xiàn)代工業(yè)工程 18 ? Overproduction 過量生產(chǎn) ? Inventory 庫(kù)存 ? Correction 返工 ? Motion 多余動(dòng)作 ? Processing 過程不當(dāng) ? Waiting 等待 ? Conveyance 搬運(yùn) Eliminate Wastes 消除七種浪費(fèi) 現(xiàn)代工業(yè)工程 19 消除浪費(fèi)降低成本的過程 第一層次的浪費(fèi)（過剩的生產(chǎn)能力） ①過多的人員 ②過剩的設(shè)備 ③過剩的庫(kù)存 多余的勞務(wù)費(fèi) 多余的折舊費(fèi) 多余的利息支出 第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)） 制造過剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度） 用能銷售的速度制造 （豐田生產(chǎn)方式的中心課題） 等待時(shí)間 顯在化 消除制造 過剩的浪費(fèi) 第三層次的浪費(fèi) 過剩庫(kù)存的浪費(fèi) 利息支出 (機(jī)會(huì)成本 ) 的增加 第四層次的浪費(fèi) ①多余的倉(cāng)庫(kù) ②多余的搬運(yùn)工 ③多余的搬運(yùn)設(shè)備 ④多余的庫(kù)存管理、質(zhì)量維護(hù)人員 ⑤多余的電腦 消除第三和第 四層次的浪費(fèi) 以作業(yè)的再分 配減少人員 設(shè)備折舊費(fèi)和間接 勞務(wù)費(fèi)等的增加 產(chǎn)品成本增加 間接制造費(fèi)降低 勞務(wù)費(fèi)降低 產(chǎn)品成本降低 現(xiàn)代工業(yè)工程 20 問題是什麼？ ? 問題： 當(dāng)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)或期望發(fā)生了差距，即遇到了問題。 Deviation from should 過去 未來 現(xiàn)在 目標(biāo) 現(xiàn)代工業(yè)工程 21 問題意識(shí) 標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo) 期待水平 現(xiàn)狀況 問題 創(chuàng)造的問題 要求條件 ? 能力提高 ? 浪費(fèi)為零 ? 消除反復(fù)的錯(cuò)誤 World Wide Class 問題 創(chuàng)造的問題 ◆ 標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo) 現(xiàn)狀況 = ◆ 期待水平 技術(shù)能力 = 現(xiàn)代工業(yè)工程 22 問題的結(jié)構(gòu) 現(xiàn)象 （可感覺、可衡量） 一次因 （近因） 治標(biāo) n次因 （根因） 治本 現(xiàn)代工業(yè)工程 23 問題的改善 改進(jìn)發(fā)生問題 現(xiàn)狀分析 原因分析 區(qū)分主要原因 實(shí)行 研討 ① ② ③ ① 盡快解決方案 ② 一般解決方案 ③ 圓滿解決方案 為防止問題的反復(fù) 發(fā)生制定的對(duì)策 制定對(duì)策 現(xiàn)代工業(yè)工程 24 提高生產(chǎn)率的基本著眼點(diǎn) ?一個(gè)恒久不變的真理； ?ABCDEF ?QCDSF ?3S ?五五提問法、 ECRS ?經(jīng)濟(jì)原則 現(xiàn)代工業(yè)工程 25 There is always a better way!! 凡事一定有更好的方法！ 現(xiàn)代工業(yè)工程 26 Frederick W. Taylor 168。 1856~1915 168。 科學(xué)管理之父 168。 1881年 , Midvale Steel總工程師 , 研究完成工作的方法 168。 創(chuàng)立效率原理 ? 強(qiáng)調(diào)科學(xué)管理，從而提高生產(chǎn)率； ? 創(chuàng)立了”時(shí)間研究”，改進(jìn)了操作方法； ? 提出了一系列科學(xué)管理原理與方法； 現(xiàn)代工業(yè)工程 27 每次運(yùn)搬量(A) Taylor’s shoveling (1898)