【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在管子內(nèi)部的氣割飛濺物 。 包鋼西區(qū)焦?fàn)t氣制甲醇項(xiàng)目 離心壓縮機(jī)施工方案 2）彎管 彎管的曲率半徑應(yīng)是管直徑的 3 倍。通常對(duì)于直徑不超過 11/2 英寸的管子應(yīng)使用彎管機(jī)等進(jìn)行冷彎，禁止熱彎，尤其是對(duì)不銹鋼管熱彎是絕對(duì)禁用的。 3）鉆孔 用于安裝溫度計(jì)，壓力導(dǎo)管等的孔應(yīng)用電鉆或小型砂輪 機(jī)在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行加工孔，孔加工好后應(yīng)磨掉管子內(nèi)部大毛邊。 4）臨時(shí)管路安裝 為了吹出每個(gè)管子內(nèi)部的灰塵、砂和雜物的臨時(shí)管道，應(yīng)根據(jù)業(yè)主工藝人員 制訂的吹掃方案，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配制。 5）焊接 a）焊接一定要由合格的或已通過性能合格考試的焊工擔(dān)任； b）油管、蒸汽管、工藝氣管等的焊接方法采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊（ YIG）打底，再用電弧焊進(jìn)行填充； c）每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)使用有相應(yīng)母材金屬性質(zhì)的特定焊條焊接； d）在開始焊接前，應(yīng)檢查焊接坡口，坡口應(yīng)完全清潔； e）在常規(guī)焊接條件相同的情況下，點(diǎn)焊應(yīng)由合格焊工擔(dān)任； f）每個(gè) 焊接地方應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱和熱處理； g）在每一焊道上的任何焊渣、焊接飛濺物應(yīng)使用清潔錘子，鋼絲刷和砂輪機(jī)將它們完全清除掉。對(duì)奧氏體不銹鋼焊接零件所用的鋼絲刷應(yīng)和母材金屬的材料（奧氏體不銹鋼）相同。 6）管支架的布置和安裝 a）所用管支架應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況在相關(guān)管線的空視圖規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行布置； b）管支架應(yīng)小心安裝，使驅(qū)動(dòng)機(jī)和被驅(qū)動(dòng)設(shè)備在冷態(tài)和熱態(tài)的條件下對(duì)中都不要有過大的偏差。 管道的安裝要注意到管道與管道之間、管道與設(shè)備之間的法蘭平行度與同軸度，以免使設(shè)備對(duì)中發(fā)生變化，致使試車過程中發(fā)生問題。 管道 的檢查 1）管道安裝結(jié)束后應(yīng)按圖紙上的說明進(jìn)行壓力試驗(yàn)或氣密封試驗(yàn)； 2）對(duì)焊的地方要按圖紙上的說明進(jìn)行射線拍片檢查； 包鋼西區(qū)焦?fàn)t氣制甲醇項(xiàng)目 離心壓縮機(jī)施工方案 3）所用焊接點(diǎn)要按圖紙上的說明進(jìn)行檢查。 管道內(nèi)部的清潔 在焊接和檢查結(jié)束后，管子的內(nèi)部應(yīng)根據(jù)下面的要求通過沖洗進(jìn)行清潔處理，管道清潔處理的具體方法參見第 8 條進(jìn)行； 1）壓縮機(jī)及相連設(shè)備的油管和輔助氣管：酸洗和油沖洗； 2）蒸汽透平周圍的蒸汽管：用蒸汽、水或空氣吹掃； 3）在主冷凝器周圍的水管和蒸汽管：用水、蒸汽或空氣吹掃； 4）公用工程管道：用蒸汽、水或空氣吹掃； 5）儀表的壓力 導(dǎo)管：用油和 /或空氣沖洗； 6）蒸汽透平的進(jìn)口蒸汽管：用蒸汽吹掃至跳閘節(jié)流閥； 7）蒸汽透平的蒸汽排氣管：用蒸汽吹掃至法蘭或止逆閥的下游； 8）壓縮機(jī)的工藝氣管：用空氣吹洗。 工藝氣管道安裝 工藝氣管與壓縮機(jī)連接的工藝氣管道和壓縮機(jī)本體相比，可能略大一些而且很多管道也是連接在壓縮機(jī)缸體上的，因此，如果管道安裝不符合要求，則高速轉(zhuǎn)動(dòng)的壓縮機(jī)可能受到影響。 當(dāng)管道與壓縮機(jī)連接，進(jìn)行工藝氣管的管道安裝工作時(shí)，應(yīng)把與每臺(tái)壓縮機(jī)接管法蘭連接的最后一節(jié)管段留下來暫時(shí)不連接，同時(shí)，要拆除管 道的所有臨時(shí)支撐，管道由永久性支架支撐。 管道安裝絕不能從壓縮機(jī)接管側(cè)開始。 蒸汽透平進(jìn)口蒸汽管 或蒸汽排出管安裝，必須按上面所述的程序進(jìn)行。 管道法蘭用 4 個(gè)或者 4 個(gè)以上的螺栓 /螺母與壓縮機(jī)接管法蘭作臨時(shí)連接，使它們相互的平行度保持在≤ 的范圍內(nèi)合格。 對(duì)留下的最后一節(jié)管段進(jìn)行點(diǎn)焊。為防止管道支撐將任何力施加到壓縮機(jī)上，必須對(duì)管子端部作臨時(shí)支撐，以防止管道擺動(dòng)。 在松掉連接壓縮機(jī)和管道的螺栓前管道還是由上述臨時(shí)支撐件支撐，保證管道處于自由狀態(tài) 。 最后連接點(diǎn)焊部分最后焊接要求 由兩個(gè)焊工相互位于對(duì)稱的位置同時(shí)進(jìn)行焊接，使受焊接熱產(chǎn)生的變形降包鋼西區(qū)焦?fàn)t氣制甲醇項(xiàng)目 離心壓縮機(jī)施工方案 到最小。 最后焊接段結(jié)束后，通過調(diào)整彈簧支撐把管道提起，測(cè)量法蘭間的尺寸“ C”公差是保證在≤ 范圍內(nèi)。保證法蘭平行度。最后連接法蘭周圍尺寸“ C” 焊接結(jié)束后，要拆除臨時(shí)支撐，管道應(yīng)松動(dòng)并支撐它自身的重量，在壓縮機(jī)和管道法蘭間有一定的間隙。 通過調(diào)整管道的彈簧支撐，調(diào)整管道法蘭使靠近壓縮機(jī)接管，并確定兩個(gè)法蘭是相互平行的和螺栓孔是完全同心的，然后在法蘭 間加上墊片將兩根管道牢牢地固定在壓縮機(jī)接管上。 將管道固定在壓縮機(jī)接管時(shí)應(yīng)按照前面 所敘述千分表的檢查對(duì)中的情況，對(duì)中的偏差在 5/100mm 內(nèi)。如果偏差超過該數(shù)值，就必需進(jìn)行管道校正工作，并重新檢查。 工藝氣管道必須逐個(gè)連接，管道每次緊固后都用千分表檢查對(duì)中偏差。 在所有工藝管道連接后，每個(gè)對(duì)中的測(cè)量值填入下表 管線代號(hào) 連前測(cè)量值（ mm） 連后偏差值（ mm） 所有工藝管道連接必須采用力矩扳手進(jìn)行。 油系統(tǒng)的安裝 油站設(shè)備（油箱，潤(rùn)滑油泵及其驅(qū)動(dòng)機(jī)，油冷器，油過濾器，調(diào)節(jié)控制閥，潤(rùn)滑油等）是安裝并放在底板上的。通過安裝斜墊鐵或地腳螺栓兩側(cè)上放置的鋼板進(jìn)行油站設(shè)備的安裝并在不使底板自身變形的情況下，進(jìn)行調(diào)整，以使整個(gè)油站設(shè)備保持準(zhǔn)確的水平位置（177。 ）。 在底板周圍的位置上用軟質(zhì)攪拌水泥砂漿，通過在底板上布置的灌漿孔進(jìn)行二次灌漿，以吸收重載部件如泵及其驅(qū)動(dòng)機(jī)的振動(dòng)。 包鋼西區(qū)焦?fàn)t氣制甲醇項(xiàng)目 離心壓縮機(jī)施工方案 八 油管和輔助氣管的酸洗 酸洗目的 去除沉積管道中的鐵銹和氧化皮或其它雜物，同時(shí)可節(jié)省油沖洗的操作時(shí)間。 酸洗程序 管道預(yù)制完成后，需對(duì)油管和輔助氣管進(jìn)行酸洗。 碳鋼管的酸洗 對(duì)碳鋼管的酸洗，使用液態(tài)的磷酸進(jìn)行酸洗，以避免酸洗后鐵銹沾附于管道上。但是，如果要采用鹽酸或硫酸對(duì)碳鋼進(jìn)行酸洗時(shí)，則應(yīng)使用抑制劑，同時(shí)使用酸介質(zhì)必須是液態(tài)的，防止過度酸洗。 管道酸洗程序和要求如下： 管道酸洗程序 碳 鋼 1. 管道的 處理 除掉沾附于每根管道切割邊上的毛刺、焊渣和焊接飛濺物，拆下填料和 O 型環(huán)等。對(duì)于帶螺紋的所有管道，要包上防酸類的乙烯帶或橡皮帶，防止螺紋損傷。 在常溫下，滴 入 1020%氫氧化鈉溶液，時(shí)間 2030 分鐘。 工業(yè)水沖洗 溶液 溶液 溫度 時(shí)間 磷酸 520% 4080℃ 13 小時(shí) 常溫 415 小時(shí) 常溫 415 小時(shí) 在常溫下滴入 36%的氫氧化鈉溶液，歷時(shí) 30 分鐘至 1 小時(shí) 工業(yè)水沖洗 進(jìn)行蒸汽吹掃，并用壓縮空氣進(jìn)行吹干 吹入透平油或防銹油 用乙烯布或布帶覆蓋 包鋼西區(qū)焦?fàn)t氣制甲醇項(xiàng)目 離心壓縮機(jī)施工方案 九 油沖洗及 其它沖洗工作 油沖洗目的 油沖洗工作 是 為了消除管內(nèi)的雜物，如砂、木屑、粉塵以及在設(shè)備安裝和管道安裝時(shí)在機(jī)器設(shè)備和管道內(nèi)形成的焊渣。油沖洗是為了防止這些雜物和焊渣給轉(zhuǎn)子軸承和調(diào)速器設(shè)備帶來有害影響。 油沖洗的準(zhǔn)備工作 臨時(shí)性過濾 1） 將 100120 網(wǎng)目鋼絲網(wǎng)料斗式的臨時(shí)過濾器裝入油槽頂部的人孔內(nèi)或在 油槽的油返回管上安裝錐形臨時(shí)過濾器。過濾合格后，換用 200 網(wǎng)目鋼絲網(wǎng)直到完成為止； 2）臨時(shí)過濾器用來檢查潤(rùn)滑油和調(diào)速油供油管的情況。 臨時(shí)旁通管線 按要 求用鋼管或增強(qiáng)型高強(qiáng)度聚乙烯軟管或耐油橡皮管制備臨時(shí)管線。 用碳鋼管配制的旁通管要徹底酸洗，聚乙烯耐油或橡膠軟管要經(jīng)得起高溫（ 80℃），內(nèi)部完全沒有雜質(zhì)的新軟管。 1） 臨時(shí)旁通管的安裝應(yīng)從壓縮機(jī)及其驅(qū)動(dòng)機(jī)軸承座法蘭上的所有供油管到回油管上供沖洗用的接管法蘭； 2） 安裝臨時(shí)管道代替控制閥； 3） 帶閥門或直徑 1015mm 限流孔板的臨時(shí)旁通管應(yīng)安裝在蒸汽透平軸承法蘭上的調(diào)速器供油管上?？拷l節(jié)流閥油缸和抽汽止回閥油缸及其管道安裝的臨時(shí)管道處，將供油管和導(dǎo)淋管拆開