vc-u異型材中潤滑體系的選擇及應用(編輯修改稿)
2025-02-03 12:35 本頁面
【文章內容簡介】 酸鉛 [3] 單獨使用時，用量增加會使塑化時間延長，二者并用后， 塑化速度比單獨使用某一種時明顯提高，等量并用時的塑化轉矩和平衡轉矩最低，塑化峰較窄，熔體結構均勻性較好，表現了邊界潤滑的特點。 （ 4） 聚乙烯蠟 酯 硬脂酸鈣 [2] 配合使用時具有明顯的協同效果，高密度（氧化） PE 蠟比低密度（氧化）PE 蠟具有明顯的促進塑化作用，若異型材斷面復雜，要求流動性好，應以硬鈣為主。 綜合上述，幾種潤滑劑配合使用后，難熔與易熔潤滑劑會相互滲透，且易熔潤滑劑的增稠和表面遷移能力降低，使加工范圍變寬，提高熔體結構的均勻性并能提高制品的力學性能和外觀質量，充分保證擠出過程中 物料潤滑平衡。 潤滑劑的配合使用原則（主要指外潤滑劑配合） （ 1） 根據確定的穩(wěn)定劑來選擇潤滑劑配合，主要應考慮確定的穩(wěn)定劑系統本身的潤滑性特點。 a) 有機錫類多與 PVC 相容性好，往往不僅有促進塑化的特點，而且還有嚴重的粘附金屬傾向，特別是含硫鏈較短的有機錫，如甲基硫醇錫。且有機錫用量越高，熔體粘性往往也越高，加工機械承受的載荷就越大，這時可選用石蠟為主的石蠟 硬鈣配合。 b) 鉛鹽僅附在 PVC 粒子的表面，其作用相當于阻礙了 PVC 粒子間的融合，會明顯推遲塑化，降低 PVC 粒子間的摩擦 力，減少 PVC 內的剪切作用，加工設備承受載荷較低。鉛鹽用量越多，鉛鹽的顆粒越細，此種作用越明顯。同時，鉛鹽本身沒有防止物料粘附金屬的能力，因此，為了獲得結構均勻的熔體，為了防止 PVC 粘附金屬，應選擇在加工過程中可以熔化，分布于 PVC粒子之間及 PVC 與金屬界面上的含極性基因的外潤滑劑，同時兼具輔助穩(wěn)定作用。宜選擇硬鉛 硬鈣組合為主，同時輔以石蠟、硬脂酸以及聚乙烯蠟的潤滑體系。 c) 液體皂類穩(wěn)定劑（如 BaCd 皂， CaZn 皂），常配合酯類助穩(wěn)定劑使用。液體皂的外潤滑性不如固體皂，酯類會幫助皂類向樹脂內 擴散。其潤滑性介于有機錫與鉛鹽之間，多用于透明制品，使用的潤滑劑也多為兼具內、外潤滑作用的潤滑體系，如高級脂肪酸酯，高級脂肪酸，也可配合使用石蠟、聚乙烯蠟。 （ 2） 根據加工方式選擇潤滑劑的配比。 以鉛鹽穩(wěn)定系統為例， PbstCast 配合比例要隨加工方式的改變成隨制品類型的改變而改變。 a) 用于單螺桿擠出機，物料受熱時間較長，要使用的三堿式硫酸鉛（三鹽）較多，但用
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