【文章內(nèi)容簡介】 ． 拆卻夾治具用的工具必需整套準(zhǔn)備完成。 C． 試車之工件型號所使用之各種夾治具必需在試車之前收集完成。 D． 試車所使用之程式必需輸入電腦箱以備用之。 E． 試車所用之工件必需事先準(zhǔn)備放置車床附近。 （三 ）、在未試車前先了解試車之工件的各部尺寸要求。及特別注意事項(xiàng)，并記下各刀具設(shè)定點(diǎn)之座標(biāo)。 （四）、記錄正在使用中的工件程式代號及各原點(diǎn)及刀具補(bǔ)正。 （五）、記錄正在使用中的工件所屬夾治具規(guī)格。 （六）、拆卸夾治具必需注意，以免夾治具碰傷車床床軌。 （七）、裝夾治具必需徹底清除夾治具上所附著之鋁屑及雜物，以求其精確度。 （八）、夾治具裝完一定要校正其精確度，方可使用。 （九）、如下各項(xiàng)是試車必需特別注意事項(xiàng)： 一工程長度是否正確？ 輪安高度是否正確？ PCD 孔方位角是否正確？ 氣孔角度 厚度是否正確？ 一二工程接刀是否正常？ 安裝面及中心孔直徑是否正確？ 蓋子嵌合度是否正確？ 各部尺寸是否正確符合標(biāo)準(zhǔn)？ 中心孔尺寸尤其有車軸配時(shí)更需精密。 （十）、各部位尺寸，均依規(guī)定試車，如還發(fā)現(xiàn)工件出現(xiàn)黑皮現(xiàn)象，則需檢查是否工件 掛置不正，并校正之。 （十一）、測量胎環(huán)必需用分厘卡及環(huán)規(guī)同時(shí)并用之。 8 （十二）、試第二工程必須使用正確之蓋子，并要實(shí)際和工件配合校對之。 （十三）、確實(shí)記錄試車記錄表，并簽名，以確保責(zé)任區(qū)分。 （十四）、發(fā)現(xiàn)困難問題，及變異狀況，必需記載于試車記錄表 的上。 （十五）、程式更改部份，必需記載于試車記錄空格上。 試車前確實(shí)做到二至五項(xiàng)之外作業(yè)規(guī)定。 試車時(shí)，正確控制尺寸，并力求工件掛置在正確位置上方能試出完美標(biāo)準(zhǔn)的成品出來。 三、 確保品質(zhì)做好防呆和品保制度之配合 （一） 力求設(shè)備在制程能力的穩(wěn)定性及防呆改善： 1． 每二周由組長 定期檢測 鉆孔機(jī)臺之精度（利用求心計(jì)校正）。 2． 每二周由加技 定期檢測 CNC 車床各軸之精度。 3． 每二周由加技 定期檢測空壓機(jī)壓力控制系統(tǒng)。 4． 鉚釘鉆頭改為防呆尺寸，以目視即可控制深度。 5． 各線加裝 真圓度測量治具。全部檢測確保品質(zhì)。 （二） 各項(xiàng)設(shè)備依排程做保養(yǎng)，及檢測。目前仍在繼續(xù)推動(dòng)進(jìn)行中。 （三） 加強(qiáng)自主品檢功能： 1． 每位員工仍需依 QC 工程表所要求做自主品質(zhì)檢查。 2． 要求檢查頻率改為每一棧板，必需檢查一只并作記錄。 3． 作業(yè)員所做自主品檢之工件必需放在每個(gè)棧板之最上層，或指定地方置放供品保抽查用。 （四） 加強(qiáng)稽核及人性防呆： 1． 領(lǐng)班必需依 QC 工程表，規(guī)定抽檢作業(yè)員所做之自主品管各項(xiàng)測量記錄的可靠性，并作記錄。 2． 為防止領(lǐng)班因工作繁忙而疏忽品質(zhì)方面之異常產(chǎn)生。在領(lǐng)班日報(bào)表上依例行工作項(xiàng)目，順序上做強(qiáng)制規(guī)定以達(dá)人 性防呆措施。 3． 要求品保單位能配合，定期抽查稽核，確保品質(zhì)。 （五） 要求責(zé)任區(qū)分及加強(qiáng)督導(dǎo)，定期自主品質(zhì)檢查規(guī)則及工作要求。 每位作業(yè)員均需在自己產(chǎn)品上敲上個(gè)人代號，以示責(zé)任。 （六） 定期檢討及改善： 1． 訂定日期 ,領(lǐng)班及加工人員定期檢討各項(xiàng)推動(dòng)成果并檢討需改善方案。 2． 待穩(wěn)定后改為每月召開一次檢討改善會議。 （七） 各單位測量儀器及治具，由品管單位定期校正，確?？煽啃?。及準(zhǔn)確性。 四、 自主品管檢查規(guī)則及工作要求須知 （一） 上班先和前一班同仁，交接工作中各項(xiàng)應(yīng)注意事項(xiàng)。 9 （二） 第一個(gè)工件加工前，請先核對生產(chǎn)傳票上的各項(xiàng)資料：如工件區(qū)別，加工規(guī)范號碼， CAP 編號：程式號碼，鉆桿尺寸， PCD 程式及氣孔鉆頭尺寸 等，是否正確而無誤。 （三） 第一個(gè)工件產(chǎn)生出完成后，即須依規(guī)定作各項(xiàng)自主品管檢查，并做記錄以作為憑據(jù)。 （四） 生產(chǎn)中：每個(gè)產(chǎn)品均需刮除毛邊，并用目視檢查外觀是否異常，諸如鉚釘孔、氣孔、 PCD 孔、接力痕 等等，以免刀具，鉆頭斷裂而造成加工整批不良無法挽救而報(bào)廢。 （五） 生產(chǎn)中，如遇更換型號，或更換制令，以及更換刀具，鉆桿 等，必須依第三項(xiàng)規(guī)定做自主品管檢查并記錄于品檢表內(nèi)。 （六） 依自主品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)，確實(shí)做好各項(xiàng)要求者。 （七） 若未依規(guī)定做自主品質(zhì)檢查，經(jīng)領(lǐng)班或品檢人員 ，上級主管查覺，或是以不實(shí)記錄虛報(bào)者，扣款，以示懲罰。 （八） 自主品檢完成后之工件，放置于棧板上之最上層或現(xiàn)定之放置位置，以便稽核人員復(fù)檢之，未留工件者不給獎(jiǎng)金。（包含第五項(xiàng)之各種首件產(chǎn)品） （九） 凡試車工件必需由領(lǐng)班簽字，每次試車不得超出二只報(bào)廢，第三個(gè)起每只扣獎(jiǎng)金，特殊情形須經(jīng)主管或加技，品保人員簽名，得以不扣款論。 （十） 黑皮或變形工件，未經(jīng)領(lǐng)班更改程式而自行加工，該批黑皮整修工件，不以計(jì)算生產(chǎn)獎(jiǎng)金論，更改后之程式，請登記于領(lǐng)班日報(bào)表內(nèi)，以備查核。 （十一） 凡經(jīng)后工作站退回之欲整修品，一律由產(chǎn)出者自行負(fù)責(zé)整修，否則不計(jì)獎(jiǎng)金論。 五、 設(shè)備維修及人員教育 （一） 品質(zhì)之穩(wěn)定除了制程條件的正確性外，設(shè)備性能的好壞直接影響品質(zhì)，因此設(shè)備如何維持良好的性能，實(shí)為不可忽略的事項(xiàng)，在現(xiàn)有的階段，我們可說只做到故障修理，根本談不上定期保養(yǎng)，事實(shí)上，定期保養(yǎng)檢查校正是有絕對性必要的加工機(jī)械設(shè)備，其精度的誤差直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)，尤其加工后產(chǎn)品的平衡度、真圓度、尺寸的精密度，全靠機(jī)械設(shè)備的性能是否穩(wěn)定而決定。目前加工設(shè)備均是最先進(jìn)的機(jī)械，只要定期校正 CNC 機(jī)臺的各傳動(dòng)軸的間隙，且維持在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)，定期的清理各傳動(dòng)潤滑系統(tǒng)的污泥雜質(zhì)保持正常運(yùn)作狀態(tài)，其周邊的附 屬設(shè)備諸如夾治具亦需經(jīng)常維持及校正其精確性，并且在各項(xiàng)維修保養(yǎng)之記錄要確實(shí)填寫，并持續(xù)性的導(dǎo)入正軌，如此有了良好的設(shè)備維修及持續(xù)性的定期保養(yǎng)，設(shè)備的性能必會穩(wěn)定，也會助于品質(zhì)的穩(wěn)定。 （二） 在人員教育上，目前確實(shí)欠缺了整體的規(guī)范，如果談“品質(zhì)”絕對強(qiáng)調(diào)品質(zhì)不是檢查出來的，品質(zhì)一定要用做出來的，要做出好品質(zhì)一定要靠作業(yè)者，他必 10 需具備有純熟的制程能力，他必需完全懂如何做好產(chǎn)品，要懂得具有有此一技術(shù)，則有賴工作教育，即所謂在職訓(xùn)練，加工課每位作業(yè)人員都必需要他們懂得如何懸掛夾持工作物，要懂得如何測量檢查產(chǎn)品各項(xiàng)要求及標(biāo) 準(zhǔn)。如何做檢查、如何改善克服、設(shè)備如何正確使用，則必需每位同仁都要徹底了解，才能有把握做出良好品質(zhì)來。因此教導(dǎo)再教導(dǎo)，直到作業(yè)人員完全會做為止，才是人員教育的最終要求。 六、 氣孔尺寸要求注意事項(xiàng) 加工時(shí)氣孔須與傾斜部成 90 度角。（依機(jī)臺另訂） 鉆孔位置，必須鑄件預(yù)留定位孔一致。 確定夾緊工件后，方可進(jìn)刀加工。 鉆氣孔完成后測量厚度為 。（依規(guī)范） 孔徑尺寸有二種規(guī)格：必需依圖面要求為準(zhǔn) A 為 *16 B 為 *18 七、 一二工程加工尺寸要求注意事項(xiàng) 中心孔直徑依圖面要求，其公差為 +、 + 也就是目前加工課