【正文】 。 G． 安裝面、肋部、 B 面、 C 面、 D 面是否仍有縮孔。（深淺、直徑、顏色） E． 輪圈顏色核對(duì)是否正確。 C． 鉚釘是否正確、是否受傷或沒(méi)有全部嵌入。 A． 外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)是否符合限度樣本。 J． 噴漆臺(tái)是否依規(guī)定清理。（吐出量及霧化程度） H． 靜電電壓、空氣壓力、磅浦壓力是否正常。 F． 噴涂后工件是否作自主檢查。 D． 透明漆是否均勻。 B． 透明漆加熱后粘度。 10． 前處理（三工程完成品） 同上項(xiàng)前處理 11． 烘干（水切爐） 同上項(xiàng)烘干 12． 噴透明漆（噴涂?jī)傻劳该髌幔? 將工件表面噴涂?jī)傻酪后w透明漆、并依照客戶要求之膜厚（客戶未提出特殊要求 18 時(shí)，則以民享標(biāo)準(zhǔn)為管制標(biāo)準(zhǔn)）均勻噴涂，以達(dá)到防蝕及外觀效果。 G． 是否仍有針孔殘留輪圈表面。 E． 機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 C． CAP 配合是否良好。 管制重點(diǎn)： A． 涂料是否正確（避免誤用） B． 溶劑是否正確（避免誤用） C． 涂料是否經(jīng)過(guò)過(guò)濾（顆粒） 17 D． 噴涂是否均勻一致（或流漆） E． 涂料粘度是否符合標(biāo)準(zhǔn) F． 噴涂后工件是否自主檢查 G． 噴涂臺(tái)是否依規(guī)定清理，保養(yǎng)（排風(fēng)量） 8． 烘烤（液體色漆） 將液體漆噴涂完成之工件加以烘烤使之完全達(dá)到架橋而干燥硬化 管制重點(diǎn)： A． 表面是否達(dá)到完全硬化干燥 B． 表面是否均勻一致（或流漆） C． 表面是否形成起泡，顆粒，落塵 D． 顏色核對(duì)是否正確（核對(duì)色板） E． 膜厚是否符合 標(biāo)準(zhǔn) F． 烤爐定期清理保養(yǎng) G． 燃燒機(jī)定期清理保養(yǎng) H． 烘烤溫度 I． 烘烤時(shí)間（輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度） 9． 車(chē)三工程（包含 制程） 將色漆完成品之工件、依規(guī)定之制程做精加工（車(chē)三工程）、并依自主品管項(xiàng)目檢查工件、以確實(shí)達(dá)到規(guī)范要求（符合客戶要求） 管制重點(diǎn) A． 表面車(chē)削部位外觀是否良好。 管制重點(diǎn)： A． 粉體涂料是否使用正確 B． 粉體噴槍是否正常（吐出量，靜電調(diào)整，風(fēng)量） C． 噴涂膜厚是否正常（過(guò)高過(guò)低皆不宜） D． 輪圈死角是否噴涂均勻一致 E． 粉體涂料是否顆粒結(jié)塊或太臟 5．烘烤（粉體烘烤） 將粉狀粉體涂料（靠靜電附著在輪圈表面）上加熱 ，使樹(shù)脂架橋后達(dá)到硬化 管制重點(diǎn)： A． 粉體表面是否均勻一致且平坦（流漆） B． 粉體是否達(dá)到完全硬化 C． 輪圈死角是否均勻 D． 烘烤溫度 E． 烘烤時(shí)間（輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度） F． 烘烤定期清理，保養(yǎng) G． 燃燒機(jī)定期清理，保養(yǎng)（加油） 6． 粉體研磨（線上研磨或離線研磨） 去除粉體烘烤完成后，表面還殘留異物顆粒，掉漆，針孔，起泡 … 等，將其研磨至平整順暢，以利涂裝。 管制重點(diǎn)： A． 脫脂劑濃度（滴定試驗(yàn)） B． 水洗槽是否被污染 C． 皮模劑濃度（滴定試驗(yàn)） D． 純水洗槽是否被污染 E． 噴嘴是否堵塞（定期清理） F． 噴霧壓力是否標(biāo)準(zhǔn) G． 水槽定期清理保養(yǎng) 3．烘烤（水切爐） 水切烘干主要目的是將前處理完成之工件表面殘留之水分，利用溫度使之蒸發(fā)，保持表面干燥清潔，以利涂裝。 D． 砂布輪粗細(xì)度是否合適 E． 所有肋部、耳部不得殘留銳利的毛邊。 二、 涂裝作業(yè)流程： 15 素材 整修 前處理 烘烤 粉體涂裝 烘烤 粉體研磨 噴液體 全涂裝制程 烘烤 車(chē)亮面 前處理 烘烤 透明漆 烘烤 包裝作業(yè) 三、 各（制程）工作站管制重點(diǎn) 1． 整修作業(yè) 工件瑕疵去除，將表面修整研磨至平整順暢，并將縮孔、渣孔的凹下之不良洞孔填平（補(bǔ)土），將多余的毛邊、凸起的凸點(diǎn)研磨平滑。 八．結(jié)論 熱處理的基 本理念如上所述，實(shí)際量產(chǎn)時(shí)需再考慮鑄件之厚薄，合金添加量，冷卻方式，再估算成本，客戶對(duì)機(jī)械性質(zhì)之要求等，當(dāng)可定出最佳之熱處理?xiàng)l件。 E． 要有適當(dāng)?shù)臏贤?，溝通并不只是訊息的傳達(dá)，還要有適當(dāng)?shù)幕匚g，當(dāng)把訊息傳給對(duì)方時(shí)，要能得到對(duì)方的回蝕，以確信對(duì)方是否了解你所傳達(dá)的意思，對(duì)方這樣一來(lái)一往，才能達(dá)到彼此了解，讓溝通有效率的進(jìn)行，才能化解問(wèn)題點(diǎn)。 C． 主管或干部要特別加強(qiáng)對(duì)部屬的領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)御，不但要影響部屬，也要能帶得動(dòng)他們，對(duì)部屬管理要做到獎(jiǎng)罰分明，公平公正毫無(wú)私心。 H． 溫度線號(hào)須確認(rèn)部位，劃圖標(biāo)示，位置讓人員能一目了然的了解爐內(nèi)溫度分布狀況及各部之控溫情形 七、人力管理 A． 我們要視 員工為公司重要的資產(chǎn)，除了重用員工之外，還須施以長(zhǎng)期且計(jì)劃的教 14 育訓(xùn)練，提升員工各方面的能力與知識(shí)，讓他們有成長(zhǎng)的環(huán)境，員工的成長(zhǎng)，自然也帶動(dòng)公司的大幅成長(zhǎng)。 F． 設(shè)備日常檢查須確實(shí)，定期規(guī)劃，設(shè)備潤(rùn)滑、保養(yǎng)之計(jì)劃工作，設(shè)備故障頻率高之項(xiàng)目，須謀對(duì)策改善、降低故障率，使工作流程能按期完成。 D．各設(shè)備皆著重于檢查、保養(yǎng)、修理三大原則，使其能發(fā)揮最大的動(dòng) 力、增加產(chǎn)能。 B．設(shè)備是不能言語(yǔ)的機(jī)械，希望工作人員以愛(ài)心操作，而延長(zhǎng)其壽命，發(fā)揮高度的性能。 五、析出硬化處理 可熱處理鋁合金淬火至常溫時(shí)，因低溫時(shí)對(duì)溶質(zhì)之溶解度較低，產(chǎn)生了飽和不穩(wěn)定狀態(tài)，于 是某些組織物會(huì)在基地內(nèi)析出，在室溫中發(fā)出析出作用的為自然時(shí)效，若需加熱至某一溫度析出者為人工時(shí)效。 四、淬水延遲 淬水時(shí)由爐中之固溶溫度取出鑄件到淬水前，其經(jīng)歷的時(shí)間為淬水延遲，淬水延遲 為 15 秒 ?18 秒內(nèi)為最佳。 D． 固溶處理后全檢項(xiàng)目，變形檢查，整形，打鋼字預(yù) 防質(zhì)異常追蹤，時(shí)效后每臺(tái)車(chē)上下層各測(cè)一只鑄件硬度，值在 6575HB。 2． 鋁合金熱處理制程要點(diǎn)： A． 升溫時(shí)首將風(fēng)車(chē)?yán)鋮s水先開(kāi)啟流暢后，再全開(kāi)風(fēng)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)溫度設(shè)定，燃燒狀況 進(jìn)爐時(shí)（鑄件擺放 A 面朝上，禁止 A 面朝下（固溶處理時(shí)）） B． 固溶時(shí)效處理?xiàng)l件 545 度 *8H+130 度 *6H 溫度須穩(wěn)定均溫，依輪圈設(shè)計(jì)強(qiáng)度、 13 材料、特性、測(cè)試決定。 三、鋁合金熱處理的目的 此制程的目的是為了使多量可使用之硬化元素，如銅、鎂、鋅或多溶解合固體而變成固熔體須于高溫 535 度 550 度之間保持一段足夠長(zhǎng)的時(shí)間 68 小時(shí) ,而獲得較于均質(zhì)的固溶體。 可熱處理者為析出硬化型之鋁合金，基本熱處理步驟為高溫固溶淬火，再析出硬化處理，可將鑄造偏析之合金均勻的溶入基地內(nèi)，而后急冷至常溫，產(chǎn)生過(guò)飽和狀態(tài)，析出硬化時(shí)，過(guò)飽和之溶質(zhì)再均勻析出，達(dá)到硬化效果。 二、熱處理基本原理 1． 二元合金之凝固過(guò)程 二元合金之凝固時(shí)因初晶之合金與共晶合金之成份往往不同，使鑄件