【正文】 之各 部份之成份不同，以鋁銅合金平衡為例，含銅 10%之鋁合金凝固時，當(dāng)溫度降至液相線時，初晶之固溶體含銅量 2%，而使未凝固之液體含銅量漸漸增加，當(dāng)溫度降至同相線時，固溶體為飽合之鋁、銅合金，含銅 %，而液體含銅 33%，當(dāng)溫度再降低時含 33%銅之合金，則以共晶相析出，若含銅量小于 %則因固溶體偏析之關(guān)系，最后凝固者亦可能為含銅 33%之共晶相，此共晶相對機(jī)械性質(zhì)有不良之影響，而熱處理正可解決此問題。 D．增加材料之加工性。 B．消除凝固收縮，所造成的內(nèi)應(yīng)力。 如果客戶要求車亮面則需預(yù)留 1mm 厚度給三工程精加工表面用。（規(guī)范只能正不能負(fù)，且依加工規(guī)范指示） 外胎環(huán)直徑之測量，因?yàn)榧庸C(jī)械是自動數(shù)位控制機(jī)械（即 CNC 加工機(jī)）式切削方法，所以只要用 600mm 的油標(biāo)尺測量外環(huán)耳部直徑，厚度高度在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，即能確保其他部位尺寸在程式控制之要求范圍內(nèi)。 鉆氣孔完成后測量厚度為 。（依機(jī)臺另訂） 鉆孔位置，必須鑄件預(yù)留定位孔一致。因此教導(dǎo)再教導(dǎo)，直到作業(yè)人員完全會做為止，才是人員教育的最終要求。 （二） 在人員教育上，目前確實(shí)欠缺了整體的規(guī)范，如果談“品質(zhì)”絕對強(qiáng)調(diào)品質(zhì)不是檢查出來的，品質(zhì)一定要用做出來的，要做出好品質(zhì)一定要靠作業(yè)者，他必 10 需具備有純熟的制程能力，他必需完全懂如何做好產(chǎn)品，要懂得具有有此一技術(shù)，則有賴工作教育，即所謂在職訓(xùn)練，加工課每位作業(yè)人員都必需要他們懂得如何懸掛夾持工作物，要懂得如何測量檢查產(chǎn)品各項(xiàng)要求及標(biāo) 準(zhǔn)。 五、 設(shè)備維修及人員教育 （一） 品質(zhì)之穩(wěn)定除了制程條件的正確性外，設(shè)備性能的好壞直接影響品質(zhì)，因此設(shè)備如何維持良好的性能，實(shí)為不可忽略的事項(xiàng)，在現(xiàn)有的階段，我們可說只做到故障修理，根本談不上定期保養(yǎng)，事實(shí)上，定期保養(yǎng)檢查校正是有絕對性必要的加工機(jī)械設(shè)備，其精度的誤差直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)，尤其加工后產(chǎn)品的平衡度、真圓度、尺寸的精密度，全靠機(jī)械設(shè)備的性能是否穩(wěn)定而決定。 （十） 黑皮或變形工件，未經(jīng)領(lǐng)班更改程式而自行加工，該批黑皮整修工件，不以計(jì)算生產(chǎn)獎金論，更改后之程式，請登記于領(lǐng)班日報(bào)表內(nèi)，以備查核。 （八） 自主品檢完成后之工件，放置于棧板上之最上層或現(xiàn)定之放置位置，以便稽核人員復(fù)檢之，未留工件者不給獎金。 （六） 依自主品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)，確實(shí)做好各項(xiàng)要求者。 （四） 生產(chǎn)中：每個產(chǎn)品均需刮除毛邊，并用目視檢查外觀是否異常，諸如鉚釘孔、氣孔、 PCD 孔、接力痕 等等，以免刀具，鉆頭斷裂而造成加工整批不良無法挽救而報(bào)廢。 9 （二） 第一個工件加工前，請先核對生產(chǎn)傳票上的各項(xiàng)資料：如工件區(qū)別，加工規(guī)范號碼， CAP 編號：程式號碼，鉆桿尺寸， PCD 程式及氣孔鉆頭尺寸 等，是否正確而無誤。及準(zhǔn)確性。 2． 待穩(wěn)定后改為每月召開一次檢討改善會議。 每位作業(yè)員均需在自己產(chǎn)品上敲上個人代號，以示責(zé)任。 3． 要求品保單位能配合，定期抽查稽核，確保品質(zhì)。 2． 為防止領(lǐng)班因工作繁忙而疏忽品質(zhì)方面之異常產(chǎn)生。 3． 作業(yè)員所做自主品檢之工件必需放在每個棧板之最上層，或指定地方置放供品保抽查用。 （三） 加強(qiáng)自主品檢功能： 1． 每位員工仍需依 QC 工程表所要求做自主品質(zhì)檢查。 （二） 各項(xiàng)設(shè)備依排程做保養(yǎng)，及檢測。 5． 各線加裝 真圓度測量治具。 3． 每二周由加技 定期檢測空壓機(jī)壓力控制系統(tǒng)。 三、 確保品質(zhì)做好防呆和品保制度之配合 （一） 力求設(shè)備在制程能力的穩(wěn)定性及防呆改善： 1． 每二周由組長 定期檢測 鉆孔機(jī)臺之精度（利用求心計(jì)校正）。 試車前確實(shí)做到二至五項(xiàng)之外作業(yè)規(guī)定。 （十四）、發(fā)現(xiàn)困難問題，及變異狀況，必需記載于試車記錄表 的上。 8 （十二）、試第二工程必須使用正確之蓋子，并要實(shí)際和工件配合校對之。 （十）、各部位尺寸，均依規(guī)定試車，如還發(fā)現(xiàn)工件出現(xiàn)黑皮現(xiàn)象，則需檢查是否工件 掛置不正，并校正之。 （八）、夾治具裝完一定要校正其精確度，方可使用。 （六）、拆卸夾治具必需注意，以免夾治具碰傷車床床軌。 （四）、記錄正在使用中的工件程式代號及各原點(diǎn)及刀具補(bǔ)正。 （三 ）、在未試車前先了解試車之工件的各部尺寸要求。 D． 試車所使用之程式必需輸入電腦箱以備用之。 B． 拆卻夾治具用的工具必需整套準(zhǔn)備完成。 （二）、在確知試車時間之前，必需完成如下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 7 D． 持續(xù)不斷的有效管理，及追蹤改善：當(dāng)任何一點(diǎn)瑕疵出現(xiàn)都需立即做有效改善，同 時糾正作業(yè)者正確的制作方法，以及各種可能發(fā)生不良的因素，要確實(shí)讓生產(chǎn)作業(yè)者完全了解，盡量防止不良品產(chǎn)生，尤其在加工生產(chǎn)過程中，必需要隨時以目視方式，觀察外在品質(zhì)的變化情況，加以改善，如此才能有穩(wěn)定的品質(zhì)水準(zhǔn)，在整體上，加工品質(zhì)的穩(wěn)定，必需 依賴程式制作上的配合以及機(jī)臺性能的優(yōu)越和操作者正確的職業(yè)道德觀，不能只論計(jì)件而不管品質(zhì)的心態(tài)去生產(chǎn)加工，則品質(zhì)產(chǎn)量才能穩(wěn)定。 C． 人員的教育訓(xùn)練：再 好的設(shè)備，以及再完美的制程條件，如果不能配合良好的作業(yè)人員之操作技術(shù)，也是無法產(chǎn)生零缺點(diǎn)的穩(wěn)定品質(zhì)。實(shí)為最重要的一件事，稍有疏忽，勢將造成整批不可挽救的損失。 （五） 結(jié)論 觀諸 整個加工系統(tǒng)，有幾點(diǎn)尚需在管理及教育訓(xùn)練上有待加強(qiáng)，茲將詳述如下： A． 機(jī)臺定期保養(yǎng)：為求產(chǎn)量及品質(zhì)之穩(wěn)定，必需要如期保養(yǎng)機(jī)臺設(shè)備，有效掌握機(jī) 器保持最優(yōu)良的性能，才可產(chǎn)出良好的產(chǎn)品品質(zhì)，任何機(jī)器設(shè)備在使用一段時間絕對需要重新檢查及校正其精密度，任何一個小毛病，不能疏忽，否則會更惡化嚴(yán)重。 D． 鉆孔完成后，必需即刻測量其真圓度，如有不 良應(yīng)立即追查原因并作改善后才能繼續(xù)生產(chǎn)。 B． 掛工件時，必需絕對清除夾持點(diǎn)所堆積之鋁屑，及中心仔周邊所附著之鋁屑，以免造成 真圓度之不良。 （三） 鉆孔之加工 本站之鉆孔作業(yè)采用電腦自動數(shù)控鉆孔機(jī)器 (M/C)，其工件之夾持，靠人工定位腳踏式油壓中心伸縮夾持方式，因此在操作上 相當(dāng)簡便，但在上下工件及夾持加工時，仍需注意下列幾點(diǎn)： A． 定位必需以氣孔點(diǎn)為基準(zhǔn)，采順時針方式固定，不讓其工件因鉆孔而產(chǎn)生輕微滑動。 （二） 鉆氣孔之加工 本公司鉆氣孔機(jī)臺為自制手動夾持工件之鉆孔機(jī)，鉆氣孔之角度及深淺，均需用人調(diào)整，因此加工后，必需確認(rèn)所鉆孔之角度及肉厚是否正確， 才能繼續(xù)生產(chǎn)，且生產(chǎn)中要隨時注意品質(zhì)及尺寸，因?yàn)闅饪讬C(jī)所鉆出的品質(zhì)極不穩(wěn)定 (目前引進(jìn)之鉆氣孔機(jī)均在 6 M/C 機(jī)器上較準(zhǔn)確 )。 C）三爪夾緊工件后亦需檢查工件在三爪部位，工件是否緊貼墊塊之平面上，如果有一爪工件無法緊貼墊塊平面上，加工切削時，非常容易產(chǎn)生震力并且工件容易飛出造成撞車事故，非常危險(xiǎn)。 A）太緊之夾持，在加工后工件取下不易并會造成橢圓形狀之加工物。 2)工件夾持是否正確在夾持治具同圓心內(nèi)加工（即一工程夾具之正確使用）。 B、如果一工程加工后長度比標(biāo)準(zhǔn)要求還短的話，則會產(chǎn)生下列問題： 安裝面切削太多，