【文章內(nèi)容簡介】 MC 工作臺(tái)最大橫向行程 450mm 換刀時(shí)間（ s） 主軸箱垂向行程 500mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 60— 6000( r/min) 工作臺(tái) T型槽 （槽數(shù) 寬度間距） 516 60mm 快速移動(dòng)速度 10000（ mm/min） 主電動(dòng)機(jī)功率 （ kw） 進(jìn)給速度 5— 800（ mm/min） 脈沖當(dāng)量（ mm/脈沖） 工作臺(tái)最大承載 (kg) 700kg 機(jī)床外形尺寸 (長寬 高 )(mm) 2540mm 2520mm2710mm 機(jī)床重量 ( kg) 4000kg 主要根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選取 n= DVc?1000 其中 Vc切削速度 D工件或刀具的直徑（ mm） 由于每把刀計(jì)算方式相同，現(xiàn)選取 10的立銑刀為例說明其計(jì)算過程。 D=10mm 根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、 刀具的材料和刀具耐用度等因素 表 銑削時(shí)切削速度 工件材料 硬度 /HBS 切削速度 cv / (m/min) 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 225 18~42 66~150 225~325 12~36 54~120 325~425 6~21 36~75 鑄鐵 190 21~36 66~150 190~260 9~18 45~90 160~320 ~10 21~30 鋁 70~120 100~200 200~400 黃銅 53~56 20~50 100~180 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 從理論上講， cv 的值越大越好，因?yàn)檫@不僅 可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。但實(shí)際上由于機(jī)床、刀具等的限制，綜合考慮： 取粗銑時(shí) cv =150m/min 精銑時(shí) cv =200m/min 代入 公 式中： 粗n = 1501000?? 精n = 2022000?? =4777r/min =計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n要根據(jù)機(jī)床有的或接近的轉(zhuǎn)速選取 取 粗n =4777 r/min 精n =6369 r/min 同理計(jì)算 ? 20立 銑刀： 取 粗n =2389r/min 精n = 3185 r/min 進(jìn) 給速度的確定 粗加工的時(shí)候一般盡量可能的最大每齒進(jìn)給速度，每齒進(jìn)給速度的取值主要考慮刀具的強(qiáng)度，對(duì)于立銑刀而言 ， 直徑越大，刀刃越多，其刀具強(qiáng)度就越大，允許取的每齒進(jìn)給速度也越大 。在一定的每齒進(jìn)給速度，切削深度，切削寬度的取值過大，將會(huì)導(dǎo)致切削力過大，一方面可能會(huì)超出機(jī)床的額定負(fù)荷或損壞刀具 。另一方面，如果切削速度也較大，可能會(huì)超出機(jī)床額定功率。通常如果切削深度必須取大值的時(shí)候 ，切削寬度就必須取很小的值。曲面輪廓的精加工的每齒進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不會(huì)超出機(jī)床的額定功率。粗加工的時(shí)候，過高切削度主要引起溫度和切削功率過大，精加工的時(shí)候過高的切削速度主要愛溫度的限制。通常，銑刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允許的濃度就一定，因此極限切削線速度也一定，如果降低耐用度，允許的速度就可以提高。 切削進(jìn)給速度 F 時(shí)切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移，單位濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 mm/min。它與銑刀的轉(zhuǎn)速 n、銑刀齒數(shù) z及每齒進(jìn)給量 Zf （ mm/z）的關(guān)系為 F= Zf ZN 每齒進(jìn)給量 Zf 的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高， Zf 越小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小， Zf 就越??；硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑刀 表 刀每齒進(jìn)給量 Zf 工件材料 每齒進(jìn)給量 Zf /（ mm/z） 粗銑 精銑 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 ~ ~ ~ ~ 鑄鐵 ~ ~ 鋁 ~ ~ ~ ~ 綜合選?。捍帚?Zf = mm/z 精銑 Zf = 銑刀齒數(shù) z=3 上面計(jì)算出： 粗n =4777 r/min 精n =6369 r/min 將它們代入式子計(jì)算。 粗銑時(shí)： F=34777 =860mm/min 精銑時(shí)： F=3 6369 =573mm/min 切削進(jìn)給速度也可由機(jī)床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài) 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 背吃刀量的確定 背吃刀量是根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使被吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般留 ～ 。 總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn) 速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量 表 切削用量的選取 工件材料 鋁 鋼 刀具直徑 （ mm） 刀曹數(shù) 轉(zhuǎn)速（ r/min） 進(jìn)給速度 (mm/min) 轉(zhuǎn)速（ r/min） 進(jìn)給速度 (mm/min) 切削速度 （ m/min） 每齒進(jìn)給量 （ mm/齒） 切削速度 （ m/min） 每齒進(jìn)給量 （ mm/齒） 5 2 5000 500 1000 100 126 25 20 2 3450 470 690 84 130 26 凸模凹模外輪廓走刀路 線 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 圖 凸模、凹模外輪廓走到路線 凸模凸臺(tái)的走刀路線 圖 凸模走刀路線 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 圖 凹模走刀路 線 圖 凹?？椎募庸ぢ肪€ 程序的編寫 O0001（粗銑、精銑凸模銑平面、外輪廓主程序） N10 G54G90G21G40G69G00X100Y100Z50。 N20 M30S800T01。 N30 G00X60Y50。 N40 G01Z1F100。 N50 M98P4 0002。 N60 G00Z50。 N70 X45Y6。 N80 G01Z1F100。 N90 M98P5 0003。 N100 G00Z50。 N110 X100Y100。 N120 M30。 O0002（凸模銑平面子程序） N10 G91G01Y15F100。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 N20 X120。 N30 Y15。 N40 X120。 N50 M99。 O0003（凸模銑外輪廓子程序） N10 G91G01Z5F100。 N20 G41G90G01Y45D01。 N30 X45。 N40 Y45。 N50 X65。 N60 G40X45Y60。 N70 M99。 O0004（五角星凸模外形） N10 G91Z2。 N20 G43G01X25Y25。 N30 。 N40 。 N50 。 N60 。 N70 。 N80 。 N90 。 N100 。 N110 。 N120 。 N130 。 N140 。 N150 。 N160 。 N170 。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 N180 。