【文章內容簡介】 模座的選用 （ 1）本次畢業(yè)設計 選取 的模座是中間導柱圓形模座。 （ 2）上模座：中間導柱圓形上模座 500 65 GB/T 。 （ 3）下模座：中間導柱圓形下模座 500 80 GB/T 。 （ 4）閉合高度： 320~360(mm)。 （ 5）模座 的材料： 一般選用鑄鐵 HT200，也可選 用 A3,A5 結構鋼，本設計從降低模具成本 考慮選用鑄鐵 HT200。 （ 6） 上模座 墊板 的校核： 由：凸凹模上端面積 代入得 )(5 1 2 1 5)(4)(4 22222 412 3 0 mmS dD ????? ?? 濟南大學畢業(yè)設計 15 ）（總 15144 76 40 ??? SFy? 因上模座 采用鑄鐵材料， [ ] 100y Mpa? ? ，則 []yy??? ，不需加墊板。 落料凸模固定板的設計 （ 1）凸模固定 板將凸模固定在模座 上，厚度根據(jù)經 驗取 40(mm)。 （ 2）材料：固定板材料 一般采用 Q235 或 45 鋼，無需 熱處理，本次設計 采用 Q235鋼。 橡膠板的選用 根據(jù)公式 PFD ? )( mm? 由于橡膠板 還 存在中心孔，所以本次設計選用 橡膠板直徑為 160(mm)。 打桿、卸料板的設計 （ 1）打桿：打桿 的作用是把凹模內的 廢料頂出來，打桿采用 45 鋼，長度L=225(mm)。 （ 2） 卸料裝置的形式多樣，它 包括固定卸料板，活動卸 料板，彈壓卸料板和 廢料切刀等幾種。 根據(jù) 凹模尺寸 選擇 卸料板的寬 度為 ? 399(mm)，厚度為 40(mm)。 采用頂 桿和 卸料螺釘 同時進 行卸料。 卸料板材料 選 Q235 鋼，不用熱處 理淬硬 。 卸料螺釘?shù)脑O計與選用 本設計選用的 卸料螺釘是 M20 110，但是，根據(jù)需 要，需要把螺釘截去 一部分，是螺桿長度為 102mm。 沖孔凸模固定板的設計 （ 1） 凸模固定板 的作用是將凸模或凸凹模固定在上模座或下模座的正確位置上。 根據(jù)表得 選用單凸模固定板，其外形尺寸為 ? 400 40(mm)。凸 模固定板與凸模之間為 H7/n6 配合。 濟南大學畢業(yè)設計 16 （ 2）材料：固定板材料一 般采用 Q235 或 45 鋼，無需熱 處理，本次設計采用 Q235鋼。 墊板的設計 本次設計墊 板的主要作用是補償 模具高的的不足，取厚 度 H=(mm)。 導柱導套的選用 由于本次設計選 用的模座是中間導柱圓 形模座，所以選取的 導柱、導套是兩組： （ 1） 導柱： B50h6 300 80 GB/T 導套： A50H7 160 63 GB/T (2) 導柱： B55h6 300 80 GB/ 導套： A55H7 160 63 GB/T 螺釘、圓柱銷的選用 （ 1）內六角圓柱頭螺釘： M12 80 GB/T M16 150 GB/T (2)圓柱銷： 10 80 GB/T 16 170 GB/T 濟南大學畢業(yè)設計 17 最終設計的落料沖孔模具圖 濟南大學畢業(yè)設計 18 4 沖裁模的設計 此工序采用 簡單模結構，在一副 模具上完成 20個 爪的沖裁，減少 模具數(shù)，降低了生產 費用，結構簡單，設計生 產方便快捷。此簡 單的結構形式采用順 裝形式，凸模裝在上 模模，凹模裝在 下模。沖壓零件由 卸料裝置推出。 沖壓工藝 的計算 沖壓壓力的計算 (1) 沖裁力 ?kLtF? bLt?? 式中 K— 系數(shù)；選擇設 備噸位時，考慮刃口磨 損和材料厚度及力 學性能波動因素，實際沖 裁力可能增大，因此取 k=； L— 沖裁 件周長； mm； t — 材料厚度： mm ? — 材料抗剪強度； MPa b? — 材料抗拉 強度； Mpa ； 45 鋼 b? =539~686Mpa ，取 b? =600Mpa ； ? 計算沖裁件周長 L： 沖裁部分 周長可以分成二十 等份來求。每一 等份 有一半徑為 2 的圓弧 以及 兩條相等直線組成。 L=L 圓弧 +2 L 直線 =+2 = (mm) 所以 ， 每一份沖裁力 ?kLtF? bLt?? ??? )( KN? 濟南大學畢業(yè)設計 19 所以，總的沖裁力 F 總 =20 F =20 =(KN) （ 2） 卸料力的計算 F K F?卸 卸 式中 K卸 — 卸料力 系數(shù)；查 KK 頂卸 推、 K 、 之值表，得 K卸 =； F — 沖裁 力； 所以 1 2 ??卸F )( KN? （ 3） 推件力的計算 =FFn推 推K 式中 n— 卡在凹模 洞口里的工件數(shù)； n=th ， h — 凹模直壁刃口高度， t — 料厚 這里取 n=2； 推K — 推件力系數(shù)；查 KK 頂卸 推、 K 、 之值表，取 推K =； F — 沖裁 力； 所以 .23 1 2 ???推F )( KN? 濟南大學畢業(yè)設計 20 （ 4） 總沖壓力的計算 推卸沖總 FFFF ??? 5 2 1 2 8 ??? )( KN? （ 5） 壓力機的初步選擇 選擇設備噸位 時，考慮刃口磨損和材 料厚度及力學性能、波動等因素，實際沖裁力可能增大，所以 應取 總FF?g 因此初步選擇壓 力機的型號為 J21— 400A， 開 式 雙柱固定臺 壓 力機，公稱壓力為 4000（ KN） ，最大封閉高度為 550(mm)， 閉合 高 度 調節(jié)量為 150(mm)。 模具壓力中心的計算 沖裁力合力 作用點稱為沖模壓 力中心。沖模壓力中心 應盡可能和模柄 軸線以及壓力機滑塊 中心線重合，以使沖 模平穩(wěn)的工作，減少 導向件的磨損，提高模 具及壓力機的壽命。 該沖裁件結構比較簡單， 20個爪是完全相同且分布均勻的，中間圓孔正中央，所以該工件的壓力中心與工件的重心重合。 模具刃口尺寸的計算 沖裁模的設計應 以凸模的尺寸為基準。凸模 的基本尺寸 取沖裁部分尺 寸公差范圍內的較大尺寸。 凹模的基本尺寸 則是用凸模的基 本尺寸加上最小 合理間隙。凸、凹模刃口的 制造公差應根據(jù)沖裁 件的尺寸公差和凸 、凹模的加工方 法來確定，既要保證沖裁 間隙要求并沖出合格 的零件，又要便于 模具加工 。 根據(jù)工件 尺寸公差的要求，確定模 具刃口尺寸的公差 等級。 先將工 件尺寸分類，依據(jù)基本 公差表，選擇尺寸精度 為 IT12 級，可得其尺寸為： A 類： ?R ?