【文章內容簡介】 1~F7 液壓 AGC 控制系統(tǒng)、正彎輥系統(tǒng)配合，以提高帶鋼縱向尺寸精度和減少帶鋼橫向厚度公差。帶鋼終軋溫度控制在 850℃ ~950℃ 之間。 軋制后的帶鋼通過輸出輥道經(jīng)夾送輥送入卷取機卷取。在精軋機組和卷取機之間的輥道上設有層流冷卻裝置，分別對帶鋼上、下表面進行噴水冷卻， 根據(jù)帶鋼的鋼種、厚度、速度和終軋溫度的要求來調節(jié)噴水集管的組數(shù) 進而調節(jié) 水量，將帶鋼卷取溫度控制到 550℃ ~650℃ 之間。 經(jīng)卷取機卷取成卷后， 卸卷小車卸卷、打捆 后，由 步進梁 運往 鋼卷運輸線的快速鏈。 經(jīng)步進梁 、 提升機 、慢速鏈 ， 合格的鋼卷經(jīng) 稱重 噴印后， 在慢速鏈上 一 部分臥卷 送往成品庫 。另一部分鋼卷通過步進梁、翻卷機及 慢速鏈 立卷送往成品庫 堆放。 人工 檢查鋼卷 。 3 裝機水平 。 。 （ E1/R1）。 E R1 軋機設電動 APC。 4. R1 軋機 預留 液壓 HGC。 E1 立輥軋機 預留 AWC。 5. R1 軋機設有水壓除塵。 R1 軋機采用 強 力推床，減少中間板坯鐮刀彎。 ，以減少中間帶坯的熱損失，保證進入精軋機組的中間帶坯溫度，減少頭尾溫差，并獲得機械性能均勻的產品。 ，減少板坯切頭、切尾長度，提高收得率，圓弧剪刃，保證軋件順利咬入精軋機組 ,減少精軋咬鋼事故率。 ~F7 四輥精軋機設全液壓長行程 AGC 壓下系統(tǒng)，對厚度進行自動控制， F1~F7 采用 HCW技術，并配有強力彎輥可得到良好的板材質量。 、位移傳感器用以進行壓力、位置信號反饋和控制。 封滾子軸承 ， 支承輥采用四列園 柱 滾子軸承。工作輥采用半鋼、無限冷硬鑄鐵軋輥，支承輥采用整體合金鍛鋼軋輥。 主、輔調速 傳動 采用直 流 ，輥道傳動采用 交 流。 F1E 立輥軋機。 ，保證恒張力控制。 、入口導衛(wèi) ， 氧化鐵皮抑制 ,水壓除塵 ,F1~F7 之間設帶鋼冷卻 （ F1~F3 強冷）。 。 16 采用層流冷卻系統(tǒng)，水量自動控制，以獲得最佳的帶鋼冷卻效果。 固定式 地下三助卷輥 液壓卷取機。卷筒采用低慣量無級液 壓漲縮式，助卷輥和夾送輥液壓驅動。 臥式和 立式運輸。遷安聯(lián)鋼軋一聯(lián)成 1250mm 熱連軋機 中國一重 第 6 頁 共 40 頁 4 設備及技術參數(shù) 爐區(qū)設備 概述：爐區(qū)設備分爐前區(qū)和爐后區(qū)，爐前區(qū)由熱送輥道 ,上料輥道 , 稱量輥道 ,爐前運輸輥道 , 入爐輥道 , 推鋼機 等 組成，其作用是 將 從連鑄車間通過熱送輥道運來的連鑄坯送到 入爐 輥道，由推鋼機推入加熱爐。 爐后區(qū)由出鋼機，返回輥道，出爐輥道 等 組成 ， 其作用是 將 加熱好的連鑄坯 從加熱爐 內由出鋼機托出，然后再 由 出爐輥道運送到粗軋高壓水除鱗機進行除鱗 ， 不合格的熱坯送到返回輥道通過天車運走。 熱送輥道 用 途：將連鑄的熱坯由連鑄 車間送往上料輥道。 型 式：交流變頻調速電機單獨傳動 。 輥子規(guī)格： Φ3001250 mm 輥 距： 900 mm 輥面標高： +800 mm 輥面線速度： 0~輥子數(shù)量： 2 根 連鑄坯溫度： 800~850 ℃ 傳動電機： 690 r/min 調速 2 臺 減速機速比： 結構特點：采用交流變頻調速電機單獨傳動，輥道架為焊結結構，雙止口定位。實心鍛鋼輥子，軸承座內循環(huán)水冷卻。 上料輥道（ 上料臺架、推 料 機 ） 用 途： 通過上料臺架，推 料 機接受冷坯、 將連鑄的熱坯送至稱量輥道。 上料輥道 型 式：交流變頻調速電機單獨傳動 。 輥子規(guī)格： Φ3601250 mm 輥 距： 800 mm 輥面標高： +800 mm 輥面線速度： 0~ m/s 輥子數(shù)量： 14 根 連鑄坯溫度： 800~850 ℃ 傳動電機： Kw 690 r/min 調速 14 臺 減速機速比： 遷安聯(lián)鋼軋一聯(lián)成 1250mm 熱連軋機 中國一重 第 7 頁 共 40 頁 結構特點：采用交流變頻調速電機單獨傳動，輥道架為焊結結構，雙止口定位。實心鍛鋼輥子，軸承座內循環(huán)水冷卻。 冷坯推 料 機 型 式： 液壓驅動 齒輪、齒條 。 液壓缸規(guī)格 ： Φ 125/Φ 801850 工作壓力 13 MPa 最大行程： 1825 mm 工作側推速： 50mm/s 返回側速度： 100 mm/s 行程工作時間： 工作側 ： 秒 返回側： 秒 總周期： 《 60 秒 介質 ： 液壓油 推力： 86KN 拉力： 63KN 結構特點 ： 推 料 機由液壓缸 ， 左、右機體、齒條推桿 ，推頭 等組成。推 料 機采用左、右布置的雙齒輪 、 齒條式，兩個推桿機械同步，推 料 機推桿 、 機體采用焊接結構，它由水平壓輪，主齒輪 ， 構成。 水平壓輪側部有導向功能， 該機工作在單排推料狀態(tài)，推進、退回行程及極限位置由光電編碼器及主令控制器控制，根據(jù)不同的板寬通過光電編碼器進行設定和調 ，活塞桿側為推力（工作側），活塞側為拉力。 稱量輥道 用 途：用于連鑄坯運輸并測量每一塊進爐板 坯重量，并以記錄和信號形式傳遞給過程計算機。 型 式：交流變頻調速電機單獨傳動 。 輥子規(guī)格： Φ3001250 mm 輥 距： 800 mm 輥面標高： +800 mm 輥面線速度： 0~ m/s 連鑄坯溫度： 800~850 ℃ 輥子數(shù)量： 14 根 減速機速比： 傳動電機： Kw 690 r/min 調速 14 臺 結構特點：采用交流變頻調速電機單獨傳動，輥道架為焊結結構，雙止口定位。實心鍛鋼輥子，軸承座內循環(huán)水冷卻。稱量輥道整體落在稱量裝置上 , 傳動電機 對稱布置，稱量裝置采用汽車衡結構。 遷安聯(lián)鋼軋一聯(lián)成 1250mm 熱連軋機 中國一重 第 8 頁 共 40 頁 爐前運輸輥道 用 途： 將 稱重后 的 板坯送至入爐輥道。 型 式：交 流變頻調速電機單獨傳動 。 輥子規(guī)格： Φ3001250 mm 輥 距： 800 mm 輥面標高： +800 mm 輥面線速度： 0~ m/s 連鑄坯溫度： 800~850 ℃ 輥子數(shù)量： 29 根 傳動電機： Kw 710 r/min 調速 29 臺 減速機速比： 結構特點：采用交流變頻調速電機單獨傳動，輥道架為焊結結構，雙止口定位。實心鍛鋼輥子，軸承座內循環(huán)水冷卻。 入爐輥道 用 途：運送板坯并準確將其停在裝爐位置。 型 式：交流變頻調速電機單獨傳動 。 輥子規(guī)格： Φ3601250 mm 輥 距： 800 mm 輥面標高： +800 mm 輥面線速度： 0~ m/s 輥子數(shù)量： 14 根 連鑄坯溫度： 800~850℃ 傳動電機： Kw 690 r/min 調速 14 臺 減速機速比： 結構特點：采用交流變頻調速電機單獨傳動，輥道架為焊結結構，雙止口定位。實心鍛鋼輥子，軸承座內循環(huán)水冷卻 、 輥徑 噴水 冷卻。 推鋼機 用 途：將準備加熱的板坯 推 至步進加熱爐受料臺架上的指定位置。 型 式：液壓驅動齒輪 、 齒條 。 推 力： 2 t 拉 力： 工作行程： 3925 mm 推鋼速度： 150 mm/s 返回速度： 300 mm/s 工作壓力： 13MPa 遷安聯(lián)鋼軋一聯(lián)成 1250mm 熱連軋機 中國一重 第 9 頁 共 40 頁 行程時間： 工作側： 返回側： 液壓缸： Φ 100/Φ 70 X3950 裝料周期： ≤40 S 結構特點 ： 推鋼機由液壓缸 ， 左、右機體、齒條推桿 ， 撥爪等組成。推鋼機采用左、右布置的雙齒輪 、 齒條式，兩個推桿機械同步，每個推桿上設兩個撥爪，能自由擺動。推鋼機推桿 、 機體采用焊接結構，它由水平壓輪，主齒輪及立式導輪構成。該機工作在單排推料狀態(tài)，推進、退回行程及極限位置由光電編碼器及主令控制器控制，此外推桿的前后極限行程設有機械保護（即齒條空程）。根據(jù)不同的板寬通過光電編碼器進行設定和調節(jié)。 活塞桿側為推力，活塞側位拉力。 入爐滑架 用 途：聯(lián)接 入 爐輥道及加熱爐受料臺架，支承板坯在推鋼機推力下滑 至 加 熱爐受料臺架 上 。采用鑄造框架結構。 固定擋板 用 途：阻擋鋼坯運行。 結構特點：固定擋板由擋板、彈簧及固定底座組成，當板坯撞到擋板后退 10mm 后，緩沖彈簧受壓縮后退后直至板坯停止運動。 共 2 臺。 出鋼機 用 途：將爐前出爐位置上已加熱好的 板 坯自加熱爐中托出放于出爐輥道上。 型 式：移動為電機驅動齒 、 輪齒條，升降為電機帶動偏心輪結構 。 坯料最大重量： t 加熱爐最高溫度 1350 ℃ 出料桿升降高度 ~141 mm（上限高于輥子上 表面 ） 出料桿水平移動行程 4300 mm 出料桿水平移動速度 ~