【文章內(nèi)容簡介】 1~F7 液壓 AGC 控制系統(tǒng)、正彎輥系統(tǒng)配合，以提高帶鋼縱向尺寸精度和減少帶鋼橫向厚度公差。帶鋼終軋溫度控制在 850℃ ~950℃ 之間。 軋制后的帶鋼通過輸出輥道經(jīng)夾送輥送入卷取機(jī)卷取。在精軋機(jī)組和卷取機(jī)之間的輥道上設(shè)有層流冷卻裝置，分別對帶鋼上、下表面進(jìn)行噴水冷卻， 根據(jù)帶鋼的鋼種、厚度、速度和終軋溫度的要求來調(diào)節(jié)噴水集管的組數(shù) 進(jìn)而調(diào)節(jié) 水量，將帶鋼卷取溫度控制到 550℃ ~650℃ 之間。 經(jīng)卷取機(jī)卷取成卷后， 卸卷小車卸卷、打捆 后，由 步進(jìn)梁 運(yùn)往 鋼卷運(yùn)輸線的快速鏈。 經(jīng)步進(jìn)梁 、 提升機(jī) 、慢速鏈 ， 合格的鋼卷經(jīng) 稱重 噴印后， 在慢速鏈上 一 部分臥卷 送往成品庫 。另一部分鋼卷通過步進(jìn)梁、翻卷機(jī)及 慢速鏈 立卷送往成品庫 堆放。 人工 檢查鋼卷 。 3 裝機(jī)水平 。 。 （ E1/R1）。 E R1 軋機(jī)設(shè)電動 APC。 4. R1 軋機(jī) 預(yù)留 液壓 HGC。 E1 立輥軋機(jī) 預(yù)留 AWC。 5. R1 軋機(jī)設(shè)有水壓除塵。 R1 軋機(jī)采用 強(qiáng) 力推床，減少中間板坯鐮刀彎。 ，以減少中間帶坯的熱損失，保證進(jìn)入精軋機(jī)組的中間帶坯溫度，減少頭尾溫差，并獲得機(jī)械性能均勻的產(chǎn)品。 ，減少板坯切頭、切尾長度，提高收得率，圓弧剪刃，保證軋件順利咬入精軋機(jī)組 ,減少精軋咬鋼事故率。 ~F7 四輥精軋機(jī)設(shè)全液壓長行程 AGC 壓下系統(tǒng)，對厚度進(jìn)行自動控制， F1~F7 采用 HCW技術(shù)，并配有強(qiáng)力彎輥可得到良好的板材質(zhì)量。 、位移傳感器用以進(jìn)行壓力、位置信號反饋和控制。 封滾子軸承 ， 支承輥采用四列園 柱 滾子軸承。工作輥采用半鋼、無限冷硬鑄鐵軋輥，支承輥采用整體合金鍛鋼軋輥。 主、輔調(diào)速 傳動 采用直 流 ，輥道傳動采用 交 流。 F1E 立輥軋機(jī)。 ，保證恒張力控制。 、入口導(dǎo)衛(wèi) ， 氧化鐵皮抑制 ,水壓除塵 ,F1~F7 之間設(shè)帶鋼冷卻 （ F1~F3 強(qiáng)冷）。 。 16 采用層流冷卻系統(tǒng)，水量自動控制，以獲得最佳的帶鋼冷卻效果。 固定式 地下三助卷輥 液壓卷取機(jī)。卷筒采用低慣量無級液 壓漲縮式，助卷輥和夾送輥液壓驅(qū)動。 臥式和 立式運(yùn)輸。遷安聯(lián)鋼軋一聯(lián)成 1250mm 熱連軋機(jī) 中國一重 第 6 頁 共 40 頁 4 設(shè)備及技術(shù)參數(shù) 爐區(qū)設(shè)備 概述：爐區(qū)設(shè)備分爐前區(qū)和爐后區(qū)，爐前區(qū)由熱送輥道 ,上料輥道 , 稱量輥道 ,爐前運(yùn)輸輥道 , 入爐輥道 , 推鋼機(jī) 等 組成，其作用是 將 從連鑄車間通過熱送輥道運(yùn)來的連鑄坯送到 入爐 輥道，由推鋼機(jī)推入加熱爐。 爐后區(qū)由出鋼機(jī)，返回輥道，出爐輥道 等 組成 ， 其作用是 將 加熱好的連鑄坯 從加熱爐 內(nèi)由出鋼機(jī)托出，然后再 由 出爐輥道運(yùn)送到粗軋高壓水除鱗機(jī)進(jìn)行除鱗 ， 不合格的熱坯送到返回輥道通過天車運(yùn)走。 熱送輥道 用 途：將連鑄的熱坯由連鑄 車間送往上料輥道。 型 式：交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動 。 輥?zhàn)右?guī)格： Φ3001250 mm 輥 距： 900 mm 輥面標(biāo)高： +800 mm 輥面線速度： 0~輥?zhàn)訑?shù)量： 2 根 連鑄坯溫度： 800~850 ℃ 傳動電機(jī)： 690 r/min 調(diào)速 2 臺 減速機(jī)速比： 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動，輥道架為焊結(jié)結(jié)構(gòu)，雙止口定位。實(shí)心鍛鋼輥?zhàn)樱S承座內(nèi)循環(huán)水冷卻。 上料輥道（ 上料臺架、推 料 機(jī) ） 用 途： 通過上料臺架，推 料 機(jī)接受冷坯、 將連鑄的熱坯送至稱量輥道。 上料輥道 型 式：交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動 。 輥?zhàn)右?guī)格： Φ3601250 mm 輥 距： 800 mm 輥面標(biāo)高： +800 mm 輥面線速度： 0~ m/s 輥?zhàn)訑?shù)量： 14 根 連鑄坯溫度： 800~850 ℃ 傳動電機(jī)： Kw 690 r/min 調(diào)速 14 臺 減速機(jī)速比： 遷安聯(lián)鋼軋一聯(lián)成 1250mm 熱連軋機(jī) 中國一重 第 7 頁 共 40 頁 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動，輥道架為焊結(jié)結(jié)構(gòu)，雙止口定位。實(shí)心鍛鋼輥?zhàn)?，軸承座內(nèi)循環(huán)水冷卻。 冷坯推 料 機(jī) 型 式： 液壓驅(qū)動 齒輪、齒條 。 液壓缸規(guī)格 ： Φ 125/Φ 801850 工作壓力 13 MPa 最大行程： 1825 mm 工作側(cè)推速： 50mm/s 返回側(cè)速度： 100 mm/s 行程工作時間： 工作側(cè) ： 秒 返回側(cè)： 秒 總周期： 《 60 秒 介質(zhì) ： 液壓油 推力： 86KN 拉力： 63KN 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ： 推 料 機(jī)由液壓缸 ， 左、右機(jī)體、齒條推桿 ，推頭 等組成。推 料 機(jī)采用左、右布置的雙齒輪 、 齒條式，兩個推桿機(jī)械同步，推 料 機(jī)推桿 、 機(jī)體采用焊接結(jié)構(gòu)，它由水平壓輪，主齒輪 ， 構(gòu)成。 水平壓輪側(cè)部有導(dǎo)向功能， 該機(jī)工作在單排推料狀態(tài)，推進(jìn)、退回行程及極限位置由光電編碼器及主令控制器控制，根據(jù)不同的板寬通過光電編碼器進(jìn)行設(shè)定和調(diào) ，活塞桿側(cè)為推力（工作側(cè)），活塞側(cè)為拉力。 稱量輥道 用 途：用于連鑄坯運(yùn)輸并測量每一塊進(jìn)爐板 坯重量，并以記錄和信號形式傳遞給過程計(jì)算機(jī)。 型 式：交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動 。 輥?zhàn)右?guī)格： Φ3001250 mm 輥 距： 800 mm 輥面標(biāo)高： +800 mm 輥面線速度： 0~ m/s 連鑄坯溫度： 800~850 ℃ 輥?zhàn)訑?shù)量： 14 根 減速機(jī)速比： 傳動電機(jī)： Kw 690 r/min 調(diào)速 14 臺 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動，輥道架為焊結(jié)結(jié)構(gòu)，雙止口定位。實(shí)心鍛鋼輥?zhàn)?，軸承座內(nèi)循環(huán)水冷卻。稱量輥道整體落在稱量裝置上 , 傳動電機(jī) 對稱布置，稱量裝置采用汽車衡結(jié)構(gòu)。 遷安聯(lián)鋼軋一聯(lián)成 1250mm 熱連軋機(jī) 中國一重 第 8 頁 共 40 頁 爐前運(yùn)輸輥道 用 途： 將 稱重后 的 板坯送至入爐輥道。 型 式：交 流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動 。 輥?zhàn)右?guī)格： Φ3001250 mm 輥 距： 800 mm 輥面標(biāo)高： +800 mm 輥面線速度： 0~ m/s 連鑄坯溫度： 800~850 ℃ 輥?zhàn)訑?shù)量： 29 根 傳動電機(jī)： Kw 710 r/min 調(diào)速 29 臺 減速機(jī)速比： 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動，輥道架為焊結(jié)結(jié)構(gòu)，雙止口定位。實(shí)心鍛鋼輥?zhàn)?，軸承座內(nèi)循環(huán)水冷卻。 入爐輥道 用 途：運(yùn)送板坯并準(zhǔn)確將其停在裝爐位置。 型 式：交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動 。 輥?zhàn)右?guī)格： Φ3601250 mm 輥 距： 800 mm 輥面標(biāo)高： +800 mm 輥面線速度： 0~ m/s 輥?zhàn)訑?shù)量： 14 根 連鑄坯溫度： 800~850℃ 傳動電機(jī)： Kw 690 r/min 調(diào)速 14 臺 減速機(jī)速比： 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動，輥道架為焊結(jié)結(jié)構(gòu)，雙止口定位。實(shí)心鍛鋼輥?zhàn)?，軸承座內(nèi)循環(huán)水冷卻 、 輥徑 噴水 冷卻。 推鋼機(jī) 用 途：將準(zhǔn)備加熱的板坯 推 至步進(jìn)加熱爐受料臺架上的指定位置。 型 式：液壓驅(qū)動齒輪 、 齒條 。 推 力： 2 t 拉 力： 工作行程： 3925 mm 推鋼速度： 150 mm/s 返回速度： 300 mm/s 工作壓力： 13MPa 遷安聯(lián)鋼軋一聯(lián)成 1250mm 熱連軋機(jī) 中國一重 第 9 頁 共 40 頁 行程時間： 工作側(cè)： 返回側(cè)： 液壓缸： Φ 100/Φ 70 X3950 裝料周期： ≤40 S 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ： 推鋼機(jī)由液壓缸 ， 左、右機(jī)體、齒條推桿 ， 撥爪等組成。推鋼機(jī)采用左、右布置的雙齒輪 、 齒條式，兩個推桿機(jī)械同步，每個推桿上設(shè)兩個撥爪，能自由擺動。推鋼機(jī)推桿 、 機(jī)體采用焊接結(jié)構(gòu)，它由水平壓輪，主齒輪及立式導(dǎo)輪構(gòu)成。該機(jī)工作在單排推料狀態(tài)，推進(jìn)、退回行程及極限位置由光電編碼器及主令控制器控制，此外推桿的前后極限行程設(shè)有機(jī)械保護(hù)（即齒條空程）。根據(jù)不同的板寬通過光電編碼器進(jìn)行設(shè)定和調(diào)節(jié)。 活塞桿側(cè)為推力，活塞側(cè)位拉力。 入爐滑架 用 途：聯(lián)接 入 爐輥道及加熱爐受料臺架，支承板坯在推鋼機(jī)推力下滑 至 加 熱爐受料臺架 上 。采用鑄造框架結(jié)構(gòu)。 固定擋板 用 途：阻擋鋼坯運(yùn)行。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：固定擋板由擋板、彈簧及固定底座組成，當(dāng)板坯撞到擋板后退 10mm 后，緩沖彈簧受壓縮后退后直至板坯停止運(yùn)動。 共 2 臺。 出鋼機(jī) 用 途：將爐前出爐位置上已加熱好的 板 坯自加熱爐中托出放于出爐輥道上。 型 式：移動為電機(jī)驅(qū)動齒 、 輪齒條，升降為電機(jī)帶動偏心輪結(jié)構(gòu) 。 坯料最大重量： t 加熱爐最高溫度 1350 ℃ 出料桿升降高度 ~141 mm（上限高于輥?zhàn)由?表面 ） 出料桿水平移動行程 4300 mm 出料桿水平移動速度 ~