超磁分離技術(shù)設(shè)計(jì)要點(diǎn)說(shuō)明(編輯修改稿)
2025-08-27 04:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度隨離開(kāi)磁盤(pán)表面的距離增大而減小，超過(guò) 30mm，磁場(chǎng)強(qiáng)度將大幅降低，所以一般磁盤(pán)間距控制在 10mm~30mm；磁盤(pán)轉(zhuǎn)速 ~，磁盤(pán)轉(zhuǎn)速過(guò)低單位面積磁盤(pán)接觸絮團(tuán)的量將增加，造成吸附不充分；磁盤(pán)轉(zhuǎn)速過(guò)高將會(huì)導(dǎo)致吸附絮體中的水份來(lái)不及脫出，造成污泥含水率升高。根據(jù)處理水體污染物濃度和出水水質(zhì)要求不同，設(shè)備參數(shù)會(huì)有所變化。超磁分離設(shè)備多為非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，設(shè)計(jì)單位提處理水質(zhì)水量和要求，設(shè)備廠家根據(jù)相應(yīng)要求進(jìn)行加工，目前市場(chǎng)上超磁分離設(shè)備的磁盤(pán)強(qiáng)度、磁盤(pán)直徑和間距一般都是固定的，設(shè)備加工中根據(jù)水質(zhì)水量不同改變磁盤(pán)的數(shù)量來(lái)增加或減少吸附面積來(lái)適應(yīng)處理水量和水質(zhì)的變化。磁種回收投加系統(tǒng)：磁種回收投加系統(tǒng)中的回收用磁分離磁鼓的表面場(chǎng)強(qiáng)大于 6000Gs，噸水處理磁種耗損率小于 3g /m3；磁回收及投加設(shè)備的作用是實(shí)現(xiàn)磁粉的回收并將其二次投加到混凝反應(yīng)工藝單元，同時(shí)將產(chǎn)生的污泥排出系統(tǒng)。從超磁分離設(shè)備分離出的絮團(tuán)是磁粉和污泥的混合物，首先需要對(duì)磁粉進(jìn)行消磁，使絮團(tuán)之間得以分散，然后自流排入磁分散裝置，內(nèi)部設(shè)置高速攪拌機(jī)和退磁裝置，通過(guò)高速攪拌，將單個(gè)絮團(tuán)打散，使磁粉和污泥分離，在裝置的溢流口設(shè)置磁回收磁鼓，磁粉和污泥的混合物在溢流到磁鼓表面時(shí)，磁粉被磁鼓吸附回收，污泥無(wú)法被磁鼓吸附，通過(guò)在磁鼓底部設(shè)置的污泥管排出系統(tǒng)。被回收的磁粉通過(guò)刮板將其從磁鼓上刮離，再次退磁后返回磁粉投加裝置，然后通過(guò)計(jì)量泵再次加入到混凝反應(yīng)單元。由于磁粉重力比水大得多，且不溶于水，在水體中極易沉淀，向混凝反應(yīng)單元投加的是磁粉和水的混合懸濁液，要通過(guò)不斷攪拌保證磁粉始終處于懸浮狀態(tài)，磁粉濃度相對(duì)均勻，才能保證相對(duì)準(zhǔn)確的磁粉投加量，磁粉投加量需要根據(jù)試驗(yàn)確定，在缺乏試驗(yàn)數(shù)據(jù)的情況下，一般景觀水體磁粉的投加量是懸浮物的 倍。隨著磁粉懸濁液的投加，磁粉投加裝置的液位將逐步降低，需要根據(jù)液位的變化自動(dòng)補(bǔ)充自來(lái)水，保持磁粉濃度基本不變。磁鐵粉的回收再應(yīng)用問(wèn)題。國(guó)外采用三種方法。一是用大離心力的旋流分離器可回收7 5 ～9 8 % 的磁鐵粉，二是利用超聲裝置，用強(qiáng)剪力使磁鐵粉與絮凝體分離，但運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，三是用泵使反洗水高速送入另一套高磁分離裝置，磁鐵粉即被捕捉與反洗水分離，使磁鐵粉能循環(huán)使用。該系統(tǒng)包括絮凝、磁分離、反洗、濃縮、磁種回收等，可全部自動(dòng)化。磁種微絮凝系統(tǒng)：Fe3O4 含量大于 95%，粒徑小于 44 μm
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