點檢定修的實踐與體會(編輯修改稿)
2025-02-01 01:37 本頁面
【文章內容簡介】 通過實施點檢制，我們得以全面深入地了解設備的健康狀態(tài)，以此作為制定設備檢修策略、檢修計劃的依據(jù)，并積極探索延長機組的大修間隔，即從規(guī)程規(guī)定的 四 年一次大修延長到 六 年一次大修。 2022年，＃ 1機組在第一次六年間隔的大修后，公司會同上海電力試驗研究所開展了收資和驗證分析工作 。近年來對其余機組的大修實踐，以及對現(xiàn)運行設備的全面分析驗證了延長大修周期的正確性和合理性。 “通過延長大修周期后的安全性、可靠性、經(jīng)濟性分析，證明只要加強基礎管理，開展優(yōu)化檢修工作，加強機組平時運行和檢修時的檢查和檢測工作等，使設備在受控、可控狀態(tài)下，機組延長大修周期后設備性能和健康水平仍能保持優(yōu)良，具有較好的安全性、可靠性、經(jīng)濟性，延長大修周期是可行的。 ” （摘自 《 外高橋電廠＃ 1機組大修間隔從四年延長到六年 》 項目的專家驗收報告） 加強檢修過程控制，實現(xiàn)大修全優(yōu)目標 設備點檢人員應用網(wǎng)絡技術優(yōu)化施工方案，排出機組大修的網(wǎng)絡節(jié)點圖；在大修過程中全程跟蹤、質量監(jiān)督；機組大修施工重要節(jié)點召開專題會議，重點抓好設備解體修理中暴露出的問題，發(fā)現(xiàn)的新缺陷補充檢修項目，及時調整檢修進度，從而保證了大修質量全優(yōu)。 機、電、爐、熱各專業(yè)分別提出保優(yōu)措施： 1) 在制造廠檢修的重要設備，在關鍵驗收點必須派人驗收。 2) 對曾發(fā)生過停機、減負荷消缺的設備，在檢修、裝復階段要特別重視，加強驗收。 3) 重點審核需拆修設備的電源拆、接線和所有的二次拆、接線的施工措施；要求認真做好前后記錄，確保不接錯一根線。 4) 認真做好發(fā)電機開短路等試驗工作，做好各項記錄工作。 5) 認真做好各項調試工作。對更新的熱工系統(tǒng)完全徹底地進行系統(tǒng)調試，確保一次投運成功。 6) 加強對檢修材料的質量驗收，更換繼電器必須經(jīng)過校驗；精細調節(jié)型閥門的校驗，加強各專業(yè)之間的聯(lián)系協(xié)調工作。 傳統(tǒng)單專業(yè)點檢有待注意和完善的方面 探索 “ 全能點檢，狀態(tài)管理 ” 點檢模式 全能點檢的激勵和培訓工作 全能點檢初見成效 四、全能點檢的探索與深化 傳統(tǒng)單專業(yè)點檢有待注意和完善的方面 ? 對設備異常分析的整體性考慮不全。 ? 在各專業(yè)之間的點檢人員協(xié)作聯(lián)系性較差。 ? 設備檢修計劃的考慮欠周到。 ? 檢修管理的技能不夠全面。 ? 與國際上先進的檢修管理模式的差距。 針對以上的情況，在檢修體制方面公司內部進行了大討論。通過大膽地假設、構思，小心地分析、求證，最后提出了探索 “ 全能點檢，狀態(tài)管理 ” 的模式。 對設備異常分析的整體性考慮不全 點檢人員在設備管理上只針對自己管轄的專業(yè)工種，設備管理單一，缺乏系統(tǒng)設備整體性的考慮，造成
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