提升生產(chǎn)力的技法ppt(編輯修改稿)
2024-11-15 19:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 關(guān)聯(lián) 製程 1 製程 2 製程 3 製程 4 準備作業(yè) 單件作業(yè) 作業(yè)單元一 作業(yè)單元二 作業(yè)單元三 作業(yè)單元四 作業(yè)單元五 動作一 動作二 動作三 動作四 動作五 碼表測時法 預(yù)定時間標準法 16 範例 研磨 1 鑽孔 2 熱處理 3 準備作業(yè) 單件作業(yè) 取工件放入鑽臺上夾具內(nèi) 鎖上夾具螺絲並夾緊 拉下鑽頭鈑手鑽孔 鑽完後放回鈑手 鬆開夾具螺絲 動作一 動作二 動作三 動作四 動作五 碼表測時法 預(yù)定時間標準法 取出工件放入零件箱 17 碼表測時法 ? 深入車間作業(yè)現(xiàn)場，充分了解被測時的對象 –工作件的製程與作業(yè)為何？ –該項作業(yè)的工作方法與作業(yè)標準為何？ –進行該項作業(yè)的人或機器為何？ 18 碼表測時法的執(zhí)行程序 ? 確定測時對象與目的 ? 確認工作方法與工作環(huán)境 ? 預(yù)先觀測，確立作業(yè)單元 ? 進行實地觀測，記錄作業(yè)單元時值 ? 基本時值整理 ? 計入評比與寬放 19 範例 異常值 平均值 20 範例 (續(xù) ) 工序 平均工時 評比係數(shù) 正常工時 1 2 3 4 5 6 7 合計 21 範例 (續(xù) ) 生理寬放 5% 疲勞寬放 6% 管理寬放 4% 合計 15% 標準工時 = x (1+15%) = 可以利用工作抽查方法來確定寬放的比率 技法的介紹 (三 ) 工作衡量 －工作抽查法 23 工作抽查的基本意義 ? 運用統(tǒng)計學(xué)的方法，以分散的方式，抽查觀測某一具有代表性的車間的人員或機器，記錄當(dāng)時正在進行的狀況，屬於何種事項，並由大量的這種觀測記錄數(shù)據(jù)，統(tǒng)計分析這些事項的構(gòu)成比率。應(yīng)用範圍極廣，包括機臺作業(yè)稼動率、標準時間的寬放率、建立標準時間等等。 24 工作抽查的執(zhí)行步驟 設(shè)計工作抽查方案 執(zhí)行抽查觀測及記錄 分析與統(tǒng)計 依據(jù)分析結(jié)果進行改善 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 ?確定觀測對象 (人或機臺 ) ?設(shè)定觀測事項，設(shè)計觀測表格 ?設(shè)定觀測樣本數(shù)，觀測計畫 ?確立觀測時刻與觀測路線 ?現(xiàn)場觀測與記錄 ?初步分析統(tǒng)計結(jié)果 ?覆核資料可靠度，補足觀測 ?最終統(tǒng)計分析事項比率 ?找出重要的可改善方向 ?構(gòu)思改善方法 ?進行改善、追蹤成果 25 工作抽查範例 ? 背景 –射出成型的電子零件加工廠 –運用工作抽查法，先找出車間生產(chǎn)力阻礙之處與工時浪費之所在，再針對重大困擾事項深入探討改善之道。 26 工作抽查範例 ? 設(shè)計工作抽查方法 – 抽查對象：車間作業(yè)員 – 經(jīng)由預(yù)先觀測得知大概的車間事項為 ? 作業(yè)中 (有效作業(yè) ) ? 換模 ? 模具預(yù)熱中 ? 不良品重製中 ? 整修不良品中 ? 人員不在崗位上 ? 人員在旁休息 ? 停頓等待派工 ? 機器故障導(dǎo)致人員停閑 – 預(yù)訂每天每次間隔六十分鐘到車間抽查觀測一次，每次觀測十五分鐘，每次抽查八位作業(yè)員 – 預(yù)估 ” 作業(yè)中 “ 比率為 60%，因此運用計算公式算出應(yīng)觀測樣本數(shù)約為1000個左右。 27 工作抽
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