提升生產(chǎn)力的技法ppt(編輯修改稿)
2024-11-15 19:23 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 關(guān)聯(lián) 製程 1 製程 2 製程 3 製程 4 準(zhǔn)備作業(yè) 單件作業(yè) 作業(yè)單元一 作業(yè)單元二 作業(yè)單元三 作業(yè)單元四 作業(yè)單元五 動(dòng)作一 動(dòng)作二 動(dòng)作三 動(dòng)作四 動(dòng)作五 碼表測(cè)時(shí)法 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 16 範(fàn)例 研磨 1 鑽孔 2 熱處理 3 準(zhǔn)備作業(yè) 單件作業(yè) 取工件放入鑽臺(tái)上夾具內(nèi) 鎖上夾具螺絲並夾緊 拉下鑽頭鈑手鑽孔 鑽完後放回鈑手 鬆開夾具螺絲 動(dòng)作一 動(dòng)作二 動(dòng)作三 動(dòng)作四 動(dòng)作五 碼表測(cè)時(shí)法 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 取出工件放入零件箱 17 碼表測(cè)時(shí)法 ? 深入車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，充分了解被測(cè)時(shí)的對(duì)象 –工作件的製程與作業(yè)為何？ –該項(xiàng)作業(yè)的工作方法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為何？ –進(jìn)行該項(xiàng)作業(yè)的人或機(jī)器為何？ 18 碼表測(cè)時(shí)法的執(zhí)行程序 ? 確定測(cè)時(shí)對(duì)象與目的 ? 確認(rèn)工作方法與工作環(huán)境 ? 預(yù)先觀測(cè)，確立作業(yè)單元 ? 進(jìn)行實(shí)地觀測(cè)，記錄作業(yè)單元時(shí)值 ? 基本時(shí)值整理 ? 計(jì)入評(píng)比與寬放 19 範(fàn)例 異常值 平均值 20 範(fàn)例 (續(xù) ) 工序 平均工時(shí) 評(píng)比係數(shù) 正常工時(shí) 1 2 3 4 5 6 7 合計(jì) 21 範(fàn)例 (續(xù) ) 生理寬放 5% 疲勞寬放 6% 管理寬放 4% 合計(jì) 15% 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) = x (1+15%) = 可以利用工作抽查方法來確定寬放的比率 技法的介紹 (三 ) 工作衡量 －工作抽查法 23 工作抽查的基本意義 ? 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法，以分散的方式，抽查觀測(cè)某一具有代表性的車間的人員或機(jī)器，記錄當(dāng)時(shí)正在進(jìn)行的狀況，屬於何種事項(xiàng)，並由大量的這種觀測(cè)記錄數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)分析這些事項(xiàng)的構(gòu)成比率。應(yīng)用範(fàn)圍極廣，包括機(jī)臺(tái)作業(yè)稼動(dòng)率、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的寬放率、建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間等等。 24 工作抽查的執(zhí)行步驟 設(shè)計(jì)工作抽查方案 執(zhí)行抽查觀測(cè)及記錄 分析與統(tǒng)計(jì) 依據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行改善 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 ?確定觀測(cè)對(duì)象 (人或機(jī)臺(tái) ) ?設(shè)定觀測(cè)事項(xiàng)，設(shè)計(jì)觀測(cè)表格 ?設(shè)定觀測(cè)樣本數(shù)，觀測(cè)計(jì)畫 ?確立觀測(cè)時(shí)刻與觀測(cè)路線 ?現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)與記錄 ?初步分析統(tǒng)計(jì)結(jié)果 ?覆核資料可靠度，補(bǔ)足觀測(cè) ?最終統(tǒng)計(jì)分析事項(xiàng)比率 ?找出重要的可改善方向 ?構(gòu)思改善方法 ?進(jìn)行改善、追蹤成果 25 工作抽查範(fàn)例 ? 背景 –射出成型的電子零件加工廠 –運(yùn)用工作抽查法，先找出車間生產(chǎn)力阻礙之處與工時(shí)浪費(fèi)之所在，再針對(duì)重大困擾事項(xiàng)深入探討改善之道。 26 工作抽查範(fàn)例 ? 設(shè)計(jì)工作抽查方法 – 抽查對(duì)象：車間作業(yè)員 – 經(jīng)由預(yù)先觀測(cè)得知大概的車間事項(xiàng)為 ? 作業(yè)中 (有效作業(yè) ) ? 換模 ? 模具預(yù)熱中 ? 不良品重製中 ? 整修不良品中 ? 人員不在崗位上 ? 人員在旁休息 ? 停頓等待派工 ? 機(jī)器故障導(dǎo)致人員停閑 – 預(yù)訂每天每次間隔六十分鐘到車間抽查觀測(cè)一次，每次觀測(cè)十五分鐘，每次抽查八位作業(yè)員 – 預(yù)估 ” 作業(yè)中 “ 比率為 60%，因此運(yùn)用計(jì)算公式算出應(yīng)觀測(cè)樣本數(shù)約為1000個(gè)左右。 27 工作抽
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