[工學(xué)]spc培訓(xùn)講義-v(編輯修改稿)
2024-11-14 23:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 殊原因 ? 通常由與過程直接相關(guān)的人員實(shí)施 ? 大約可糾正 15%的過程問題 ? 對系統(tǒng)采取措施 ? 通常用來消除變差的普通原因 ? 幾乎總是要求管理措施，以便糾正 ? 大約可糾正 85%的過程問題 30 局部措施、系統(tǒng)措施示意圖 解決普通原因 的系統(tǒng)措施 解決異常原因 的局部措施 解決異常原因 的局部措施 UCL LCL 31 組內(nèi)變異和組間差異說明 ? 不同槽之間的謂組間變異，我們在于了解在相同的操作條件之下，不同槽之間的差異，如果差異很大，表示組間有差異。 ? 同一槽之內(nèi)的變異謂組內(nèi)變異，此時(shí)就要去分析為何在同一槽之內(nèi)會有不均之現(xiàn)象。 32 組間變異大的解決方法 ? 此時(shí)的異常將在 Xbar圖中顯示出來，此時(shí)一般的責(zé)任是在現(xiàn)場人員，可能是用錯材料，沒有依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法等。 ? 此種問題比較容易解決， 85%應(yīng)由現(xiàn)場人員就可以處理。 33 組內(nèi)變異大的解決方法 ? 此時(shí)的異常將在 R圖中顯示出來，此時(shí)一般的責(zé)任是在管理人員，在標(biāo)準(zhǔn)操作條件設(shè)定時(shí)沒有最佳化。 ? 此種問題比較不易解決，應(yīng)由技術(shù)人員、管理人員進(jìn)行處理。 34 過程改進(jìn)循環(huán) PLAN DO STUDY ACT PLAN DO STUDY ACT PLAN DO STUDY ACT 分析過程 ? 本過程應(yīng)做什幺？ ? 會出現(xiàn)什幺問題？ ? 本過程正在做什幺？ ? 達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) ? 確定能力 ? 監(jiān)控過程性能 ? 查找變差的特殊原 因并采取措施 3. ? 改變過程從而更好 地理解普通原因變 差 ? 減少普通原因變差 35 使用控制圖的注意事項(xiàng) ? 分組問題 ? 主要是使在大致相同的條件下所收集的質(zhì)量特性值分在一組 , 組中不應(yīng)有不同本質(zhì)的數(shù)據(jù) , 以保證組內(nèi)僅有普通原因的影響 . ? 我們所使用的控制圖是以影響過程的許多變動因素中的普通原因所造成的波動為基準(zhǔn)來找出異常因素的 , 因此 , 必須先找出過程中普通原因波動這個基準(zhǔn) . 36 時(shí)間 質(zhì)量特性 過程的變化 分組注意事項(xiàng) 讓組內(nèi)變化只有普通原因 讓組間變化只有非普通原因 組內(nèi)變異小 組間變化大 37 錯誤的分組方式以及其后果 ? 如此的取樣方式會造成無法有效區(qū)別組內(nèi)變異和組間變異，造成控制界限變寬，無法有效偵測制造變異。 時(shí)間 質(zhì)量特性 過程的變化 38 控制圖示意說明 初期的二十五點(diǎn) 計(jì)算時(shí)有些超出 控制界限，此時(shí) 須尋找原因。 連續(xù)二十五點(diǎn)在控 制界限內(nèi)，表示制 程基本上已穩(wěn)定， 控制界限可以延用 此時(shí)有點(diǎn)子超出控 制界限，表示此時(shí) 狀態(tài)已被改變，此 時(shí)要追查原因，必 要時(shí)必須重新收集 數(shù)據(jù)，重新考慮穩(wěn) 定狀態(tài) 39 使用控制圖的注意事項(xiàng) ? 分層問題 ? 同樣產(chǎn)品用若干臺設(shè)備進(jìn)行加工時(shí) , 由于每臺設(shè)備工作精度、使用年限、保養(yǎng)狀態(tài)等都有一定差異 , 這些差異常常是增加產(chǎn)品質(zhì)量波動、使散差加大的原因 . 因此 , 有必要按不同的設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量分層 , 也應(yīng)按不同條件對質(zhì)量特性值進(jìn)行分層控制 , 作分層控制圖 . 另外 , 當(dāng)控制圖發(fā)生異常時(shí) , 分層又是為了確切地找出原因、采取措施所不可缺少的方法 . 40 復(fù)合 層別的說明 41 使用控制圖的注意事項(xiàng) ? 控制界限的重新計(jì)算 ? 為使控制線適應(yīng)今后的生產(chǎn)過程 , 在確定控制圖最初的控制線 CL、 UCL、 LCL時(shí) , 常常需要反復(fù)計(jì)算 , 以求得切實(shí)可行的控制圖 . 但是 , 控制圖經(jīng)過使用一定時(shí)期后 , 生產(chǎn)過程有了變化 , 例如加工工藝改變、刀具改變、設(shè)備改變 以及進(jìn)行了某種技術(shù)改革和管理改革措施后 , 應(yīng)重新收集最近期間的數(shù)據(jù) , 以重新計(jì)算控制界限并作出新的控制圖 . 42 使用控制圖的準(zhǔn)備 ? 建立適用于實(shí)施的環(huán)境 ? 定義過程 ? 確定待管理的特性，考慮到 ? 顧客的需求 ? 當(dāng)前及潛在的問題區(qū)域 ? 特性間的相互關(guān)系 ? 確定測量系統(tǒng) ? 使不必要的變差最小 43 建立控制圖的四步驟 A收集數(shù)據(jù) B計(jì)算控制限 C過程控制解釋 D過程能力解釋 44 建立 XR圖的步驟 A Ａ階段收集數(shù)據(jù) A1選擇子組大小、頻率和數(shù)據(jù) 子組大小 子組頻率 子組數(shù)大小 A2建立控制圖及記錄原始記錄 A3計(jì)算每
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