[工學(xué)]spc培訓(xùn)講義-v(編輯修改稿)
2024-11-14 23:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 殊原因 ? 通常由與過程直接相關(guān)的人員實(shí)施 ? 大約可糾正 15%的過程問題 ? 對(duì)系統(tǒng)采取措施 ? 通常用來消除變差的普通原因 ? 幾乎總是要求管理措施，以便糾正 ? 大約可糾正 85%的過程問題 30 局部措施、系統(tǒng)措施示意圖 解決普通原因 的系統(tǒng)措施 解決異常原因 的局部措施 解決異常原因 的局部措施 UCL LCL 31 組內(nèi)變異和組間差異說明 ? 不同槽之間的謂組間變異，我們?cè)谟诹私庠谙嗤牟僮鳁l件之下，不同槽之間的差異，如果差異很大，表示組間有差異。 ? 同一槽之內(nèi)的變異謂組內(nèi)變異，此時(shí)就要去分析為何在同一槽之內(nèi)會(huì)有不均之現(xiàn)象。 32 組間變異大的解決方法 ? 此時(shí)的異常將在 Xbar圖中顯示出來，此時(shí)一般的責(zé)任是在現(xiàn)場(chǎng)人員，可能是用錯(cuò)材料，沒有依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法等。 ? 此種問題比較容易解決， 85%應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)人員就可以處理。 33 組內(nèi)變異大的解決方法 ? 此時(shí)的異常將在 R圖中顯示出來，此時(shí)一般的責(zé)任是在管理人員，在標(biāo)準(zhǔn)操作條件設(shè)定時(shí)沒有最佳化。 ? 此種問題比較不易解決，應(yīng)由技術(shù)人員、管理人員進(jìn)行處理。 34 過程改進(jìn)循環(huán) PLAN DO STUDY ACT PLAN DO STUDY ACT PLAN DO STUDY ACT 分析過程 ? 本過程應(yīng)做什幺？ ? 會(huì)出現(xiàn)什幺問題？ ? 本過程正在做什幺？ ? 達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) ? 確定能力 ? 監(jiān)控過程性能 ? 查找變差的特殊原 因并采取措施 3. ? 改變過程從而更好 地理解普通原因變 差 ? 減少普通原因變差 35 使用控制圖的注意事項(xiàng) ? 分組問題 ? 主要是使在大致相同的條件下所收集的質(zhì)量特性值分在一組 , 組中不應(yīng)有不同本質(zhì)的數(shù)據(jù) , 以保證組內(nèi)僅有普通原因的影響 . ? 我們所使用的控制圖是以影響過程的許多變動(dòng)因素中的普通原因所造成的波動(dòng)為基準(zhǔn)來找出異常因素的 , 因此 , 必須先找出過程中普通原因波動(dòng)這個(gè)基準(zhǔn) . 36 時(shí)間 質(zhì)量特性 過程的變化 分組注意事項(xiàng) 讓組內(nèi)變化只有普通原因 讓組間變化只有非普通原因 組內(nèi)變異小 組間變化大 37 錯(cuò)誤的分組方式以及其后果 ? 如此的取樣方式會(huì)造成無法有效區(qū)別組內(nèi)變異和組間變異，造成控制界限變寬，無法有效偵測(cè)制造變異。 時(shí)間 質(zhì)量特性 過程的變化 38 控制圖示意說明 初期的二十五點(diǎn) 計(jì)算時(shí)有些超出 控制界限，此時(shí) 須尋找原因。 連續(xù)二十五點(diǎn)在控 制界限內(nèi)，表示制 程基本上已穩(wěn)定， 控制界限可以延用 此時(shí)有點(diǎn)子超出控 制界限，表示此時(shí) 狀態(tài)已被改變，此 時(shí)要追查原因，必 要時(shí)必須重新收集 數(shù)據(jù)，重新考慮穩(wěn) 定狀態(tài) 39 使用控制圖的注意事項(xiàng) ? 分層問題 ? 同樣產(chǎn)品用若干臺(tái)設(shè)備進(jìn)行加工時(shí) , 由于每臺(tái)設(shè)備工作精度、使用年限、保養(yǎng)狀態(tài)等都有一定差異 , 這些差異常常是增加產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)、使散差加大的原因 . 因此 , 有必要按不同的設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量分層 , 也應(yīng)按不同條件對(duì)質(zhì)量特性值進(jìn)行分層控制 , 作分層控制圖 . 另外 , 當(dāng)控制圖發(fā)生異常時(shí) , 分層又是為了確切地找出原因、采取措施所不可缺少的方法 . 40 復(fù)合 層別的說明 41 使用控制圖的注意事項(xiàng) ? 控制界限的重新計(jì)算 ? 為使控制線適應(yīng)今后的生產(chǎn)過程 , 在確定控制圖最初的控制線 CL、 UCL、 LCL時(shí) , 常常需要反復(fù)計(jì)算 , 以求得切實(shí)可行的控制圖 . 但是 , 控制圖經(jīng)過使用一定時(shí)期后 , 生產(chǎn)過程有了變化 , 例如加工工藝改變、刀具改變、設(shè)備改變 以及進(jìn)行了某種技術(shù)改革和管理改革措施后 , 應(yīng)重新收集最近期間的數(shù)據(jù) , 以重新計(jì)算控制界限并作出新的控制圖 . 42 使用控制圖的準(zhǔn)備 ? 建立適用于實(shí)施的環(huán)境 ? 定義過程 ? 確定待管理的特性，考慮到 ? 顧客的需求 ? 當(dāng)前及潛在的問題區(qū)域 ? 特性間的相互關(guān)系 ? 確定測(cè)量系統(tǒng) ? 使不必要的變差最小 43 建立控制圖的四步驟 A收集數(shù)據(jù) B計(jì)算控制限 C過程控制解釋 D過程能力解釋 44 建立 XR圖的步驟 A Ａ階段收集數(shù)據(jù) A1選擇子組大小、頻率和數(shù)據(jù) 子組大小 子組頻率 子組數(shù)大小 A2建立控制圖及記錄原始記錄 A3計(jì)算每
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