降低成本的新課題ppt課件(編輯修改稿)
2024-11-13 00:36 本頁面
【文章內容簡介】 制品別機能性能效用 制品材質 制品設計規(guī)格 制造別工數(shù)量 制品之制法及加工法 設備內容及水準 理論所需工時 （VE之檢討） 理論工時的形成過程與要件 現(xiàn)論的所需工時 ,基本上是由產品的設計規(guī)格（產品結構與材質）所形成。 產品的制法及加工方法，是根據(jù)產品的設計、規(guī)格與產品材質、制造數(shù)量而定。 因此，理論工時的形成要素有以下六項： 產品的機能、性能、效用為基礎； b其設計、規(guī)格； c產品材重、材質； d產品的制法、加工方法； e制造數(shù)量（加工批量）； f設備內容與水準。 實際作業(yè)率 實際作業(yè)率則是在制造現(xiàn)場的加工實施過程決定的素居多。 作業(yè)時間的構成 實際作業(yè)是指作業(yè)內容構成的應有狀態(tài)。 作業(yè)時間的構成 拘 束 時 間 ( 上 班 時 間 ) 實際作業(yè)時間 休息時間 直接作業(yè)時間 間接作業(yè)時間 準備作 主體作業(yè)時間 業(yè)時間 主作業(yè)時間 附帶作業(yè) 時間 凈時間 寬放時間 加工成本降低對策概要 實際所需工時的降低對策體系 工時單價降低對策 實際所需工時的降低對策體系 現(xiàn)論所需工時的降低對策 提高實際作業(yè)的成本降低對策 理論所需工時的降低對策 ① ② 理 論所需工時 降低對策 產品本身的理論 所需加工工時的降低 對策 透 過制造加工設 備 、 裝 置的 合 理化、 高 度化， 而 提高產品 加工速度的 理論所需 工時降低 對策 理論工時過程別降低對策 理論工時 過程別 降 低對策 設 計階段的降 低對策 制法、 加工方法 選擇階段 的降 低對策 制造 設備或裝置 選定階段 的 降低對策 透過現(xiàn)場 作業(yè)改善合 理化 的降 低對策 實際作業(yè)率的提高對策 附帶作業(yè)時間 （加工物的裝卸作業(yè)） 準備時間 （每 // 批都發(fā)生的工具準備、 配置、機械檢查等） 間接時間 （教育研習、朝會時間等） 休息時間 （午飯、休息時間）
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