生產(chǎn)可運行性——全員生產(chǎn)性維護部分qa-tpm(編輯修改稿)
2024-11-12 14:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 維護的各項基準(zhǔn)的制定 2）自主維護計劃 實施責(zé)任人的確定 Step9 建立維護部門的預(yù)防性維護計劃： 1）設(shè)備預(yù)防性維護計劃的制定 2） ‘ 備件管理計劃 Step10 提高技術(shù)：操作者，維護人員技術(shù)的教導(dǎo)和提升 Step11 設(shè)備初期管理體制的建立：建立保養(yǎng)預(yù)防（ MP）的體制 Step12 TPM完全實施水平的提升： TPM導(dǎo)入步驟 2 TPM的任務(wù)組成 TPM 全員生產(chǎn)性維護 1)設(shè)備管理 2） PM 3）自己修理 ● 設(shè)備改進。 CIT－持續(xù)改進工作組 ● 設(shè)備性能跟蹤 ● 損失分析 ● 操作者完成的 PM ● 設(shè)備檢查、維修人員完成的 PM ● 操作者自己完成簡 單修理 ● 工作組自己主動的提高技能 1）什么是設(shè)備管理 a）設(shè)備改進（ CIT）：持續(xù)改進已達到設(shè)備的最高的要求的 性能水平 b)性能跟蹤、損失分析：保持設(shè)備以維持它的最高的要求的性能水平 c)建造：按照確定的高性能水平來采購和建造新設(shè)備 如何跟蹤、分析、改進設(shè)備 步驟 1：確定當(dāng)前的情況和性能 步驟 2：問題識別 （分析損失） 步驟 3：確定改進方法和對策 步驟 3：應(yīng)用解決問題方法 步驟 1：確定當(dāng)前的情況和性能 改進工作組評估設(shè)備： 可靠性 ● ● 生產(chǎn)能力 ● 一般狀況 √ 可操作性 √ 外觀 /清潔 √ 安全 /環(huán)境 步驟 2：問題識別（分析損失） 6種主要損失 降低速度損失 設(shè)定哈調(diào)整損失 質(zhì)量問題和返工損失 停機損失 空閑和停止損失 啟動時損失 什么是故障？ 故障的語源：故障是人 故 意使 設(shè)備產(chǎn)生 障 礙的。 TPM的設(shè)備故障管理 設(shè)備故障及分類 定義：設(shè)備喪失規(guī)定功能 （不能工作，性能劣化，不安全） 1產(chǎn)生過程分類： 突發(fā)性故障 漸進性故障 2時間長短分類： 間歇性故障 永久性故障 3宏觀原因分類：固有故障 操作維護不當(dāng)故障 磨損故障 4功能劣化分類： 潛在故障 功能故障 故障處理 故障特征起因 重復(fù)性 故障 改造報廢 周期性 故障 耗損性 故障 先天性 故障 失誤性 故障 修理性 故障 項修局部改造 培訓(xùn)質(zhì)量控制 定期維修 糾正恢復(fù) 改造 再設(shè)計 規(guī)范訓(xùn)練 多發(fā)性 故障 故障是冰山的頂峰！ 故障 塵土、油污、原料附著、 應(yīng)力、微裂紋、劃痕、腐蝕、松動、 振動、蠕變、接觸不良、短路、老化、 電參數(shù)漂移、硬化、泄漏、變質(zhì)、位移、 燒焦、發(fā)熱、磨損、蒸發(fā)、揮發(fā) ● 故障下面
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