xx燃機(jī)電廠余熱鍋爐hrsg2高壓蒸發(fā)器換管施工方案(編輯修改稿)
2024-11-15 21:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、坡口組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙和搭接接頭的搭接量應(yīng)符合工藝要求。 、焊接中間檢查 （ 1）、定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。 （ 2）、多層焊時(shí)每層焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層焊接。 （ 3）、對(duì)規(guī)定進(jìn)行層間無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫 ，無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)前進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫在評(píng)定 合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。 、焊接后檢查 （ 1）、焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。檢查的項(xiàng)目包括：裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、余高、根部收縮、角焊縫厚度不足和角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)。 （ 2）、規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》表 中的 II 級(jí)； （ 3）、焊縫的射線照相檢驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》 GB3323 的規(guī)定。 （ 4）、焊縫的射線檢驗(yàn)的數(shù)量：所有對(duì)接焊口按 100%的比例進(jìn)行 X光拍片探傷。 （ 5）、焊縫的質(zhì)量等級(jí)：抽探焊縫拍片質(zhì)量不低于《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè) 8 管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》表 中的 II 級(jí)。 （ 6）、對(duì)焊縫無(wú)損檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。 （ 7）、焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)應(yīng)在射線照相檢驗(yàn)后進(jìn)行，焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)方法應(yīng)符要求。 六、施工步驟 、 對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底； 、平臺(tái)搭設(shè) 、在機(jī)組停運(yùn)前 2 天，開(kāi)始搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)搭設(shè)要求立桿間距 1 米，橫桿間距不大于 米，整體承載能力不低于 5 噸； 、平臺(tái)先搭至 +11 米（待穿完高壓蒸發(fā)器下面 12 層翅片管后，再將平臺(tái)搭設(shè)至 + 米），上面鋪設(shè)木制跳板，跳板用 8鍍鋅鐵線綁扎牢固； 、平臺(tái)外圍設(shè)置安全護(hù)欄。 、辦理施工作業(yè)票及動(dòng)火作業(yè)票； 、拆除爐膛尾部的部分護(hù)板及檢修平臺(tái)； 、拆除余熱爐前后墻高壓蒸發(fā)器位置的外護(hù)板及保溫。機(jī)組停運(yùn)后，爐膛溫度降至 50℃ 以下，開(kāi)始拆除余熱爐前后墻高壓蒸發(fā)器位置的外護(hù)板及保溫，拆除的外護(hù)板及保溫材料及時(shí)清理運(yùn)走。 、原高壓蒸發(fā)器翅片管的拆除 、拆除原高壓蒸發(fā)器翅片管前，必須確認(rèn)蒸發(fā)器內(nèi)的水已經(jīng)排放干 9 凈，翅片管內(nèi)已經(jīng)沒(méi)有壓力，爐膛內(nèi)的溫度已經(jīng)降至 40℃以下； 、割開(kāi)高壓蒸發(fā)器翅片管與小聯(lián)箱的焊口和蒸發(fā)器尾部翅片管的連接彎頭； 、將翅片管一根一根地拉出，放到尾部煙道支架后部的存放平臺(tái)上； 、用 25 噸吊車(chē)將舊的翅片管分批吊下運(yùn)走。 、安裝新的翅片管 、翅片管的焊接 、金屬探傷 、水壓試驗(yàn) 、保溫恢復(fù) 、外護(hù)板恢復(fù) 、尾部檢修平臺(tái)及護(hù)板恢復(fù) 、關(guān)閉施工作業(yè)票及動(dòng)火票 七、壓力試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍即為 ，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力取工作壓力即 MPa。 試驗(yàn)應(yīng)具備下列條件： 、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成， 安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 穿管 管子吹掃與通球試驗(yàn) 管口的清理打磨 管子對(duì)口和點(diǎn)焊 10 、試驗(yàn)前應(yīng)將不能參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加盲板的部分應(yīng)有明顯的標(biāo)志。 、試驗(yàn)壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級(jí) ， 表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 ~2 倍，壓力表不少 于 2 塊。 、試驗(yàn)方案已進(jìn)行了技術(shù)交底。 試驗(yàn)步驟 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力的 時(shí)停壓檢查，如焊縫、法蘭、螺紋等連接處，必要時(shí)可擰緊各法蘭處螺栓，無(wú)泄漏則升至工作壓力的 80%時(shí)停壓檢查各連接處，如有泄漏，應(yīng)卸壓為零后進(jìn)行返修，然后升至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓 10 分鐘，以焊縫、法蘭、螺紋等連接處無(wú)泄漏、管道外觀目測(cè)無(wú)變形，壓力表未下降為合格；然后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，各連接處應(yīng)無(wú)泄漏、壓力值應(yīng)保持不降。 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：（ 1）、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi) 有水珠和水霧；（ 2）、當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；（ 3）、水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 八、施工進(jìn)度計(jì)劃 序號(hào) 工作內(nèi)容 計(jì)劃工期 備注 1 施工準(zhǔn)備 t8~t6 天 2 腳手架搭設(shè) t5 3 尾部檢修平臺(tái)及護(hù)板拆除 t~t＋ 1 4 外護(hù)板及保溫拆除 t＋ 2~t＋ 5 5 原高壓蒸發(fā)器翅片管拆除 t＋ 3~t＋ 6 6 管道對(duì)口及焊接 t＋ 7~t＋ 32 11 7 探傷檢查 t＋ 9~t＋ 33 8 水壓試驗(yàn) t＋ 34~t＋ 36 9 外護(hù)板恢復(fù) t＋ 37~t＋ 37 10 保溫恢 復(fù) t＋ 38~t＋ 40 說(shuō)明：表中“ t”代表機(jī)組停運(yùn)時(shí)間。 九、工程質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理原則和目標(biāo) 、 質(zhì)量管理原則：重視管理策劃、嚴(yán)格過(guò)程控制、持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)、滿(mǎn)足客戶(hù)需求。 、本項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)：竣工單位工程合格率 100%，一次驗(yàn)收合格率 95%，顧客滿(mǎn)意度 85 分。 質(zhì)量體系要
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