5萬(wàn)立氣柜制造安裝方案(編輯修改稿)
2025-11-15 11:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 頂氣 密 性 試 驗(yàn)竣 工 干式煤氣柜安裝工藝流程圖帆 布 更 換調(diào) 試立柱、側(cè)板安裝密封機(jī)構(gòu)初裝頂 升活塞、柜頂環(huán)梁安裝節(jié)立柱、側(cè)板安裝通 風(fēng) 帽 安 裝活 塞 板 安 裝柜頂桁架安裝活塞桁架安裝基礎(chǔ)立柱安裝柜 底 板 安 裝基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收2 12 （一） 第一安裝過(guò)程 8 9 7 10 2 3 4 5 6 1 1 油槽底板 2 基礎(chǔ)立柱 3 活塞支柱 4 油槽側(cè)板 5 柜底板 6 安裝架 7 柜頂中心環(huán) 8 斜梯 9 吊籠平臺(tái) 10 導(dǎo)向筒 第一安裝過(guò)程示意圖 (1)基礎(chǔ)驗(yàn)收： 首先復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的中心位置 ,確定基準(zhǔn)標(biāo)高 177。0 。 (a)檢測(cè)柜底基準(zhǔn) (基頂 )上表面標(biāo)高及不平度；檢測(cè)柜底油槽基礎(chǔ)上表面標(biāo)高及不平度。 (b)檢測(cè)各柱腳錨栓套簡(jiǎn) (預(yù)埋件 )的徑向、切向位置；錨坑的一次灰；套筒的標(biāo)高；錨栓套筒養(yǎng)護(hù)情況。 (c)檢測(cè)柜底基礎(chǔ)及柜底油槽基礎(chǔ)的瀝青層厚度。 (d)檢測(cè)柜底基礎(chǔ)的徑向尺寸，各預(yù)埋鋼板 的位置。 (e)檢測(cè)砼的凝固度 (試塊實(shí)驗(yàn)記錄檢查 )。 (f)檢測(cè)電梯井基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心、徑向、切向位置。 (g)檢測(cè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)。 (h)基礎(chǔ)驗(yàn)收的復(fù)測(cè)項(xiàng)目及偏差 13 (2)第一節(jié) 基 柱定位 (a)先 以確定 好 的 柜 中心原點(diǎn)為圓心架設(shè)經(jīng)緯儀，在 確定 的半徑 R1的圓周上確定 1 16四個(gè)標(biāo)志點(diǎn) (角度為 0176。 、 90176。 、 180176。 、 270176。),然后確定四點(diǎn)弦長(zhǎng) L1,允許偏差為 177。1mm 。 第一節(jié)基柱定位示意圖 (b)用經(jīng)緯儀測(cè)定 90176。 范圍內(nèi) 4 個(gè)標(biāo)志點(diǎn)的位 置，每個(gè)標(biāo)志點(diǎn)的弦長(zhǎng)為 L2。設(shè)各標(biāo)志點(diǎn)到立柱導(dǎo)軌面中心的距離為 L3。測(cè)量 L3，用經(jīng)緯儀、水平儀和線(xiàn)墜測(cè)量柱基的垂直度及標(biāo)高，然后將錨栓緊固。 (c)在第一節(jié) 基 柱上安裝一帶側(cè)板對(duì)其補(bǔ)強(qiáng) ,在二次澆灌砼后，復(fù)測(cè)標(biāo)高、垂直度及 L3,對(duì)于補(bǔ)強(qiáng)側(cè)板安裝時(shí)必須尺寸精確 ,無(wú)撓曲變形 ,為側(cè)板安裝打好基礎(chǔ)。 考慮到焊接收縮問(wèn)題 ,需要把第一節(jié)立柱安裝半徑放大 ΔLmm(ΔL≈2‰R), 放大后 R為 R1+L3+ΔLmm ， 以 R 尺寸為基準(zhǔn)數(shù) 14 據(jù) 在 0～ 360176。 范圍內(nèi) 對(duì) 20 根基柱進(jìn)行定位。 (3) 板的鋪設(shè)及焊接 (a)基礎(chǔ)驗(yàn)收合 格后，將柜底板按圖紙要求排好，鋪設(shè)前將柜底板上、下表面涂環(huán)氧瀝青漆 (漆膜厚度為 200181。m)，涂漆時(shí)邊緣預(yù)留 50mm 左右不涂，然后由中心開(kāi)始向周邊鋪設(shè) 。焊接前對(duì)柜底板各縱縫打上卡板 (間隔 左右 )進(jìn)行初步定位，并輔以少量的點(diǎn)焊定位。 柜底板鋪設(shè)及焊接示意 圖 (b)在焊接時(shí)將底板劃分成 及周邊異形板 5 個(gè)區(qū) 15 域。施焊時(shí) ,應(yīng)用鎮(zhèn)重輪 (50Kg)壓住焊接部位 ，鎮(zhèn)重輪隨著焊接的進(jìn)行而移動(dòng) ,焊接順序從焊接線(xiàn)中心起沿箭頭方向進(jìn)行焊接 ,先焊橫 縫 ,后焊縱縫，然后焊 T 字接頭，中間的一條縱縫先預(yù)留出來(lái)不焊，待所有縱焊縫完成后，最后焊中間的一條縱縫 (但柜底邊緣板則留出不焊 ,待最后與油槽側(cè)板及底板護(hù)邊角鋼一起焊 ),焊接采用對(duì)稱(chēng)分段、倒退、跳焊的方法，使每段焊接應(yīng)力消失在所焊接的區(qū)段中。 (c)焊接電流盡量控制在下限值 ,對(duì)焊接完成的底板焊縫應(yīng)先進(jìn)行焊渣處理后再進(jìn)行 100%的抽真空試漏。 (d)檢查柜底板不平度，掛線(xiàn)檢查，最高點(diǎn)不得超過(guò)＋，最低點(diǎn)不超過(guò)－ 。 (4)柜底油槽板及油槽側(cè)板的安裝 (含一帶側(cè)板安裝、干炒砂填充 ) 。 底板安裝偏差表 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 1 搭接寬度 5， 10 2 對(duì)接間隙 177。 1 3 平整度 40， +50 4 最大凹凸度 ≤ %D（ 10 萬(wàn)以上） (a)放線(xiàn)鋪設(shè)油槽板 (事先將油槽板的加強(qiáng)板及對(duì)接處的墊板鋪設(shè)完畢 )，對(duì)各油槽板對(duì)接處實(shí)施點(diǎn)焊定位。 (b)在油槽板上測(cè)量劃線(xiàn)鋪設(shè)油槽側(cè)板及筋板 (先采取點(diǎn)焊定位方式固定 )。焊接柜底板的邊緣板、護(hù)邊角鋼。 (c)在第一節(jié)基柱上安裝一帶側(cè)板對(duì)其補(bǔ)強(qiáng) (其上的連接角鋼、連接板暫時(shí)不焊，以免因焊接應(yīng)力使短柱內(nèi)彎 )柜底油槽板焊接工藝按 1→ 4的 16 順序進(jìn)行。 (d)柜底油槽加熱管及煤氣進(jìn)出口管道的安裝，完工后要求充水試驗(yàn)。 (5)活塞中心環(huán)梁及柜頂環(huán)梁的安裝。為了安裝方便，在活塞桁架安裝前，先把活塞中心環(huán)梁及柜頂環(huán)梁安裝就位。 (a)安裝時(shí) ,將活塞中心環(huán)梁支架放在柜底板中央 ,再用吊車(chē)將活塞中心環(huán)梁吊至支撐架上 ,用經(jīng)緯儀等工具調(diào)正中心位置及標(biāo)高。 (b)用同樣的方法 (如上方法 )將柜頂環(huán)梁調(diào)正定位 ,要求柜頂環(huán)梁、活塞中心環(huán)梁和柜體中心要在同一條垂線(xiàn)上。 (二 )第二安裝過(guò)程 4 5 3 1 6 2 1. 上導(dǎo)輪
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