【文章內(nèi)容簡介】 00*4 m 木龍骨頂桿調(diào)正調(diào)節(jié)桿十字扣件水平鋼管對拉螺桿∮1 2套管離地300 mm 水平鋼管斜口活木或多層板150 *15 0 ①柱及梁的側(cè)模安裝前，應先根據(jù)彈線位置用 162。14短鋼筋離底面50mm 處焊牢在兩側(cè)的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準。一片側(cè)模安裝后應先采用臨時支撐固定，然后再安裝另一側(cè)模板。兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。 ②每一樓層邊柱或外墻的最上一塊組合模板連同最上一道對拉螺栓在拆模時應予以保留，使其與上一層模板組合成新的整體，以此有利于上面模板的支承和下口固定。 ③封模前，各種預埋件或插筋應按要求 位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預留孔先做木框，用鐵釘固定在模板上，并保證位置準確。 26 ④對于使用后留有螺栓孔的模板，如原孔位置不能再利用，應用小木塞堵孔并刨光，然后再投入使用。 ⑤柱模安裝基本完成時，應掛直柱頭板，斜搭頭固定，并且每隔二、三根柱校直一根柱子，采用水平撐、斜撐固定，中間拉統(tǒng)長線望直。柱模根部應留出一塊門子板作清理孔。 ⑥柱梁板節(jié)點的陰角采用 4 4〃木方作豎直或水平內(nèi)楞，柱的陽角采用二根 4 4〃木方作豎直內(nèi)楞包夾，防止漏漿。 ⑦柱模中間豎直內(nèi)楞采用 2 4〃木方，間距≤ 300mm。每道柱 箍由單根 162。48 鋼管組成，柱箍間距≤ 400mm。 ⑧柱邊長≥ 1000mm 時，沿柱邊長等分布置二道 162。14 圓鋼對拉螺栓，其間距為≤ 400mm。第一道柱箍或?qū)菟ㄖ行碾x地 200mm。 ⑨為了保證柱模的穩(wěn)定和不變形，柱模與柱模之間每邊兩端分上中下加三道鋼管水平支撐及一道剪刀撐，并與頂板的排架支撐相連。 ⑩外側(cè)邊柱模每邊兩端分上中下加三道鋼管斜支撐，鋼管下端應用木樁釘牢，使整個柱群模板連成整體并保持穩(wěn)定。 安裝 與支撐 ①梁模支撐采用頂撐、牽桿、格柵組成支撐體系。頂撐、牽桿用 162。48鋼管。每道頂撐由 二根間距 800mm 的鋼管組成。頂撐與牽桿的水平間距均為≤ 400mm。格柵一般采用 4 4〃木方。 ②格柵、梁底模兩側(cè)用二根 2 4”木方，中間也用 2 4”木方。格柵間距為≤ 400mm。 ③梁與梁交匯處陰角采用 4 4”木方作豎直內(nèi)楞，防止漏漿。 27 梁側(cè)模用 162。48鋼管橫檔、斜撐固定。橫檔、斜撐間距為≤ 400mm。 ④當梁高大于 700mm、小于或等于 1000mm時，在梁中部設一道 162。14對拉螺栓，其間距為≤ 400mm。 ⑤梁底頂撐排架沿梁長邊與短邊方向在離地 300mm和 2100mm 處各設一道鋼管水平連桿，并和頂 板支撐排架連成整體，以保證支撐體系的穩(wěn)定性。 （ 1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表規(guī)定： 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 (m) 達到設計的混凝土立方體抗壓強度 標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 2，≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 — ≥ 100 （ 2）側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 （ 3）拆模板時不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆 放并及時清運。 混凝土工程 （ 1）編制混凝土澆筑方案，確定流水分段的澆筑程序、混凝土的輸送路線及澆筑方法等。 28 （ 2）按施工總平面布置要求，確定車輛進出次序及停放位置，以確?；炷翝仓茼樌M行。 （ 3）各類結(jié)構(gòu)件模板已安裝，其承載能力、剛度及穩(wěn)定性已經(jīng)檢查驗收合格?？蚣苤?、梁及剪力墻模板的軸線、標高及尺寸等已經(jīng)過技術(shù)復核無誤。模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈。模板已涂刷脫模隔離劑。木模已澆水濕潤。 （ 4）鋼筋已安裝并經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗收規(guī)范要求。 （ 5）根據(jù)施工圖紙要 求，墻、板等部位的預留洞、預埋管及預埋件等工作已就位，其位置、尺寸及標高等已經(jīng)復核無誤。 （ 6）由專業(yè)試驗室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設計報告已經(jīng)審核批準實施。首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。 （ 7）施工現(xiàn)場設置的標養(yǎng)室經(jīng)檢查符合有關(guān)規(guī)定。 （ 8）混凝土攪拌車、混凝土汽車泵及振搗等的機械設備經(jīng)試運轉(zhuǎn)性能良好，可滿足連續(xù)施工的需要。 （ 9）根據(jù)企業(yè)技術(shù)管理制度的規(guī)定，混凝土澆灌令的申請與審批手續(xù)已辦妥。 （ 1）施工前必須認真落實機具 、人員及原材料的組織準備工作?，F(xiàn)場所有機具均應在施工前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配備專職技工負責施工過程中可能發(fā)生的檢修工作。 （ 2）砼澆搗前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層及預埋件等 29 的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性和模板接縫的密合情況。 （ 3）模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑及鋼筋上的油污等雜物應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但模內(nèi)不允許留有積水。對于木模板潤濕后尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以填嵌堵塞，以防漏漿。 （ 4）模板和 隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。隱蔽工程質(zhì)量驗收合格后由項目和企業(yè)技術(shù)管理部門簽發(fā)砼澆灌令。未簽發(fā)澆灌令不得擅自澆灌砼。 （ 5）砼澆筑應分層進行，并采用插入式振動棒搗固。砼澆筑層的厚度一般為 300~500mm。當水平結(jié)構(gòu)的砼澆筑厚度超過 500mm 時，可按 1:61:10 的坡度分層澆筑，且上層砼應超前復蓋下層砼 500mm以上。澆筑砼應連續(xù)進行，如有必要間歇時，間歇時間宜縮短，并應在下層砼凝結(jié)之前將上層砼澆筑完畢。 （ 6）振動器的操作要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層離析 現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。 （ 7）砼必須分層振搗密實。在振搗上一層砼時，振動器應插入下層砼中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，而且，上層砼的振搗應在下層砼初凝之前進行。振動器插點要均勻排列，防止漏振。一般每點振搗時間為 1530s，并且在 20~30min后對其進行二次復振。插點移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑 R的 倍（振動棒作用半 30 徑一般為 3040cm）。此外，振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的 ，但不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋管件等。 （ 8）澆筑砼時，應注意防止砼的分層離析。砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過 2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過 3m，否則應采用串筒、斜槽等下料。 （ 9）澆筑砼時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。 （ 10）澆筑樓板砼時，應配備泥工進行找平工作，即：先用括尺括平已振實的砼表面，并用鐵板拍緊壓平，然后用滾筒碾壓砼表面至泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍），再用鐵板抹光表面，最后用木蟹磨平搓毛。 （ 11） 砼澆搗過程中，應嚴格按規(guī)定分批做塌落度試驗，塌落度如不能滿足規(guī)范要求時，應及時調(diào)整砼配合比。 （ 12）砼在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 （ 13）梁和板應同時澆筑砼。較大尺寸的梁（梁高度大于 1m）和類似結(jié)構(gòu)可單獨澆砼，但施工縫的設置應符合有關(guān)規(guī)范要求。 （ 14）為保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生 31 收縮裂縫，砼澆筑后必須認真做好養(yǎng)護工作。采用常規(guī)的復蓋澆水養(yǎng)護方法，應在砼澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)進行，養(yǎng)護時間不得小于7 天。 一、柱子混凝土澆筑 （ 1）柱子澆筑前底部應先填 510cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱混凝土應分層振搗，使用插入式振動器的每層厚度不大于50cm。振動棒不得觸動模板、鋼筋和預埋件。 （ 2）柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑；超過 3m 時，應采取串筒下料，或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜槽分段澆筑，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并 用柱箍箍牢。 （ 3）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需要留置施工縫時應留在主梁下面，無梁樓板應留在柱帽下面。柱子與梁、板整體澆筑時，應在柱混凝土澆筑完畢后停歇 ，使其獲得初步沉實，然后再繼續(xù)澆筑。 （ 4）柱子混凝土澆筑完畢后，應由鋼筋工及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 二、梁、板混凝土澆筑 （ 1）梁、板混凝土應整體澆筑。常規(guī)方法為：先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土同時澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 （ 2）和板連成整體高度大于 1m 的梁，允許單獨澆筑， 其施工縫 32 應留在板底以下 23cm 處。施工時，應分層下料，澆筑與振搗緊密配合。第一層下料慢些，梁底充分振搗密實后再下二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進。每層下料后均應振搗密實后再下料。梁底及梁幫部位要注意振實。振搗時不得碰撞鋼筋及預埋件。 （ 3）梁柱節(jié)點部位鋼筋較密，澆筑該處的混凝土宜采用小粒徑同強度等級的混凝土，并采用小直徑（ ?35）振動棒振搗。 （ 4）樓板澆筑的混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚?；炷恋恼駬v可采用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可采用插入式振動器順澆筑方向振搗，并用 鐵插尺檢查混凝土厚度。板混凝土振搗完畢后應用刮尺、鐵板及木蟹刮平、壓實、磨平。 （ 5）板的施工縫留置部位：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 （ 6）施工縫處已澆筑的混凝土抗壓強度不小于 時才允許繼續(xù)澆筑混凝土。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫表面混凝土應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿（其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同），然后再繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振 搗時，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm 處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。 （ 7）板混凝土澆筑時，應安排鋼筋工和水、電工看管鋼筋和預埋管道，并及時修復可能發(fā)生位移的負彎矩鋼筋和水電管道。 33 三、 現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)樓地面 為防止 樓 地面的砂漿起殼事故的發(fā)生， 建議 樓 地 面采用 現(xiàn)澆鋼筋混凝土 一次 性 隨搗隨光 的方法。 根據(jù)我司施工經(jīng)驗， 現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)樓板面層隨搗隨光 “ 一次成型 ” 地坪澆搗工藝（以下簡稱 “ 一次成型 ” 工藝），就是 施工時其現(xiàn)澆混凝土樓（地）板的基層和面層是一次成活的，即在混凝 土樓地面澆筑完畢稍收水后，馬上進行抹平壓光，直至達到設計要求 的目的 。這種做法，可以省去事后抹面層的一道工序，而且質(zhì)量也易保證。隨搗隨抹面層施工與水泥砂漿面層的施工方法基本相同 。 該工藝目前正逐漸被廣泛采用，并取得較好的社會效益和經(jīng)濟效益。 “一次成型”地坪施工工藝適用范圍較廣，可廣泛應用于住宅及辦公樓建筑現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)的施工。 由于結(jié)構(gòu)標高的嚴格控制，既保證了結(jié)構(gòu)砼的幾何尺寸（樓板厚度），同時又使結(jié)構(gòu)樓板板底、板面標高及平整度都得到控制。砼結(jié)構(gòu)樓板地坪一次性澆搗成型，可避免由于樓面整澆層施工不當而產(chǎn)生的面層開裂 、起殼、起砂等常見質(zhì)量通病。 “ 一次成型 ” 的樓面由于平頂平整度控制較嚴，因此可取消平頂粉刷，僅作批嵌即可，避免了今后由于施工不當或業(yè)主使用不當而造成的平頂粉刷塌落的質(zhì)量安全事故。采用 “ 一次成型 ” 地坪施工工藝，使地面面層與結(jié)構(gòu)樓板同時一次施工，既取消了樓地面整澆層 工序，避免質(zhì)量問題的發(fā)生，又減少施工材料、人工，施工機械的使用，既能達到優(yōu)質(zhì)高效的目的，又不增加造價。由于采用機械磨光，較之人工收頭，能數(shù)倍地提供混凝土的密實度，對防止混凝土樓板裂 34 縫的產(chǎn)生有非常好的效果。 （ 1）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案的要求采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定： （ 2）應在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以復蓋并保濕養(yǎng)護。 （ 3）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于 14d。 （ 4）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 （ 5）采用塑料布復蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應復蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 （ 6）混凝土強度達到 ，不得在其上 踩踏或安裝模板及支架。 （ 7）當日平均氣溫低于 5℃，不得澆水。 磚砌體及水泥砂漿粉刷工程 1 砌體工程所用材料應有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。磚、水泥、鋼筋、外加劑等應有材料主要性能的進場復驗報告。 2 磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致。用于清水墻、柱表面的磚，應邊角整齊、色澤均勻。 3 砌筑磚砌體時，磚應提前 12 天澆水濕潤。燒結(jié)普通磚、