【文章內容簡介】 死、抹平。臉盆的排水栓安裝時，將排水栓側的溢水孔對準器具的溢水孔。無溢水孔的排水口，應打孔 后再進行安裝。衛(wèi)生器具具體的安裝方法參照圖集 05SB。 衛(wèi)生器具的安裝高度見下表： 項次 衛(wèi)生器具名稱 衛(wèi) 衛(wèi)生器具安裝高度（㎜） 備注 居住和公共建筑 幼兒園 1 污水盆 架空式 落地式 800 500 800 500 2 洗條盆 800 800 自地面至器具上邊緣 3 洗臉盆、洗手盆 800 500 4 盥洗槽 800 500 5 浴盆 ≧ 520 6 蹲式大便器 高水箱 低水箱 1800 900 1800 900 自臺階面至高水箱底 7 坐式大便器 高水箱 510 470 370 自地面至高位水箱底 低水箱 外露排水管式虹吸噴射式 8 小便器 掛式 600 450 自地面至下邊緣 9 小便槽 200 150 11 10 大便槽沖洗水箱 ≦ 2020 自臺階面至水箱底 11 婦女衛(wèi)生盆 360 自地面至器具上邊緣 12 化驗盆 800 自地面至器具上邊緣 地漏安裝的位置應正確 ,應避開磚垛墻、蹲臺、衛(wèi)生器具及隔墻等處，以便于疏通管道和排除積水，地漏安裝不得高于地面、不得過低，低于排水地面5mm~10mm 為宜。 散熱器組裝 散熱器安裝分為兩部分。地面部分采用人力搬運就位后安裝，樓層散熱器在上料時，由于搬運的距離長、高度高，人力搬運不太現(xiàn)實，所以需采用土建用上料電梯將散熱器運至作業(yè)層，然后進行安裝。 安裝散熱器時，要安在散熱器托鉤上，以免傾倒傷人。 支架制作安裝 各類管道支架全部采用型鋼制作，不得用氣焊、電焊切割、開孔。同一規(guī)格管道支架材料的劃線、切割、加工成型等應工作成批進行，以提高工效，成排管道設置共用支架，既滿足功能要求又降低保證牢固、平整、適用、美觀的質量要求得到落實。 保溫、刷油 刷油工程：刷油施工前，應將被刷設備、管道、管件金屬結構等表面上的灰塵、油污、鐵銹、毛刺、焊渣等清理干凈，并保持干燥。刷刷時從左到右，縱橫交錯，先難后易，分層進行。毛刷粘漆不宜過多，刷子溫漆部分不應多于毛長的1/3 不得漏刷，力求涂層均勻，油刷用完后立即用溶劑清洗浸泡。對于特殊部位如（一 12 至三層）采暖、雨水管道的刷油工程，因管道的高度大，且沒有操作平臺，需采取一定的措施，方可進行刷油。 保溫工程：絕熱施工前，被絕熱層表面必須干凈無雜物，并按設計要求防腐刷油完畢。絕熱層安裝應固定、牢固，接 縫錯開。 保溫工程的施工順序為：依次敷設絕熱層、保護層。各層均應按設計規(guī)定的形式、材質等要求分別選用適當的施工方法。保溫層應緊貼在管道上，保溫時應按管徑規(guī)格分別碼放，不允許露出管道或保溫層的松動等現(xiàn)象。非水平管道保溫層的施工應自下而上進行 ,并設支撐板以防止保溫層下滑。水平管道的硬質保溫層 ,應每隔 20m 留一道伸縮縫 ,其寬度為 20～30mm.。 采暖系統(tǒng)的保溫材料選用超細玻璃棉保溫管套，厚度為 40mm，容重為40kg/m3 ，導熱系數 ，采暖系統(tǒng)的供、回水干管穿過不采暖房間，吊頂內及有凍結危險場所 時，需按相關規(guī)范保溫、防結露。 管道系統(tǒng)水壓試驗： 系統(tǒng)水壓試驗時將不能與管道一起試壓的設備及附件拆除，臨時裝上短管，系統(tǒng)上所有閥門開啟，并在系統(tǒng)最高點設放氣閥，最低點設泄水閥，將電動試壓泵接在系統(tǒng)最低點的末端，開始試壓。試壓時使用的水源由工地的施工用水保障。試壓時，緩慢升壓 ,并派專人密切注意管道的情況，一旦出現(xiàn)滲漏，馬上停泵進行修理。嚴禁帶壓維修，維修完畢、檢查無滲漏后方可繼續(xù)進行試壓。給水管道系統(tǒng)試驗壓力：高區(qū)： 低區(qū)： ，給水干管及立管在試驗壓力下，穩(wěn)壓 10min，壓力降不 應大于 ，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲補漏。給水支管應在試驗壓力下，穩(wěn)壓 1h ，壓力降不得超過 ，然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 ，同時檢查各連接處不得滲漏。采暖管道系統(tǒng)安裝完畢 ，保溫之前應進行水壓試驗。住宅部分：試驗壓力應符合以下要求：暗裝塑料管應在試驗壓力 下， 1h內壓力降不大于 ， 13 然后降至工作壓力的 倍穩(wěn)壓 2h，壓力降不大于 ，檢查不滲不漏為合格。商業(yè)部分：系統(tǒng)試驗壓力為 ,穩(wěn)壓 10min,內壓力降不大于 , 然后降至工作壓力檢查，壓力應不下降，且不滲漏為合格。試驗完畢后將系統(tǒng)泄壓，將管網中的水有組織的進行排放至室外儲水池。強度及嚴密性試驗記錄單應按預檢記錄分類原則進行分類分別試驗和填寫記錄單 。 灌水試驗： 包括雨水管道、直埋于地下的排水管道，均應做灌水試驗。記錄填寫應注明時間、位置、名稱、結論，并簽字。暗裝或埋地管道隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度為底層（或樓層）上方檢查口承口面，滿水 15min 水面下降后，在灌滿觀察 5min，液面不下降，管口及接口無滲漏為合格 。 管道沖洗與消毒：包括給、排水管道、采暖管道的沖洗試驗。應按設計和有關規(guī)范標準進行沖洗、消毒處理。管道沖洗時應保證一定的流量及流速，沖洗原則應由上向下沖洗，在出水口接臨時管道排至室外。沖洗時觀察水質至清澈為止。生活給水系統(tǒng)沖洗時可打開各用水 龍頭排放，直至流出的水質與原水質相同為止。沖洗后進行消毒，用每升水含 20～ 30mg 的游離氯的清水灌滿后消毒，含氯水在管道中應靜置 24h 以上，消毒后再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，進行消毒時，把漂白粉放入水桶內，加水攪拌溶解，隨同管道沖水一起加入管段，浸泡 24h 后，放水沖洗。 通水、通球試驗記錄：包括室內給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具安裝完畢后，試驗應分系統(tǒng)、分區(qū)、分段進行。分別填寫，應注明時間、試驗項目、部位、通水方式，相關人員簽字齊全。通球試驗所采用的球徑為管徑的 2/3，球體從管道中順利通過， 通球率必須達到 100％。 設備安裝、試運轉調試記錄：按專業(yè)分別進行、分別填寫，記錄全過程的 14 試驗數據、控制參數、系統(tǒng)有無滲漏及運行情況，參加調試各個方對調試結果應簽署意見。 電氣工程 施工程序： 圖紙會審 → 編制材料計劃 → 技術、安全交底 → 施工材料、機具、人員進場 → 電氣配管 → 焊接地 → 清理管路 → 管內穿線、電纜敷設 → 線路絕緣測試 → 端子接線、回路標志 → 器具安裝 → 送電調試 → 清理現(xiàn)場、資料整理 → 交工驗收。 配管 暗配管連接可用套管，焊口應焊接牢固、嚴密，與盒、箱連接可焊接 固定，管進箱（盒）應排列整齊，有一定間距。 隔墻上開槽須用開槽機，開槽寬度視管徑而這定，不得開大槽，以免損壞墻體。 開關盒、插座盒及箱體安裝標高參照土建給定的 500 線，用連通管找出，盒、體箱體與鋼筋接成一體，并注意留出抹灰厚度。 配燈位盒、插座盒時，要拉十字線找準位置，以防發(fā)生偏差。 管內穿線 穿線前，應將保護管內的積水及雜物清除干凈。 穿線時，管口處應裝護口。 截面小于或等于 6mm2 的銅線連接應加安全型壓線帽，截 面大于 6mm2 的銅線，用接線端子予以連接。 穿線前要檢查導線是否合格，穿入管中的導線不得有接頭和扭結，不進箱、盒的垂直管口穿線后要做密封處理。 15 插座、開關安裝 插座接線應遵循“左零右火上接地”的原則，開關需控制相線。 同一室內安裝的開關，插座高度偏差不大于 5mm。 面板應固定牢固，橫平豎直，絕緣釘帽齊全有效。 配電箱安裝 垂直偏差不大于 3mm。 暗裝時，其面板四周應緊貼墻面，無空隙，并接地可靠。 導線引出金屬面板應裝設絕緣保護套。 配電箱上應注明用電回路名稱。 配電柜安裝 基礎型鋼安裝應垂直、水平度允許偏差應小于每米 1mm，全長 5mm，接地可靠。 配電柜成排安裝時，垂直度允許偏差應小于每米 ，相鄰兩盤頂部的水平度允許偏差不小于 2mm，不平度允許偏差小于 1mm，成列盤頂部的水平度允許偏差小于 5mm，盤間接縫允許偏差 2mm。 引進盤、柜內的電纜應排列整齊，避免交叉，并應固定牢固，不使所接的端子板受到機械