【正文】 鐵件等用的防銹漆要選用無鉛漆，防止鉛污 染。所有建筑垃圾、生活垃圾分類并及時(shí)清理，嚴(yán)禁亂堆亂放、亂拉亂撒。 加強(qiáng)現(xiàn)場用電管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi) 現(xiàn)場嚴(yán)禁亂放材料，保證消防道路暢通。 施工現(xiàn)場的平面布置、施工方法應(yīng)符合消防安全要求。 高處操作人員使用的工具，零配件應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋中，不可隨意向下扔。 組織安全檢查，解決存在的問題，建立安全工作日志。 敷 設(shè)電纜時(shí)，盤上的電纜應(yīng)綁扎牢固，放線架千斤頂應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)，線盤上的釘子應(yīng)拔掉或打彎，線盤緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，防止脫杠或傾倒，電纜敷設(shè)至拐彎處應(yīng)該站在外側(cè)操作。安裝工程登高作業(yè)多，現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，用電量大，構(gòu)成不安全因素多，因此樹立“安全第一”的觀點(diǎn)，保證生產(chǎn)安全。對已安裝好的潔具，做好重點(diǎn)保護(hù)，在未交工之前，均用塑料布白包好防治污染，且標(biāo)示“勿壓、勿碰”等字樣，以示提醒。所以在施工時(shí)采取交叉施工，盡量使主要工作為先，次要工作穿插施工。 設(shè)備就位應(yīng)保護(hù)外包裝完整，就位后用塑料薄膜覆蓋。簽訂經(jīng)濟(jì)責(zé)任帳，明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護(hù)責(zé)作及對本工序工程的防護(hù)，提高成品保護(hù)責(zé)任心。 質(zhì)保體系 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理，通過計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理四個(gè)階段不斷提高管理水平，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、規(guī)范化達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量管理目標(biāo)。 焊口的氣孔是如何產(chǎn)生的，如何能在冬雨季溫差較大的季節(jié)避免氣孔的產(chǎn)生，保證焊接質(zhì)量。分析施工中的質(zhì)量問題，提出解決辦法，制定相應(yīng)的預(yù)控措施。 為配合施工，樓內(nèi)掛墻明裝配電箱（如雙電源切換箱、電表箱、用戶配電箱）、燈具（如疏散燈）等在施工前需提前加工制作木接線箱，以便于接線操作，接線箱內(nèi)放泡沫及報(bào)紙堵口。標(biāo)高可根據(jù)土建施工 500mm線用水連通管的方法進(jìn)行控制，出墻位置，輕質(zhì)墻上要考慮好抹灰厚度或瓷磚厚度等，砼墻上要同模板相同。劃出線后單開，不準(zhǔn)隨意開槽，槽深度要滿足抹灰覆蓋管外皮厚度的要求。 C、圖紙上有要求加套管的管道，套管必須隨管道安裝一塊安裝，施工時(shí)不得漏做后加，長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 21 方型補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。管道在預(yù)制時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確安裝好活動(dòng)支架。以避免電流過大可能擊穿管壁，或電流過小使管壁融化不透，降低機(jī)械強(qiáng)度。并且角鋼的棱邊需用角磨機(jī)打磨。 工程施工嚴(yán)格 執(zhí)行《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB503032020》和《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502422020》 技術(shù)保證措施 19 針對本工程的特點(diǎn)和質(zhì)量要求，除上述主要施工方法外，現(xiàn)著重強(qiáng)調(diào)以下幾個(gè)方面： 管道工程 套管的質(zhì)量問題控制，使用卷尺，配合連通器找出坐標(biāo)標(biāo)高，然后用輔助鋼筋點(diǎn)焊在結(jié)構(gòu)筋上，保證在打砼過程中套管位置不變，從而保證套管安裝質(zhì)量。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對材料供應(yīng)商要進(jìn)行資質(zhì)評估論證 ,材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)作檢查驗(yàn)收 ,并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn) .主要器具和設(shè)備必須有保存完整的安裝使用說明書。 搞好質(zhì)量自建、互檢、交接檢，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，建立定期和不定期質(zhì)量檢查制度。 五、質(zhì)量保證措施 組織措施 在公司經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理的帶領(lǐng)下，全面貫徹執(zhí)行 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)，做到全員、全過程、全方位講質(zhì)量、抓質(zhì)量，確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。該階段的工作非常關(guān)鍵，人員以施工班組為主，分派專職的技術(shù)、質(zhì)檢人員直接參與運(yùn)行，嚴(yán)格把關(guān)，準(zhǔn)確記錄。 吊頂軟線不得受力，燈線要與吊鏈編制在一起。 支架應(yīng)焊接牢固，無明顯變 形。 敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從上端引出，避免在地面上磨擦拖拉，電纜上不得有未消除的機(jī)械損傷。 在橋架的起始端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置注明電纜編號、型號、規(guī)格及起止點(diǎn)等情況的標(biāo)志牌。 盤、柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不許任意歪斜，交叉連接，備用芯線留有適當(dāng)余度。 配電箱上應(yīng)注明用電回路名稱。 面板應(yīng)固定牢固，橫平豎直，絕緣釘帽齊全有效。 截面小于或等于 6mm2 的銅線連接應(yīng)加安全型壓線帽，截 面大于 6mm2 的銅線，用接線端子予以連接。 開關(guān)盒、插座盒及箱體安裝標(biāo)高參照土建給定的 500 線，用連通管找出，盒、體箱體與鋼筋接成一體，并注意留出抹灰厚度。 設(shè)備安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試記錄：按專業(yè)分別進(jìn)行、分別填寫，記錄全過程的 14 試驗(yàn)數(shù)據(jù)、控制參數(shù)、系統(tǒng)有無滲漏及運(yùn)行情況，參加調(diào)試各個(gè)方對調(diào)試結(jié)果應(yīng)簽署意見。常用的消毒劑為漂白粉，進(jìn)行消毒時(shí)，把漂白粉放入水桶內(nèi)，加水?dāng)嚢枞芙?，隨同管道沖水一起加入管段，浸泡 24h 后，放水沖洗。管道沖洗時(shí)應(yīng)保證一定的流量及流速，沖洗原則應(yīng)由上向下沖洗，在出水口接臨時(shí)管道排至室外。記錄填寫應(yīng)注明時(shí)間、位置、名稱、結(jié)論，并簽字。商業(yè)部分：系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為 ,穩(wěn)壓 10min,內(nèi)壓力降不大于 , 然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不下降，且不滲漏為合格。給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力：高區(qū)： 低區(qū)： ，給水干管及立管在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓 10min，壓力降不 應(yīng)大于 ，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲補(bǔ)漏。 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)： 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)將不能與管道一起試壓的設(shè)備及附件拆除，臨時(shí)裝上短管，系統(tǒng)上所有閥門開啟，并在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，將電動(dòng)試壓泵接在系統(tǒng)最低點(diǎn)的末端，開始試壓。保溫層應(yīng)緊貼在管道上，保溫時(shí)應(yīng)按管徑規(guī)格分別碼放，不允許露出管道或保溫層的松動(dòng)等現(xiàn)象。 保溫工程：絕熱施工前，被絕熱層表面必須干凈無雜物，并按設(shè)計(jì)要求防腐刷油完畢。 保溫、刷油 刷油工程：刷油施工前，應(yīng)將被刷設(shè)備、管道、管件金屬結(jié)構(gòu)等表面上的灰塵、油污、鐵銹、毛刺、焊渣等清理干凈，并保持干燥。地面部分采用人力搬運(yùn)就位后安裝，樓層散熱器在上料時(shí)，由于搬運(yùn)的距離長、高度高，人力搬運(yùn)不太現(xiàn)實(shí)，所以需采用土建用上料電梯將散熱器運(yùn)至作業(yè)層，然后進(jìn)行安裝。無溢水孔的排水口，應(yīng)打孔 后再進(jìn)行安裝。衛(wèi)生器具安裝完畢，需做灌水試驗(yàn)或滿水試驗(yàn)，要求器具與管道連接處無滲漏為合格。管道熱熔連接應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的熔熱時(shí)間進(jìn)行，并嚴(yán)格按照規(guī)定的熔接深度進(jìn)行連接，其管材與管件最大偏離角度不得超過50。對大于 DN40 的管道在焊接前必須開坡口 ,以保證在焊接過程中管壁充分融合焊透 ,增強(qiáng)焊縫的機(jī)械強(qiáng)度。 D、管道安裝時(shí)要掛線、找坡，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過大，影響觀感效果。 四、施工技術(shù)措施 管道部分 管道工程施工程序 9 圖紙會(huì)審→編制材料計(jì)劃→技術(shù)、安全交底→施工材料、機(jī)具、人員進(jìn)場→配合土建預(yù)留孔洞→干管安 裝→主立管安裝→支架安裝→采暖設(shè)備及支管安裝、試壓、通水、沖洗→保溫刷油→現(xiàn)場清理→竣工資料整理→交工驗(yàn)收 管道安裝 采暖管道安裝 A、管道不得穿過設(shè)備基礎(chǔ)、煙道、風(fēng)道、窗戶、壁柜、大小便槽等部位；管道敷設(shè)時(shí) ,以上部位確有阻擋時(shí) ,管道要采取避讓措施 .。 安裝階段 該階段要求安裝與土建、裝修工程同步完成，施工人員配備管道設(shè)備組、電工組各一個(gè)，人員共計(jì) 24 人，主要工作內(nèi)容為：各種明裝管道、器具、衛(wèi)生潔具、設(shè)備、風(fēng)管、電氣工程穿線、吊燈、配電柜、配電箱、切換箱、開關(guān)、插座等安裝。 8 施工準(zhǔn)備階段 施工準(zhǔn)備階段 組織項(xiàng)目有關(guān)人員了解工程情況，熟悉施工圖紙，參加圖紙會(huì)審，掌握土建施工進(jìn)度計(jì)劃和工期以及配合交叉施工的要求，公司組織專業(yè)技術(shù)力量與項(xiàng)目部共同對施工方法、組織措施、工序配合等方面進(jìn)行具體的任務(wù)、技術(shù)、質(zhì)量、安全進(jìn)行全面的技術(shù)交底，了解該項(xiàng)目的具體工作和要求，做到使每個(gè)施工人員對該工程心中有數(shù)。各專業(yè)管理工作要協(xié)助、指導(dǎo)該工程項(xiàng)目班子組織好施工工作，搞好各方面的協(xié)調(diào)配合。同一種材料、同一規(guī)格、同批生產(chǎn)的要一份原件，如無原件應(yīng)有復(fù)印件并注明原件存放處；設(shè)備、衛(wèi)生 潔具除有合格證書外，還應(yīng)具備相關(guān)產(chǎn)品使用安裝說明書及附件明細(xì)表等。其勞務(wù)人員均從我公司自有勞務(wù)公司擇優(yōu)選用。 編制施工組織設(shè)計(jì)，專項(xiàng)施工方案、質(zhì)量計(jì)劃，并進(jìn)行各級技術(shù)安全交底，收集并熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)圖， 編制預(yù)算并及時(shí)提出資金、材料、機(jī)械、勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃。實(shí)行達(dá)標(biāo)排放、杜絕環(huán)境事故、排放達(dá)標(biāo)、節(jié)能降耗、固體回收、堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)原則，嚴(yán)格遵守相關(guān)適用