【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ：檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可能本制程不能勝任如此精密的工作。 D級(jí)：應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響的原因，必要時(shí)得停止生產(chǎn)。 以上僅是些基本原則，在一般應(yīng)用上 Cp如果不良時(shí)，其對(duì)策方法是以 制造單位為主，技術(shù)單位為副，品管單位為輔 。 21 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 二、基本的統(tǒng)計(jì)概念 主要的統(tǒng)計(jì)參數(shù) 10 ◆ 制程能力綜合指數(shù) —Cpk Cpk是綜合 Ca (k)及 Cp兩者的指數(shù) 計(jì)算為：當(dāng) Ca =0時(shí)， Cpk =Cp； 單邊規(guī)格時(shí)： Cpk即為 Cp的絕對(duì)值 等級(jí)評(píng)定 : 等級(jí) C pk 值 A B C ≦ C pk ≦ C pk ＜ C pk ＜ A級(jí)：制程能力充足 B級(jí)：制程能力尚可，仍需努力 C級(jí)：制程能力需要改善 22 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 二、基本的統(tǒng)計(jì)概念 主要的統(tǒng)計(jì)參數(shù) 11 ◆ 制程能力綜合指數(shù) —Cpk Cpk = (規(guī) 格上限 – Xbar ) / 3σ a 或 ( Xbar – 規(guī) 格下限 ) / 3σ a 兩 者取小值 23 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 二、基本的統(tǒng)計(jì)概念 主要的統(tǒng)計(jì)參數(shù) 12 ◆ 初期制程潛力 —Pp Pp初期制程潛力，為一項(xiàng)類似于 Cp的指數(shù)，但本項(xiàng)指數(shù)的計(jì)算，是以新制程之初期短程性研究所得的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，取得的制程數(shù)據(jù)，至少應(yīng)包括該制程初期評(píng)估時(shí)的二十組數(shù)據(jù)，但計(jì)算時(shí)，應(yīng)定義“樣本標(biāo)準(zhǔn)差”而進(jìn)行 Pp= USLLSL 6σp 24 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 二、基本的統(tǒng)計(jì)概念 主要的統(tǒng)計(jì)參數(shù) 13 ◆ 初期制程能力 —Ppk Preliminary process capability Ppk初期制程能力，為一項(xiàng)類似于 Cpk的指數(shù)，但本項(xiàng)指數(shù)的計(jì)算，是以新制程之初期短程性研究所得的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，取得的制程數(shù)據(jù)，至少應(yīng)包括該制程初期評(píng)估時(shí)的二十組數(shù)據(jù)，但計(jì)算時(shí)，應(yīng)于取得的數(shù)據(jù)足以顯示制程至于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)實(shí)施。 P p k= 規(guī)格上限 X bar 3σp X bar規(guī)格下限 3σp 或 (取其 較 小值 ) 25 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 三、持續(xù)改進(jìn)及 SPC概述 制程控制系統(tǒng) ◆ 有反饋的過程控制系統(tǒng)模型 識(shí)別不斷變化的需求量和期望 顧客 統(tǒng)計(jì)方法 我們工作的方式 /資源的融合 產(chǎn)品或服務(wù) 輸入 過程的呼聲 輸出 過程 /系統(tǒng) 人 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 26 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 三、持續(xù)改進(jìn)及 SPC概述 變差的普通原因和特殊原因 1 ◆ 普通原因：是指過程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程的變差的原因。普通原因表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)系統(tǒng)的偶然原因。只有過程變差的普通原因存在且不改變時(shí)，過程的輸出才可以預(yù)測(cè)。 ◆ 特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始終作用于過程的變差的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)將造成（整個(gè)）過程的分布改變。只用特殊原因被查出且采取 措 施 ,否則它們將繼續(xù)不可預(yù)測(cè)的影響過程的輸出 27 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 三、持續(xù)改進(jìn)及 SPC概述 變差的普通原因和特殊原因 2 ◆ 如果僅存在變差的 普通原因，隨著時(shí)間 的推移，過程的輸出 形成一個(gè)穩(wěn)定的分布 并可預(yù)測(cè)。 ◆ 如果存在變差的特 殊原因，隨著時(shí)間的 推移，過程的輸出不 穩(wěn)定。 范圍 范圍 目標(biāo)值線 預(yù)測(cè) 預(yù)測(cè) 目標(biāo)值線 時(shí)間 時(shí)間 28 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 三、持續(xù)改進(jìn)及 SPC概述 局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施 ◆ 局部措施 通常用來消除變差的特殊原因通常由與過程直接相 關(guān)的人員實(shí)施通?？杉m正大約 15%的過程問題 ◆ 對(duì)系統(tǒng)采取措施 通常用來消除變差的普通原因幾乎總是要求管理措 施，以便糾正大約可糾正 85%的過程問題 29 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 三、持續(xù)改進(jìn)及 SPC概述 過程控制及過程能力 1 ◆ 過程控制 范圍 不受控 (存在特殊原因 ) 受控 (消除了特殊原因 ) 時(shí)間 30 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 三、持續(xù)改進(jìn)及 SPC概述 過程控制及過程能力 2 ◆ 過程能力 范圍 受控但沒有能力符合規(guī)范 (普通原因造成的變差太大 ) 受控且有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差已減少） 時(shí)間 規(guī)范下限 規(guī)范上限 31 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 三、持續(xù)改進(jìn)及 SPC概述 過程改進(jìn)循環(huán) ◆ 分析過程 本過程該做什么？ 會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤？ 本過程正在做什么？ 達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)？ 確定能力 P A C D C A D C A D P P ◆ 維護(hù)過程 監(jiān)視過程性能 查找過程變差的特殊原因并采取措施 ◆ 改進(jìn)過程 改進(jìn)過程從而更好地理解普通原因變差 減少普通原因變差 32 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 三、持續(xù)改進(jìn)及 SPC