【文章內(nèi)容簡介】 執(zhí)行公司質(zhì)量管理《程序文件》和《質(zhì)量手冊》，國家建設(shè)工程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范，優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明完成施工建設(shè)任務(wù)，確保本工程達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。 組織措施 建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的現(xiàn)場項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場全面管理。 建立技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目專職質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場質(zhì)量管理系統(tǒng)。并由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì) 量管理，開展系統(tǒng)地組織、督促和檢查落實(shí)工作。做到現(xiàn)場質(zhì)量工作事事有人管、人人有專職、 “ 人管成線、群管成網(wǎng) ” 、辦事有程序、檢查有標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理系統(tǒng)。 建立信息反饋系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，管理流程程序化。對原材料的復(fù)驗(yàn)、質(zhì)量檢查、施工工藝、技術(shù)革新等各方面的信息要及時收集、處理、傳遞和貯存。把業(yè)務(wù)處理過程中經(jīng)過的各個環(huán)節(jié)、各管理崗位、先后工作步驟等，經(jīng)過分析研究，分類歸納，加以改進(jìn)，將處理方法制定成規(guī)章制度。 強(qiáng)化全體管理、施工、服務(wù)人員的質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量第一的思想。 全體人員進(jìn)場后，施工技術(shù)交底， 使大家明確施工工藝、 技術(shù)要領(lǐng)、質(zhì)量目標(biāo)和完成任務(wù)及提高質(zhì)量的工藝方法，做到以優(yōu)質(zhì)的崗位工作質(zhì)量確保整體工程質(zhì)量。 嚴(yán)格工序管理，每道工序完畢后，均應(yīng)及時進(jìn)行質(zhì)量自檢和互檢， 發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決，上工序檢查合格后方可進(jìn)行下工序施工。實(shí)行工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，確保質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。 針對施工中出現(xiàn)的問題，應(yīng)積極分析原因，制定對策，及時有效處理， 確保施工順利進(jìn)行。 管理措施 技術(shù)交底制度：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向組（班）長及職能人員進(jìn)行技術(shù)交底，并結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、 操作要點(diǎn)、注意事項(xiàng)、新技術(shù)推廣項(xiàng)目予以落實(shí)。 為保證技術(shù)交底的貫徹落實(shí)，技術(shù)人員應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行工前技術(shù)培訓(xùn)，從材料使用、加工、各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)都要進(jìn)行詳盡講解，使每個參加施工的人員對設(shè)計要求、《規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)、操作要領(lǐng)做到心中有數(shù)，避免作業(yè)中的盲目性與隨意性。 材料試驗(yàn)檢驗(yàn)制度：應(yīng)按照國家、部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求，對材料進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果存入工程檔案。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料嚴(yán)禁使用，進(jìn)場的限期清理出場。砼試塊應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。 技術(shù)復(fù)核制度：是以重要環(huán)節(jié)進(jìn)行復(fù)查、校核，以 避免重大差錯的一項(xiàng)制度。復(fù)核的項(xiàng)目按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度：為保證工程質(zhì)量，建立 “ 三檢 ” 與 “ 專檢 ” 相結(jié)合的全面質(zhì)量檢查制度。在施工過程中，對每道工序都要辦理簽證和驗(yàn)收制度。并列入工程檔案。對不符合質(zhì)量要求的工序要認(rèn)真進(jìn)行處理，未經(jīng)檢查合格者不能進(jìn)行下道工序施工。 技術(shù)檔案制度：從施工準(zhǔn)備開始到交工為止，應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)資料的取證、記錄、檢查和整理工作，各項(xiàng)技術(shù)資料要如實(shí)反映情況，經(jīng)有關(guān)人員審定后嚴(yán)加管理不得丟失損壞，保證在交工前存有完整的技術(shù)資料。 執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)和質(zhì)量獎罰制度。 167。 53 樁位及標(biāo)高控制方法 測量放線工作由技術(shù)組專職高級測量人員擔(dān)任，工作完成后由質(zhì)檢組進(jìn)行復(fù)核、自檢。 使用由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鑒定過的精密經(jīng)緯儀。 對軸線控制點(diǎn)，四周用砼固化 30cm 深，設(shè)警示標(biāo)識，妥善保護(hù)。 根據(jù)放出的軸線位置和施工圖中尺寸用極坐標(biāo)法和距離交匯法放出樁位線。 樁位采用鋼釬打孔灌白水泥及 筷子 作為標(biāo)志，樁位的放樣允許偏差：群樁≤ 20mm；單排樁 ≤ 10mm。 樁位確定完成后，由測量人員計算復(fù)驗(yàn)樁位坐標(biāo)，監(jiān)理檢查驗(yàn)收。 現(xiàn)場標(biāo)高的引測必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，確保無誤。 167。 54 不出現(xiàn)縮徑、夾泥等的保證措施 在飽和軟土中成樁，當(dāng)采用連打作業(yè)時，新打樁對已打樁的作用主要表現(xiàn)為擠壓、使得已打樁被擠成橢圓形或不規(guī)則形，產(chǎn)生縮頸和斷樁。所以采用隔樁跳打的方案，并及時清除成樁時排出棄土。控制鉆桿的提升速度，鉆桿提拔速度過快也可能導(dǎo)致縮頸、斷樁，所以拔管速率宜控制在 。提鉆過程中，嚴(yán)禁先提鉆后泵料，防止鉆頭上的土掉進(jìn)樁孔，而出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象。 縮徑 原因：成樁后的樁直徑小于設(shè)計要求，屬于鉆桿拔管速度過快或輸送泵壓較?。? 預(yù)防：采用跳打法施工，嚴(yán)控拔管速度，一般以 ；認(rèn)真控制砼級配、配合比、塌 落度。 斷樁 原因：樁身局部分離，甚至局部無砼；砼配合比不合理，和易性差造成堵管； 當(dāng)鉆至設(shè)計樁底標(biāo)高后，開始泵壓輸送砼，當(dāng)砼充滿鉆桿芯管時，應(yīng)及時提鉆，否則砼在巨大壓力作用下，水泥漿會被從鉆頭擠出，而在鉆頭閥門處產(chǎn)生干硬少漿的砼堵塞出口。 預(yù)防：砼攪拌應(yīng)均勻，和易性、塌落度應(yīng)控制好，延長砼攪拌時間；施工時每次向樁管內(nèi)盡量多裝砼，借其自重抵消樁身所受的孔隙水壓力；采用跳打法施工，以減少樁的相互擠壓影響；拔管速度不得大于 。樁身砼應(yīng)用和易性好的低流動性砼澆注；在砼送泵后，應(yīng)及時提鉆，防止砼堵 塞出口。 離析 原因：樁身局部只有水泥砂漿或含粗骨料較少，樁身砼強(qiáng)度較低，砼失去連續(xù)性；砼攪拌不均勻，骨料及配合比不當(dāng)，水灰比過大等； 預(yù)防：嚴(yán)格控制攪拌時間；嚴(yán)格按照配合比施工，嚴(yán)格控制骨料和水泥質(zhì)量，對于水泥質(zhì)量不合格的，嚴(yán)禁使用；對泵送前的砼進(jìn)行粗骨料過濾； 竄孔 被加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂時，容易發(fā)生竄孔，此