【文章內容簡介】 三節(jié)　施工進度計劃本工程施工計劃工期45天，詳見《施工進度計劃表》。第四節(jié)　施工組織為優(yōu)質安全、高速低耗地完成全部施工任務，必須對整個施工過程作科學嚴密的部署。一、施工作業(yè)區(qū)劃分本工程施工分為兩個施工作業(yè)區(qū)，每個作業(yè)區(qū)又分為不同的作業(yè)施工段，每個施工段以成孔為關鍵線路進行施工。二、施工程序測量放線孔口挖土構筑混凝土護圍支模、插筋、澆筑護壁砼挖 土照明、通風、排水、分碴基底鑿巖擴底基底驗收吊放鋼筋籠鋼筋籠制作澆注樁芯砼混凝土運進本工程采取以成孔為先導,其它各分部分項工程適時插入的原則，按平面分段，交叉流水的作業(yè)程序進行施工，其總體施工程序如下圖： 三、勞動力組織根據本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分工種人員按項目經理部的安排進場。工種人數挖土工35鋼筋工6電工2混凝土工15配屬工5五、材料供應計劃根據本工程的工期要求及施工的具體情況，本工程的材料供應初步計劃如下表：序號材料名稱數量1混凝土按預算書2鋼筋（綜合）按預算書3第五節(jié)　施工機械組織一、機械配置根據本工程實際情況選擇主要機械設備如下表:施工機械設備表序號機械名稱臺 數功 率(KW)總用電量(KW)1砼攪拌機22鋼筋切割機2153鋼筋成型機254風鎬155潛水泵10226空氣壓縮機37混凝土插入式振動器698電焊機215309挖孔樁機具2010手推車1011卷揚機1512鼓風機613合計第四章 工程項目的施工方法第一節(jié) 總體施工方案由于本工程的樁身長度分布變化明顯，工期較緊，為保證工期及施工質量，分兩段流水施工，局部樁距較小，需進行跳挖。第二節(jié) 降水、排水及沉淀井施工措施一、排水根據工程地質情況，成孔整個過程都必須排水降水，應組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內水的排放采用兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經處理后排入市政管網。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝和集水井，除施工區(qū)域處，生活區(qū)域也要設排水溝，以排水雨水和生活污水。二、降水本工程采用井點降水，施工進程安排專人對周邊的降水井進行降水，,保證下井作業(yè)時孔底巖土疏干，成孔安全、護壁順利進行。在孔樁開挖過程中樁井內滲水可利用樁孔自身降水，方法是：少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。滲水量稍大可在樁孔內挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。滲水量較大時，可在每一區(qū)域內選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。 水泵下好后，應包扎好井口，以防異物掉進孔內，保證每口井正常抽水，并作好抽水記錄。四、排水溝、集水井和沉淀池的做法，如簡圖所示。第三節(jié) 井下地層變化處理措施本工程施工現場地內局部單元變化大，容易發(fā)生塌方，施工時必須做到；一、在砼護壁上預埋鐵爬梯，以便在緊急情況下，井下人員能在短時間內撤離現場。二、在井上中適當位置可靠的救生軟梯，上端固定在上口，另一端沿井邊垂直向下延伸，使井下人員能快速撤危險現場。三、在樁孔內挖土時，手腳不得置于護壁之下，防止護壁突沉，壓傷手腳。四、正在澆灌樁蕊砼的樁孔，十米半徑范圍內的其它樁孔不得下井作業(yè)。第四節(jié) 人工挖孔樁施工方法一、施工程序施工順序為：場地平整放線，定樁位→澆墊層→架設支架和電動葫蘆，安裝潛水泵。鼓風機照明設備等→邊挖邊抽水→自挖下1米左右土層進行樁孔周壁的清理，標核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆灌一周護壁砼→拆模后繼續(xù)下挖，支模，澆護壁砼，循環(huán)作業(yè)，達到設計要求強風化巖一定深度后確定是否作持力層→作擴大頭，對樁孔直徑，深度，垂直度，持力層進行全面驗收→排除孔底積水，鋼筋籠設置，用粗直徑鋼筋固定，每2M為一處→澆灌樁身砼。二、人工挖孔樁施工方法１、施工測量放線：(1)、檢查復核控制樁點,檢查其建筑基線尺寸是否符合點位,是否通視、易測量。 (2)、用經緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標在墊層上,待第三節(jié)護壁施工完成后將樁位控制線轉移到護壁上,用紅油漆標上標志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據。 (3)、放好每軸線后,及時報告與業(yè)主、監(jiān)理驗線,復核后方可施工。２、樁孔施工：(1)、樁孔施工工藝流程準備工作→挖土、石方→孔內排水送風→校正孔中心及幾何尺寸→修整孔壁→綁扎護壁鋼筋→安裝護壁模板→校正中心及模板園度→澆灌護壁混凝土→養(yǎng)護→拆模板、修理護壁砼→下節(jié)排水送風挖土......循環(huán)施工(2)、開挖土、石方本工程樁身護壁每根樁計劃支護一至二節(jié)。工程樁土方開挖先中間后周邊,擴底部份先挖樁身圓樁體,再挖擴底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進入（2）3軟塑狀粘土層、（2）9碎石層、（2）11塊石層層后用鎬,每節(jié)均應檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前。測試是否有流砂、淤泥出現，遇到砂層時，,挖深超過5m后,要用鼓風機連續(xù)向孔內送內,風管口要求距孔底2m左右,孔內照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。(3)、土方運輸:,土用吊桶提升。 (4)、排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側挖集水坑,用高揚程水泵排出。 (5)、護壁鋼筋安裝:護壁鋼筋在現場加工孔內綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。 (6)、護壁鋼模采用4～8塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。 (7)、護壁砼施工:護壁砼應嚴格按配合比下料攪拌,塌落度控制在４～６cm為宜,為提高早期強度可適當加入早強劑,砼澆筑時應分層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應將上節(jié)護壁底清理打毛,可在模板頂設置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。(8)、護壁模板拆除，當護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，再進行下一節(jié)施工。(9)、尺寸控制,每節(jié)護壁模板拆除后,應將樁控制軸線,高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據基準點測設孔深。(10)、挖孔樁的余泥用手推車運集于空地,然后用挖土機上載汽車運走。人工挖孔樁施工工藝圖三、樁身鋼筋籠安裝 挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應根據設計圖紙要求，在加工棚加工好，運至孔內安裝。時先將單獨箍筋附于壁小臺階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后再焊接平箍，為了便于施工，可在孔內護壁臺階上搭上23塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，鋼筋固定安裝后，每四節(jié)護壁在小臺階部位焊1個Φ16鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度,樁身鋼筋籠安裝綁扎后應報業(yè)主、及有關單位進行驗收,并作隱蔽驗收記錄。四、樁身砼澆灌清孔將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。下樁芯混凝土 1）、澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土,排除積水,經驗收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。 2）、澆灌樁芯砼前做滲水量測定,可采用普通方法澆注,且樁孔積水量高于1000mm時,應采用水下砼。 3）、樁芯混凝土強度等級為C25(其配合比由質檢試驗設計),施工現場應做坍落度試驗,坍澆度控制在35cm之間。 4）、商品砼配制作材料及鋼筋等均應由質檢部門檢驗合格方可使用。 5）、澆灌砼:用手推車把商品砼從集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶導管導入井底，,分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為15～20次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現澆砼面保持在2m內,隨砼面增高,逐節(jié)由井下工人拆除,樁頂砼在砼初凝應抹壓平整,避免出現塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應及時鑿除并超灌20cm,以保證有良好的連接。 6）、采用普通方法澆灌樁芯砼,當水泥浮漿達100mm以上時應抽掉或淘扦后繼續(xù)澆灌。 7）、樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。 8）、樁芯澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高,并在護壁上刻出標高控制標志。 9）、每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件,以備查驗。樁芯砼澆筑示意圖注意：砼不得直接向樁孔內澆灌,應采用串桶分層灌注,分層搗實直至樁頂。串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現澆砼面保持在2m內,隨砼面增高,逐節(jié)拆除,樁頂砼在砼初凝應抹壓平整,避免出現塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應及時鑿除,以保證有良好的連接。五、多水量孔樁樁芯混凝土施工方法個別深樁或特殊位置的樁以及最后澆砼的樁砼澆搗過程中可能水量較多，應采取避水法澆搗。加強抽水，周圍樁孔同時抽水；混凝土減少坍落度；將串筒靠近護壁一側，砼從一側成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出