【文章內(nèi)容簡介】 繪制各種進度報表，與甲方辦理有關資料移交手續(xù)及工作聯(lián)系單。 6 材料員：負責工程所需材料的采購保管工作，在確保材料質量的前提下，盡量降低造價，作好施工人員、機械設備的后勤保障工作。領導督促雜勤人員作好施工現(xiàn)場的文明及衛(wèi)生工作 167。 6 生產(chǎn)場地準備 現(xiàn)場準備 （ 1）．在施工場地設置生產(chǎn)、生活臨時用房 。 （ 2）．加設照明用 1KW 碘 鎢燈 4 個。 （ 3）．利用市政及現(xiàn)場 道路作為運輸通道。 放線、定樁位 （ 1）．根據(jù)甲方指定的測量基準點，建立測量控制網(wǎng)，進而施放建筑物主要軸線，建立基準樁，對其用磚圍砼保護，并插旗示意。完成后，報甲方審驗批準。（可將其主軸線引伸到圍墻上去）。 （ 2）．根據(jù)控制網(wǎng)樁測放樁位，樁位采用φ 20 鋼釬，在樁位處打入土中 2030cm 灌滿白灰用白灰樁定位，要求其位置誤差＜ 2cm。 施工用水、用電部位及數(shù)量 水 —— 主要為施工人員生活所需，在填料含水不足時亦需增加水分。其余即為環(huán)保清掃用。其量不大，有 1/2 吋供水管供水，現(xiàn)場設水箱一個，日用水量約 20 噸。 電 —— 主要生產(chǎn)設備的動力。當現(xiàn)場為一臺鉆機， 6 臺夯機，二臺電泵的條件下，考慮到設備的同時工作系數(shù)及維修設備及現(xiàn)場照明與生活用電，其用電量為（ 70+6 10+30 2+ 6） ≈ 170KVA，用數(shù)條 VLV3 150+2 70 電纜將電送往施工場地的電量足以夠用。 7 167。 7 材料要求 素土擠密樁使用材料為甲方提供的黃土，對土料的要求 ： 施工所需土料不得含有有機雜質，料疆石等，土粒應符合規(guī)范要求，凍土堅決不能使用 。 CFG 樁使用商品混凝土，要求商砼必須有產(chǎn)品合格證書， 及每天每臺班必須進行抽樣送檢試塊一組。 8 第三章 施工技術方案 167。 1 施工程序及施工工藝 1. 施工程序 收集技術資料 現(xiàn)場勘察 編寫施工組織設計 施工組織設計審批下達 現(xiàn)場測量 驗收開工 現(xiàn)場準備、成孔、夯填 竣工驗收 退 場 復印裝訂后分送建設監(jiān)理單位 原始記錄資料立卷歸檔 通知甲方開工 每一道工序結束后，進行質量檢查 提交竣工 技術資料 材料、設備 設備、材料分批次進場 9 167。 2 施工工藝流程 1） 素土擠密樁 施工工藝 主要檢查內(nèi)容 檢查樁位基線、樁位高程 主流程 樁位測量放線 子流程 設備材料進場 設備安裝就位 驗收成孔 樁機安裝、安全設施 沉管成孔 孔深、孔徑、垂直度 分層夯填 夯實效果 孔底空夯 移至下一樁位 收集整理資料歸檔 檢查、匯總會簽原始資料 10 2） CFG 樁施工工藝 167。 3 施工施工工藝 參數(shù) 素土擠密樁樁施工： 1） ．成孔設備 在素土擠密樁施工時 投入 二 臺 1001 型或波蘭 1207 型履帶 式吊車，足夠高的樁架， 3T 導桿式打樁錘，鋼制帶尖環(huán)箍的樁管。 主要檢查檢測內(nèi)容 檢查樁位基線、樁位高程 主流程 樁位測量定位 子流程 設備進場 設備配套、安裝就位 驗收開鉆 鉆機調(diào)平、安全設施齊全 鉆進成孔 孔深、孔徑、孔斜 灌注成樁 拌合料進場 移至下一樁位 收集整理資料歸檔 檢查、匯總會簽原始資料 11 2)．成孔工藝： 成孔包括樁機就位、沉管、拔管、移位四步工序，其主要施工要求如下： a、樁機安裝就位后，使其平整穩(wěn)固，然后起吊樁管，對準樁位，緩緩放下樁管，使樁管、樁尖、樁錘放在一條垂線上，然后借自重將樁尖壓入土中。 b、樁尖入土后，先低錘輕擊，進入土中 1— 2 米后，檢查各方面是否正常，正常后按工作能力沉樁至設計樁尖標高。 c、沉樁順序按要求從里（或中間）向外進行隔排跳打。通過工藝性試 樁 后進一步調(diào)整確定施工順序。 d、 樁管沉至設計深度后，應立即關閉油門，及時勻速拔管，拔管有困難時可間歇拔管，如仍有困難時應少量沉管再拔樁管。 e、采用規(guī)范表格記錄沉樁時間、樁長、垂直度、樁底虛土厚度。 3)．夯實設備及工藝 a. 夯填設備： 采用偏心輪夾桿式夯實機進行夯填成樁。這種夯實機是在一對同步反向偏心夾管輪之間夾一根底部有夯錘的鋼管 ,管和錘由夾管輪摩擦夾帶提升后自由落下 ,夯擊孔內(nèi)土或灰土， 通常安裝在翻斗車或拖拉機上行走 ,具有結構簡單、行走方便等優(yōu)點。 錘重為 100~200 ㎏ ,長度為 6～ 8m,落距為 ～ ,夯擊頻率為 40～ 50次 /min,夾桿直徑為 60～ 80 ㎜ ,下端直接用繩扣或焊接連接夯錘 ,夯實深度 8m 左右 ,平均每 10min 成一根樁 。 b. 夯填工藝要求 12 ① .夯實機就位后應保持平整穩(wěn)固，夯錘與樁孔中心要相互對中，使夯錘能自由下落孔底。 ② .夯填前應檢查孔徑、孔深、孔的傾斜度、孔的中心位置，合格后，還應檢查樁孔內(nèi)有無雜物、積水和落土，若有，清理干凈后在填料前應先夯實孔底（夯次不得少于 8～ 10 次），夯到設計要求深度，直至孔底發(fā)出清脆聲音為止。然后再保證填料的含水量接近或等于最優(yōu)含水量的狀態(tài)下，定量分層填夯。 ③ .人工填料應指定專人按規(guī)定數(shù)量均勻填料，不得盲目亂填，更不允許用送料車直接倒料入孔。 ④ .填料、夯擊交替進行，均勻夯擊至設計標高以上 500mm 為止，樁頂與地面間的空擋可采用素土夯填輕擊處理，待做樁上的灰土墊層時，將超出設計樁頂?shù)臉额^及松動土層挖掉。 ⑤ .為保證夯填質量，規(guī)定填入孔內(nèi)的填料量、填入次數(shù)、填料的拌和質量、含水量、夯擊次數(shù)、夯擊時間均應有專人操作、記錄和管理。對于施工完畢的樁號、排號、樁數(shù)每天應逐個與施工圖對照檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應立即返工或補填、補打。