地基處理(灰土擠密樁施工)方案(編輯修改稿)
2025-05-20 01:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （８）施工順序：隔排隔行，間隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止鄰孔之間互相擠壓造成相鄰孔縮孔或振動坍塌。當整片處理時宜由內(nèi)向外進行，局部處理宜由外向內(nèi)進行。 （９）樁體使用的石灰塊徑不得大于5mm，加石量不得大于5%。水泥不得受潮、結塊，應符合設計要求，并按相關規(guī)定進行檢驗。 （１０）進行填料的輕型擊實試驗，確定施工用的相關參數(shù)，如最佳干密度、最佳含水量（注意實際施工時的最佳含水量低于輕型擊實試驗做出的最佳含水量）、配合比等。 灰土擠密樁采用振動沉管法成孔，內(nèi)擊錘夯擊回填夯實成樁。 處理區(qū)段地基土的含水量宜接近最佳含水量，當土的含水率低于12％時，宜對處理范圍內(nèi)的土層進行增濕。增濕處理應在地基處理前4～6d完成，需增濕的水通過一定數(shù)量和一定深度的滲水孔均勻地滲入處理范圍的土層中。 施工工序如下： 樁管就位 沉管擠土 拔管成孔 樁孔夯填 （1）樁機就位：機械按布臵好的樁位就位，沉管上刻劃刻度線，樁機保持垂直，用吊錘或經(jīng)緯儀檢查垂直度，%。 （2）成孔工藝：錘擊成孔按隔排跳打或根據(jù)成孔情況采用隔樁法進行，采用沉樁機將與樁孔同直徑鋼管打入土中拔管成孔。開始成孔階段要輕擊慢沉，打入設計深度后，立即關閉油門，樁管停滯1min后開始緩慢均速地拔錘。成孔后清底夯實、夯平，夯實次數(shù)不小于8擊，若孔底含水量較大時應先填筑10～20cm混合料后再進行底夯，已成孔后進行孔中心位移、垂直度、孔徑、孔深檢查，合格后進行下道工序施工或用蓋板蓋住孔口防止雜物落入。夯錘不宜在土中擱臵時間過長，以免摩阻力增大后提拔困難。 （3）灰土混合料的拌和：灰土混合料拌和采用穩(wěn)定土拌和設備在拌和場集中進行拌和，同時配備碎土設備消除土壤的土塊。拌和土必須使用經(jīng)試驗合格土場的土源，按預定配合比在拌和設備內(nèi)拌制灰土混合料?；旌狭闲璋韬途鶆?，混合料中不應含有大于20mm的土塊；并應使混合料的組成和含水率達到規(guī)定的要求。 拌合應在灌樁前提前進行，灰土拌和時石灰與土體積比為三七灰土，原狀土測定實際含水量確定施工配合比。拌和后確保水泥土含水量接近最優(yōu)含水量，其允許偏差不得大于177。2%?；旌狭习韬秃蟋F(xiàn)場可根據(jù)“手捏成團、落地散花”判斷其含水量是否合適。 （4）灰土回填夯實成樁 成孔后及時夯填，在向孔內(nèi)填料前先夯實孔底。 灰土分層回填夯實，逐層以量斗定量向樁孔內(nèi)下料，每層回填厚度280～320mm，采用電動卷揚機提升式夯實機分層夯實，落錘高度不小于2m，每層夯實不小于10錘；采用錘擊夾桿夯實機夯填，錘徑28cm，錘重1800N，落距50～60cm，每分種夯擊次數(shù)為42～45次。 夯填前測量成孔深度、孔徑，作好記錄。（5）工藝流程圖計劃場地堆料、路線行運機械路線制定場地平整清理定樁孔位及編號放樣樁機就位沉樁管至設計高程檢查、驗孔拔 管夯 實綜合檢驗成 樁投 料灰土擠密樁振動沉管法施工工藝框圖 為確保樁位臵的準確無誤，施工時先放出邊線后，按設計要求，用石灰粉撒好每一個樁的準確位臵，呈等邊三角形布置。四、材料要求 （1）土料宜選用粉質(zhì)粘土，土料中的有機含量不得超過5%，不得含有凍土和渣土垃圾。 （2）石灰要選用新鮮的消石灰
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