【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接口時(shí)對(duì)號(hào)入座。 2）采用吊車下管，下管過程中應(yīng)注意對(duì)管道保溫層的保護(hù)。 （ 2）修口、對(duì)口 1）修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn) 場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割，清河北路市政工程施工組織總設(shè)計(jì) 26 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 2）對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸 →清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯(cuò)開位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平→管道拉線找直→點(diǎn)焊 （ 3）焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，三遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開。 （ 4）閥門安裝 1）各種閘、閥門均在管道焊接完畢拍片合格后安裝，且必須經(jīng)過強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。 2）直接焊接于干管上的閥門，焊接時(shí)將閥門開啟，以便于散熱并防止過熱產(chǎn)生變形。 3）采用法蘭連接的閥門，連接時(shí)全 部在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 （ 5）修補(bǔ)防腐保溫層 管道除焊口部位外，防腐保溫層均在出廠前完成，為確保防腐及保溫質(zhì)量，所有焊口部位及施工過程中破損的防腐保溫層施工均由廠家派人到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助完成。 （ 6）試壓 試壓在管道和設(shè)備及附件等均已安裝完畢后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為 倍工作壓力，并不小于 ，在一小時(shí)內(nèi)壓降不超過 Mpa 為合格。 工藝流程圖： 熱力直埋管道 清河北路市政工程施工組織總設(shè)計(jì) 27 2．熱力井室施工 2． 1 模板施工 測(cè) 量 放 線 排 管、下 管 修補(bǔ)防腐保溫層 管道試壓 閥 件 安 裝 修 口、對(duì) 口 焊 接 方 案 審 批 溝槽回填 監(jiān) 理 驗(yàn) 收 清河北路市政工程施工組織總設(shè)計(jì) 28 井室的 模注砼所用模板除轉(zhuǎn)角、人孔、固定支架，伸縮縫等處配用少量木模板外，均采用“ SZ”系列鋼模板，鋼支架及異形鋼支架。 （ 1）小室底板模板拼裝、支撐要牢固，吊模要穩(wěn)定，模板的平整度，即垂直度要達(dá)到規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）內(nèi)頂模板支撐用的鋼支架使用“ SZ”系列或腕扣式系列，要橫平豎直，橫桿安裝要到位，斜拉桿緊固要牢靠、調(diào)整支座，頂部絲桿高程要準(zhǔn)確，陽角采用八字鋼模或木模，要與側(cè)墻鋼模連成一體。 （ 3）鋼木模結(jié)合部應(yīng)加墊泡沫塑料條，以防漏漿。 （ 4）安裝側(cè)墻內(nèi)外模時(shí)，與已澆筑的底板砼或下層側(cè)墻砼連接部位應(yīng)刷乳膠，粘海棉 條后壓模板以防漏漿。 （ 5）拆模板時(shí)間按同等條件下養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的強(qiáng)度確定，側(cè)墻 50%，頂板 100%。 2． 2 鋼筋 （ 1）本工程小室砌鋼筋綁扎采用“排架”施工，主筋搭接位置需錯(cuò)開，同一截面內(nèi)，受力鋼筋接頭截面積不超過鋼筋總截面積的 50%。 （ 2）綁扎底板鋼筋前，首先在墊層混凝土面上彈線，側(cè)墻插筋前在墊層面上放線，以保證其位置準(zhǔn)確。插筋的固定，要按設(shè)計(jì)要求間距，綁扎縱向分布筋兩道，在支側(cè)墻模板時(shí)每隔一米打一插桿，以此防止墻壁插筋的移動(dòng)，保證其位置準(zhǔn)確。 （ 3）鋼筋與模板間按照保護(hù)層放置同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊，墊塊要做 準(zhǔn)確、大小，薄厚一致，且專人制作。質(zhì)檢員驗(yàn)收，要提前做好，使之達(dá)到強(qiáng)度后使用。 清河北路市政工程施工組織總設(shè)計(jì) 29 2． 3 模注混凝土 小室及隧道模注混凝土均分層澆注。 （ 1）墊層混凝土。澆注前，應(yīng)對(duì)地基高程、中線進(jìn)行復(fù)測(cè)，支好側(cè)模，待驗(yàn)收完槽底后進(jìn)行混凝土澆注，澆注要沿方溝縱向連續(xù)澆注，震搗密實(shí)，表面平整，高程準(zhǔn)確。 （ 2）底板砼。一次澆注，澆注前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸，間隔予以檢查驗(yàn)收，并進(jìn)行認(rèn)真的清倉(cāng)。澆注時(shí)，以插入式震搗棒為主，在底板混凝土終凝前 20 分鐘再澆注梯坎，其接茬時(shí)間控制在 1 小時(shí)以內(nèi)，底板要趕光壓實(shí)，梯坎要鑿毛。 （ 3）側(cè)墻 、頂板混凝土 澆注前，應(yīng)對(duì)模板、支撐、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，核對(duì)并作好記錄。需與上層混凝土連接部位，應(yīng)澆注前對(duì)已澆注混凝土進(jìn)行剔鑿浮碴，壓縮空氣吹掃，并灑水等預(yù)備工作。澆注時(shí)，側(cè)墻同時(shí)澆注并分層，每層 50cm，要控制澆注速度及間歇時(shí)間，以保證模板不移位，等側(cè)墻混凝土到頂后，再一次澆注頂板混凝土。 （ 4）砼采用商品混凝土，澆注前檢查泵管聯(lián)接是否嚴(yán)密，泵管是否貫通?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮，平衡澆注速度及砼泵管壓力，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 （ 5）要做好組織工作分工明確，交底清楚，掌握天氣預(yù)報(bào)，做好防范措施。澆注混凝土必須有質(zhì)控站 工序驗(yàn)收合格的開盤證，無證禁止?jié)沧⒒炷?，要按?guī)定分層澆注，設(shè)專人成活，中間縮短停歇時(shí)間，混凝土澆注后須及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)以保證具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)日期不得小于 14晝夜?；炷帘仨氝_(dá)到 ，方可拆模板。 清河北路市政工程施工組織總設(shè)計(jì) 30 3．熱機(jī)部分： 工藝流程 下管→管道對(duì)口、焊接→焊口探傷→支架安裝→強(qiáng)度試壓→設(shè)備及附件安裝→系統(tǒng)試壓及沖洗→防腐保溫→現(xiàn)場(chǎng)清理 施工方法及技術(shù)措施 （ 1）下管 管道進(jìn)場(chǎng)后先對(duì)管道外觀進(jìn)行檢查，確定無重皮、裂紋、砂眼等缺陷后方可使用。 （ 2）管道安裝 A、拉膛 管道安裝前應(yīng)先對(duì)管道進(jìn)行拉膛，無雜物后方可進(jìn)行對(duì)口安裝。 B、對(duì)口安裝 對(duì)口前先將管口兩側(cè)的鐵銹及油污除凈，然后用角向磨光機(jī)對(duì)管道進(jìn)行修口，管口坡度為 60 度左右，對(duì)口間隙 。對(duì)口錯(cuò)口在 1mm之內(nèi)，對(duì)口時(shí)將管道螺旋焊縫錯(cuò)開 150mm 以上，管道的坡度、軸線、標(biāo)高須符合規(guī)范要求。 管道安裝時(shí)縱向焊縫應(yīng)放在管道彎距最小、易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右 45176。處，且縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開導(dǎo)向支架、導(dǎo)向板、固定支架角板 100mm，縱向焊縫不得擱在滑動(dòng)支架上 。 對(duì)口工藝流程：檢查管子對(duì)口接頭尺寸→清掃管膛→配管→確定管子縱向焊縫錯(cuò)開位置→第一次管道拉直→找對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口錯(cuò)口找平→第二次管道拉線找直→點(diǎn)焊 清河北路市政工程施工組織總設(shè)計(jì) 31 C、焊接 焊接采用手工電弧焊。全部采用加強(qiáng)焊縫，加強(qiáng)高度 ；焊縫間隙為：壁厚 的 ；壁厚 ；焊縫坡口角度：壁厚 60176。 70176。；壁厚 的 60176。177。 5176。，且超出坡口邊緣 。焊縫坡口鈍邊：壁厚 的；壁厚 。 每道焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿。各層焊頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度為焊縫直徑的 倍，不允許在非焊接面上引弧。 每層焊完后應(yīng)清除熔渣、飛濺等附著物，并進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。 不合格的焊接部位應(yīng)采取可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不能超過兩次。 管道焊完后應(yīng)清除內(nèi)腔焊渣及其它附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。 D、支架安裝 本次施工安裝 DN500 管道，方案按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行 焊接，焊條采用 GB/T51171995 規(guī)定的 E4303 型。需要焊接的零件要預(yù)先清除鐵銹和油污物，焊縫高度與被焊件厚度較少者相同。 固定支架安裝時(shí)檔板和角板安裝應(yīng)正直。與管子接觸面應(yīng)吻合，檔板的立面應(yīng)垂直于管子中心線，角板的豎向中心應(yīng)通過管子的圓心，角板末端距管道的橫向焊縫不小于 50mm，且不得焊在縱向焊縫上，槽鋼和角鋼安裝應(yīng)平正。 清河北路市政工程施工組織總設(shè)計(jì) 32 導(dǎo)向支架安裝前應(yīng)先找正管道的中心位置，管道移動(dòng)時(shí)不得彎曲，導(dǎo)向支架滑板與管道焊接要求滿焊，滑板與導(dǎo)向支架間隙在 左右，導(dǎo)向支架與滑板接觸面要求打磨光滑、 平直。 滑動(dòng)支墩間距 12 米，偏差范圍177。 。預(yù)制混凝土支墩安裝時(shí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高?；邪惭b時(shí)縱向中心線與管道中心線應(yīng)在同一垂直面上，支架的弧形板應(yīng)在管道表面緊密接觸，支架不得焊在縱向焊縫上，其頂端距管道橫向焊縫的距離不得小于 150mm，支架底面應(yīng)緊靠在滑板上，不得有懸空現(xiàn)象，所有滑動(dòng)支架應(yīng)在管道試壓前焊接完畢。 E、設(shè)備及附件安裝 設(shè)備及附件安裝在強(qiáng)壓驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 波紋補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)先進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長(zhǎng)的允許偏差：公稱直徑 1m 時(shí)為177。 6mm；≤ 1m 時(shí)為177。 4mm。波頂 直徑偏差為177。 5mm。內(nèi)套有焊縫的一端在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部，波紋管應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。 閥門安裝時(shí)應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，開閉要靈活。清除閥門的封閉物（或擋片）和其它雜物。閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥閥桿應(yīng)處于上半圓范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 法蘭安裝時(shí)，端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的 %，且不大于 2mm，不得采用偏墊、多層墊、或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，清除法蘭端面的縫隙 。 F、打壓、沖洗 清河北路市政工程施工組織總設(shè)計(jì) 33 a、分段試壓標(biāo)準(zhǔn)： ，系統(tǒng)試壓標(biāo)準(zhǔn)： 。 b、分段試壓 確認(rèn)管道內(nèi)已注滿水并排凈空氣后緩慢均勻升壓至 ，檢查管道各焊縫及連接處有無滲漏，支架和管道有無變形、移位。 確定一切正常，繼續(xù)升壓至 ，在穩(wěn)壓 10 分鐘內(nèi)焊口應(yīng)無滲漏，然后將壓力降至 ，穩(wěn)壓 30 分鐘，各接口焊縫應(yīng)無滲漏，各處無異常情況，壓力降不超過 。 定壓穩(wěn)壓期間，可用 重的小錘在焊縫周圍逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查。 c、總體試壓 總體試壓需在管道、設(shè)備均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。 緩慢升壓至 并保持穩(wěn)定，詳細(xì)檢查管道焊口有無滲漏，各支架有無變形及波紋管的位移情況。 在 60 分鐘的穩(wěn)壓期內(nèi)壓力降不超過 。 升壓過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)全線管道、設(shè)備及臨時(shí)加固設(shè)施、支架的檢查，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)通知中止試壓。 試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)作出明顯標(biāo)志并預(yù)以記錄。待試壓完后處理，嚴(yán)禁帶壓整修，缺陷消除后應(yīng)重新試壓。 試壓合格后填寫《熱力管道水壓試驗(yàn)記錄》， 清除地溝及小室的積水。 d、管道清洗 管道的清洗工作于水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，水源由甲方提供。 根據(jù)本工程工藝結(jié)構(gòu)特征，采用密閉循環(huán)水力清洗的方式。 清河北路市政工程施工組織總設(shè)計(jì) 34 清洗步驟：打開排污短管上的截止閥、關(guān)閉排水閥門→啟動(dòng)清洗水泵進(jìn)行循環(huán)清洗、清洗時(shí)間 60 分鐘→檢查清洗水質(zhì)、換水繼續(xù)啟泵清洗換水→清洗結(jié)束前各處排氣、排水閥門應(yīng)打開清洗→清洗合格后，拆除清洗設(shè)備及各處連接管，清除小室、地溝內(nèi)積水，填寫《供熱管網(wǎng)清洗記錄》 e、焊口及支架防腐 打壓、沖洗合格后焊口刷焊口漆，支架刷醇酸防銹漆，均要求刷三遍，刷漆表面光滑，厚度均勻，無流墜現(xiàn)象。 f、保溫 直埋部分采用直埋預(yù)制保溫管，地溝及淺埋暗挖隧道部分保溫采用膨脹珍珠巖瓦保溫，外抹石棉水泥外殼。 （ 1）保溫前先清除管道污垢和鐵銹及焊瘤棱角、毛刺等物。必須檢查管道表面防腐涂料是否完好，對(duì)涂層破壞部分及焊口部分應(yīng)補(bǔ)刷防腐涂料。 （ 2）珍珠巖瓦塊厚度允許偏差為177。 5mm，主塊拼接時(shí)應(yīng)錯(cuò)開安裝， 16鍍鋅鐵絲將珍珠巖瓦塊捆緊，鐵絲間距 200mm，要保證每塊制件綁扎不少于兩處，每圈鍍鋅鐵絲長(zhǎng)度按保溫瓦外周長(zhǎng)加 150mm，擰緊后將接頭處按平。 （ 3）外包機(jī)擰 20 號(hào) 20mm 鍍鋅鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)搭接 25mm，用 16鍍鋅鐵絲捆緊。鐵絲網(wǎng)外抹石棉水泥保護(hù)殼（重量比 60%水泥： 15%石棉： 25%細(xì)砂），表面要抹光，抹殼厚度為 15mm，允許偏差為177。 5mm。 （ 4）滑動(dòng)支座處石棉水泥保護(hù)殼，鍍鋅鐵絲網(wǎng)均應(yīng)斷開， 16鐵絲通過支座捆扎孔將瓦塊與管道捆緊，鐵絲擰緊后應(yīng)將接頭處按平。 （ 5）彎頭處做兩個(gè)伸縮縫，內(nèi)纏石棉繩，彎頭保溫時(shí)按彎頭的外形尺寸 清河北路市政工程施工組織總設(shè)計(jì) 35 （ 九 ）電力 及電信外線 工程 ：見附圖 電力、電信施工工藝流程圖 2. 電力管道采用 直埋電纜的方法進(jìn)行施工，過街電纜采用穿鍍鋅鋼管形式進(jìn)行施工。 測(cè) 量 放 線 溝 槽 開 挖 井 室 砌 筑 溝 槽 回 填 槽 底 驗(yàn) 收 下纜、排纜 方 案 審 批 清 理 驗(yàn) 收 監(jiān) 理 驗(yàn) 收 清河北路市政工程施工組織總設(shè)計(jì) 36 3. 電信管道采用直埋光纜的方法進(jìn)行施工，過街光纜采用穿鍍鋅鋼管形式進(jìn)行施工。 （十）道路照明工程 ：見附圖 2. 道路照明工程采用直埋電纜的方式進(jìn)行輻設(shè)，過街電纜采用穿鍍鋅鋼管形式進(jìn)行施工。 測(cè) 量 放 線 溝 槽 開 挖 溝 槽 回