freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

天津堿廠搬遷改造工程聯(lián)堿ⅰ標(biāo)段煅燒工序設(shè)備安裝施工方案(編輯修改稿)

2024-11-12 09:48 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ,要求早強(qiáng)的混凝土,可在混凝土內(nèi)摻加早強(qiáng)劑。 對(duì)有特殊要求的基礎(chǔ),灌漿及抹面按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行。 鑄鐵塔安裝 塔體表面質(zhì)量, 應(yīng)符合 下列要求: a) 鑄鐵件內(nèi),外表面應(yīng)平整,非加工面 所粘 沙粒 及毛刺等應(yīng)清除干凈,任何部分不得有影響強(qiáng)度的裂紋、夾層等缺陷。 b) 塔體在鑄造時(shí)產(chǎn)生的砂眼、氣孔、渣孔等缺陷及筋板的裂紋,在不影響強(qiáng)度和使用條 件下可允許存在,但必須符合下表規(guī)定: 鑄件上允許存在的缺陷及處里方法 序 號(hào) 鑄件名稱 砂眼、氣孔、渣孔及裂紋(括號(hào)內(nèi))存在情況 處里辦法 直徑( mm) 面積 ( mm2) 深度 ( mm) 相鄰缺陷距離( mm) 每 100cm2 面積內(nèi)缺陷數(shù)量(個(gè)) 每件上缺陷數(shù)量(處) 用符合規(guī)定的焊條補(bǔ)焊 焊后 處里 1 法蘭加 工面 ≤ 5 ≤ 3 ≤ 30 ≤ 5 ≤ 15 不須處里 不須處里 2 非加工 ≤ 8 ≤ 4 ≤ 35 ≤ 3 ≤ 12 不須處里 不須處里 14 表面 3 鑄件上 ≤ 30179。 30 ≤ 5 ≤ 5 須補(bǔ)焊 不須處里 4 鑄件上 ≤ 30179。 30 ≤ 1/2壁厚 ≤ 4 須補(bǔ)焊 退火處里 5 花板分格彎筋 (≤ 30) ( ≤ 2) 將裂紋產(chǎn)開 補(bǔ)焊 退火處里 6 箱座的外加強(qiáng)筋 ( ≤ 5)(相鄰兩筋不超過(guò)1 處) 將裂紋產(chǎn)開補(bǔ)焊 不須處里 注: ① 鑄件上超過(guò)上表規(guī)定的缺陷不允許存在; ②法蘭根部不得有任何砂眼或氣孔; 法蘭平面和其他密封面不得有徑向連通的砂眼或氣孔; ③ 塔內(nèi)管件不得有砂眼、裂紋及偏心圓等缺陷存在。 檢查鑄造和加工的主要尺寸 偏差 應(yīng)符合下列規(guī)定 : a) 塔圈內(nèi)徑允許偏差為177。 9mm, 塔壁厚度允許偏差為 +5 mm/2 mm,不圓度(同一斷面處的最大直徑與最小直徑之差 ) 允許偏差不大于 9 mm, 塔圈等兩加工平面間高度允許偏差為177。 1mm。 b) 塔圈上下法蘭應(yīng)平行,其平行度允許偏差應(yīng)小于 mm/m。 c) 塔圈法蘭上螺栓孔 中心圓 直徑允許偏差為177。 1mm; 法蘭螺孔位置允許偏差不得超過(guò) mm。 d) 其他鑄造和加工尺寸允許偏差應(yīng)符合圖樣和 制造 技術(shù)條件的規(guī)定。 塔體安裝前須預(yù)組裝,預(yù)組裝 應(yīng)符合下列規(guī)定: a) 預(yù)組裝前應(yīng)檢查 塔圈出廠水壓試驗(yàn)記錄,其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合圖樣或有關(guān) 規(guī)定。 b) 用塔底座作平臺(tái)進(jìn)行塔圈的預(yù)組裝 ,預(yù)組裝時(shí)應(yīng)自下而上一次進(jìn)行, 每次以三圈 為 宜(隔板同時(shí)裝入), 上一次組裝的最上圈應(yīng) 作為下一次組裝的最下圈,依次類推。 c) 組裝時(shí)應(yīng)檢查塔圈兩法蘭 間(不加膠墊)的縫隙,不得超過(guò) ,且縫隙長(zhǎng)度不得超過(guò) 周長(zhǎng)的 1/4;法蘭螺孔應(yīng)對(duì)中,允許偏差為 1mm。 d) 在預(yù)組裝過(guò)程中,應(yīng)檢查管口及人孔的方位是否符合圖樣要求; 預(yù)組裝 合格后,應(yīng)清除設(shè)備表面的砂銹,進(jìn)行油漆防腐,并做好標(biāo)記以備安裝。 e) 塔內(nèi)部零件組裝時(shí),其方位尺寸及平行度、水平度, 應(yīng)符合圖樣及有關(guān)規(guī)定。 塔體安裝應(yīng)符合下 列規(guī)定: a) 底座下部的墊鐵位置必須和底座立筋 相對(duì), 墊鐵組數(shù)要和底座上 的筋數(shù)相等。 b) 底座中心線允許偏差為177。 3mm, 標(biāo)高允許偏差為177。 5mm。 15 c) 底座上法蘭須水平, 上法蘭水平度允許偏差為 mm。 d) 其他各圈的安裝應(yīng)檢查管口及人孔的方位, 并嚴(yán)格控制塔圈的水平和中心的傾斜,其水平度允許偏差為 mm,傾斜度允許偏差為 mm/m。 e) 塔體鉛垂度允許偏差為塔高的 1/1000,但不超過(guò) 30mm。 附屬構(gòu)件、附件與內(nèi)件安裝 : 設(shè)備的平臺(tái)、斜梯、直梯、支架 等附屬構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)組裝及制造工程應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙以及相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。 焊接采用電焊,焊條牌號(hào)為: a) 平臺(tái)、梯子的構(gòu)件之間: J422。 b) 墊板、連接板與容器殼體之間 : Q235A 與 Q235A 之間為 J422。 c) 各構(gòu)件制作時(shí),要求零件齊全、尺寸準(zhǔn)確、表面光滑無(wú)毛刺、焊縫飽滿,不應(yīng)有裂紋或過(guò)燒現(xiàn)象。 d) 構(gòu)件安裝后應(yīng)平整無(wú)扭曲變形,螺栓擰緊后鑿毛螺紋以免松動(dòng)。 附 屬構(gòu)件的底漆在安裝前防腐完畢,特別高的設(shè)備可在地上全部防腐完畢 再安裝。 ,除應(yīng)符合原國(guó)家勞動(dòng)總局《壓力容器安全監(jiān)察工程》第六章“ 安全附件”的要求外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定: 安全閥在安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行開啟與回座調(diào)試;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),其開啟壓力為操作壓力的 ~ 倍,但不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力,回座壓力應(yīng)大于操作壓力的 90%;調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定,每個(gè)安全閥的啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次; 調(diào)試時(shí)所用壓力表的精度等級(jí)應(yīng)不低于 1級(jí);當(dāng)工作介質(zhì)為氣體時(shí),調(diào)試介質(zhì)用空氣或惰性氣體,當(dāng)工作介質(zhì)為液體時(shí),調(diào)試介質(zhì)用水。 調(diào)試時(shí)必須有建設(shè)單位與施工單位主管設(shè)備安全的技術(shù)人員在場(chǎng);調(diào)試后的安全閥要加鉛封,并應(yīng)填寫《安 全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄》。 調(diào) 試 完成后,應(yīng)嚴(yán)防灰塵進(jìn)入閥內(nèi),并應(yīng)采取適當(dāng)措施防止安全閥在調(diào)試以后生銹。 一般規(guī)定 16 塔內(nèi)件的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管應(yīng)符合以下規(guī)定: (1) 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求,并附有出廠合格證明書及安裝說(shuō)明書等技術(shù)文件。 (2) 塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下,對(duì)照裝箱單及圖樣,按下列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn),并填寫“塔內(nèi)件驗(yàn)收清點(diǎn)記錄”。 a) 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況; b) 內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號(hào)及材質(zhì); c) 內(nèi)件的尺寸及數(shù)量; d) 內(nèi)件表面損傷、變形及銹蝕狀況。 內(nèi)件安裝時(shí),塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場(chǎng)保管,但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生;現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持平整清潔,不影響其他工程施工。 易損易失零部件,應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后,存放在庫(kù)房保管。 內(nèi)件安裝前,應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物,對(duì)塔盤零部件還應(yīng)編注序號(hào)以便安裝。 塔盤安裝前宜進(jìn)行預(yù)組裝,預(yù)組裝時(shí)在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層,調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。 安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定: 一 、一層塔盤的承載人數(shù)不 得超過(guò)塔盤的承載能力,一般不宜超過(guò)下表的規(guī)定: 一層塔盤允許承載人數(shù) 塔內(nèi)徑(毫米) <1500 1500~2020 2020~2500 2500~3200 3200~4000 4000~5000 5000~6300 6300~8000 >8000 人數(shù) 2 2 3 4 5 6 7 8 9 二、塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋,且不得將體重加在塔板上,應(yīng)站在梁上面或木板上。 三、人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施,避免砸壞或堵塞;搬運(yùn)和安裝塔盤零部件時(shí),要輕拿輕放。防止碰撞弄臟,避免變形損壞。 四、施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外,嚴(yán)禁攜帶多余的部件;每層塔盤安裝完畢后,必須進(jìn)行檢查,不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。 17 內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗(yàn)合格并清掃干凈后進(jìn)行;內(nèi)件安裝時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按圖樣規(guī)定施工,以確保傳質(zhì)、傳熱時(shí)氣液分布均勻。 按設(shè)計(jì)要求 ,塔內(nèi)件需待設(shè)備安裝就位后方可安裝 ,故所有設(shè)備的內(nèi)件按立裝考慮施工。 塔盤構(gòu)件的安裝 塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進(jìn)行: 一、支撐點(diǎn)測(cè)量; 二、降液板安裝; 三、橫梁安裝; 四、受液盤安裝 ; 五、塔盤板安裝; 六、溢流堰安裝; 七、氣液分布元件安裝; 八、通道板拆裝; 九、清理雜物。 十、檢查人員最終檢查; 十一、通道板安裝; 十二、人孔封閉; 十三、填寫封閉記錄 塔盤安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定: 一、立裝應(yīng)在塔體鉛垂度與支承圈水平度調(diào)整(支承圈上表面水平度允許偏差見下表)后符合規(guī)范要求后進(jìn)行。 二、測(cè)量工作,都不應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽(yáng)光線照射下進(jìn)行。 整個(gè)支承圈上表面水平度允許偏差(毫米) 塔體內(nèi)徑 允許偏差 D≤ 1600 ≤ 3 1600< D≤ 4000 ≤ 5 4000< D≤ 6000 ≤ 6 6000< D≤ 8000 ≤ 8 18 8000< D≤ 10000 ≤ 10 塔盤支承圈水平度、間距的復(fù)測(cè)方法、部件及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、立裝時(shí),塔體安裝合格后,將水平儀的儲(chǔ)液罐固定在上一層支承圈上或特設(shè)的支架上,刻度尺下端放在支承圈測(cè)點(diǎn)上,各測(cè)點(diǎn)玻璃管液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平度偏差值。 二、支承圈的上表面在 300 毫米弦長(zhǎng)上的局部水平度偏差不得超過(guò) 1毫米,整個(gè)支承圈上表面水平度允許偏差應(yīng)符合上表規(guī)定。 三、相鄰兩層支承圈的間距允許偏差不得超過(guò)177。 3 毫米,每 20 層內(nèi)任意兩層支承 圈間距允許偏差不得超過(guò)177。 10 毫米。 降液板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 : 一、降液板的長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差按下表的規(guī)定,降液板的螺孔距離允許偏差為177。 1 毫米。 塔盤部件尺寸允許偏差(毫米) 部件名稱 長(zhǎng)度允許偏差 寬度允許偏差 塔盤板 + 0 - 4 + 0 - 2 受液盤 降液板 二、降液板安裝位置要求: 177。 3 毫米。 + - 3 毫米。 177。 6毫 米。 177。 6 毫米。 三、固定在降液板上的塔板支承件,其上表面與支承圈上表面應(yīng)在同一水平線上,允許偏差為+ - 毫米。 受液盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、受液盤板的長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差應(yīng)按上表規(guī)定執(zhí)行。 二、受液盤的局部水平度在 300 毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò) 2毫米。整個(gè)受液盤的彎曲度,當(dāng)受液盤長(zhǎng)度小于或等于 4米時(shí)不得超過(guò) 3毫米,長(zhǎng)度大于 4米時(shí)不得超過(guò)其長(zhǎng)度的1/1000,且不得大于 7 毫米。 19 三、受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。 分塊式塔盤安裝應(yīng)符合 下列規(guī)定: 一、塔盤板兩端支承板間距允許偏差為177。 3毫米。 二、塔盤板長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差按上表執(zhí)行。 三、塔盤板局部不平度在 300 毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò) 2 毫米,塔盤板在整個(gè)板面內(nèi)的彎曲度按下表規(guī)定執(zhí)行: 整塊塔盤板允許彎曲度(毫米) 塔盤板長(zhǎng)度 彎曲度 篩板,浮閥,圓泡罩,塔盤 舌形塔盤 < 1000 2 3 1000~ 1500 > 1500 3 4 四、塔盤板的安裝應(yīng)在降液板等塔內(nèi)支承件安裝完畢后進(jìn)行,先組裝兩側(cè)弓形板,再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板。 五、塔盤板安裝時(shí),先臨時(shí)固 定,待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后,再用卡子、螺栓予以緊固。 六、每組裝一層塔盤板,即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度,水平度合格后,拆除通道板放在塔板上。 塔盤板水平度測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、立裝塔盤板水平度測(cè)量方法:將水平儀的刻度尺下端放在塔盤板各測(cè)點(diǎn)上,其玻璃管液面計(jì)數(shù)的差值即為水平度偏差值。 二、塔盤板安裝后,塔盤面水平度允許偏差按下表規(guī)定執(zhí)行: 塔盤面上水平度允許偏差(毫米) 塔體內(nèi)徑 水平度允許偏差 D≤ 1600 4 1600< D≤ 4000 6 4000< D≤ 6000 9 6000< D≤ 8000 12 8000< D≤ 10000 15 20 注: ,應(yīng)在與液流方向成垂直的直線上進(jìn)行。 ,宜避免負(fù)偏差(入口端低于出口端為負(fù)偏差)。 三、安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。 整塊式塔盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、塔盤安裝前應(yīng)檢測(cè)下列各項(xiàng): ,應(yīng)符合下表規(guī)定,并核對(duì)塔體最小內(nèi)徑與塔盤外徑的尺寸。 不圓度允許偏差(毫米) 塔受壓形式 筒體部位 不圓 度 內(nèi)壓 筒體 ≤ 1% Dg,且不大于 25 外壓 筒體 ≤ % Dg,且不大于 25 內(nèi)外壓 塔盤處 ≤ % Dg,且不大于 15 ,接管伸入塔內(nèi)或焊縫金屬等的凸出物(設(shè)計(jì)規(guī)定除外)應(yīng)磨平。 。 、拉桿、螺栓、填料的壓板、壓圈、填料等的規(guī)格尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合圖樣要求。 溢流堰安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、溢流堰(出口堰及進(jìn)口堰)安裝后,堰頂端水平度允許偏差、堰高允許偏差按下表規(guī)定執(zhí)行: 溢流堰頂端水平度 允許偏差(毫米) 塔盤直徑 允許偏差 D1500 3 1500< D≤ 2500 D> 2500 6 溢流堰高度允許偏差(毫米) 塔盤直徑 允許偏差 D≤ 3000 177。 D> 3000 177。 3 21 二、組裝可調(diào)進(jìn)口堰時(shí),進(jìn)口堰與降壓板的間隙用進(jìn)口堰進(jìn)行調(diào)整,進(jìn)口堰固定后,在其兩端安裝調(diào)整板并用螺栓固定;進(jìn)口堰與塔壁應(yīng)無(wú)間隙。 填料塔內(nèi)件的安裝 填料支承結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)平穩(wěn)、牢固。 二、填料支承結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,孔 不得堵塞。 三、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后的水平度(指規(guī)整填料)不得超過(guò) 2D/1000,且不大于 4 毫米。 顆粒填料(環(huán)形、鞍形、鞍環(huán)形及其他)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、顆粒填料應(yīng)干凈,不得含有泥沙、油污和污物。 二、顆粒填
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
文庫(kù)吧 www.dybbs8.com
備案圖片鄂ICP備17016276號(hào)-1