鞋廠管理規(guī)章制度(編輯修改稿)
2024-11-11 06:59 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 掉。 畫料時(shí)禁止使用圓珠筆、鋼筆等不易擦掉的筆，作業(yè)時(shí)不能出現(xiàn)涂改現(xiàn)象，保持材料清潔度。 應(yīng)注意排版準(zhǔn)確、省料、材料方向，以免影響成型后的效果。排版應(yīng)先畫大板，后畫小板，節(jié)省材料。 有高頻、電繡部件、左右方向要各多裁 34 片。高頻部件一定要裁高發(fā)泡。 剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋內(nèi)，塑料 袋上標(biāo)的貨號(hào)、客戶、鞋楦、尺碼等，然后和樣單、樣鞋一齊流入下道工序。 做好自檢，保證流入下道工序的半成品質(zhì)量。 二、針車工藝 每天按時(shí)擦干凈機(jī)器、保養(yǎng)好機(jī)器。 車樣前先看懂樣品單，檢查高頻、電繡是否與樣單相符，了解原樣鞋的結(jié)構(gòu)和車法，察看紙板，有問(wèn)題應(yīng)提前發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決，絕不允許事后解決。 應(yīng)對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)、線、車蓋點(diǎn)線不超過(guò) – 1mm。 包邊要結(jié)實(shí)、細(xì)、不出現(xiàn)粗糙、松等現(xiàn)象。 針距 3 – 針 /cm，邊距 – 、行距 。 車鞋舌和后方里布時(shí)邊要順著樣板的形狀車，不能出現(xiàn)變形現(xiàn)象，白里布要加 PE塑料保護(hù)膜，且車線要與材料同色。 車織帶前應(yīng)用火把兩頭烤固，免出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，要長(zhǎng)短錯(cuò)開(kāi)車。 包海棉時(shí)，海棉要凸出圍口 5mm，圍口不要拉太緊，要顯得飽滿結(jié)實(shí)，曲線流暢，必要時(shí)加高發(fā)泡等材料，絕不允許海棉下掉。 前頭港寶貼于離邊跑 4mm，剛好第二道線壓邊處。這樣就不會(huì)出現(xiàn)前頭容易變形現(xiàn)象，后港寶貼于離幫腳 12mm 處，且后港寶上口半圓要削邊。 鞋頭里布網(wǎng)腳開(kāi)口處要拼縫。拼縫針 – 4 針 /mm。 1 PU，皮鞋削皮對(duì)接處要擦膠敲平，不能出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。 1中幫網(wǎng)腳線順邊腳距離 2mm。 1邊肚出現(xiàn)空的情況要擦膠貼合牢固。 1反毛皮、 PU牛巴大面積的要加切片補(bǔ)強(qiáng)，以免出現(xiàn)皺折。 1遇到有庇點(diǎn)、色差、壞料，禁止使用，不合格的高頻、繡花等杜絕流入生產(chǎn)。 1車好的幫面要重新檢查一遍，干凈線頭，同樣單、鞋一并交給管理。 1要做好工序間的互檢，保證產(chǎn) 品質(zhì)量。 三、成型工藝 當(dāng)收到樣品鞋面及鞋底等材料時(shí)，應(yīng)及時(shí)安排作業(yè)。 網(wǎng)鞋帶應(yīng)穿到合適位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼處，童鞋穿到第三孔處。 要配對(duì)好鞋楦的號(hào)碼，按要求確認(rèn)無(wú)誤后才可放行上線。 中襯要放準(zhǔn)，不能出現(xiàn)歪前后錯(cuò)位的現(xiàn)象。 天那水和白乳膠要刷均勻，不宜太多天那水。車網(wǎng)腳時(shí)必須順著網(wǎng)腳邊距不超 ，且為同色線。 鞋舌與鞋帶之間應(yīng)加紙板隔開(kāi)，以免成型后鞋舌面有鞋帶痕跡。 鉗幫之前按鞋楦調(diào)鉗幫 機(jī)后方可作業(yè)。 腰幫要拉緊，打后跟高底配雙。 畫底線前要先套鞋底看看是否蓋著高頻、繡花，若蓋住要馬上采取措施，畫線時(shí)要高低配雙，不能出現(xiàn)畫歪現(xiàn)象。后跟有織帶的鞋，要將后跟織帶固定。 刷面膠時(shí)不超過(guò)底線，刷膠要均勻，不集膠，不少膠。 1刷底膠時(shí)不往外溢膠、刷膠均勻，懷龍底鞋頭橡膠要刷膠處理劑，溫度要調(diào)節(jié)好。 1貼底時(shí)要注意配雙，不歪，壓底前要調(diào)節(jié)好機(jī)器，掌握好時(shí)間和壓力。 1脫楦時(shí)要完全冷卻好才能脫楦，樣品鞋楦不要混入到生產(chǎn) 中去。 1整鞋注意： A、溢
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