轉(zhuǎn)pcb工藝流程word版(編輯修改稿)
2024-08-26 19:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 . 處理方法 (1)消除板上雜物后再上銷釘 ,上銷釘要使板與板之間緊貼 . (2)對 Collet 的 保養(yǎng)要做好 . (3)更換新的鋁片 . (4)更換壓腳或重新打好膠圈 . (5)重新按標(biāo)準(zhǔn)輸入?yún)?shù) . (6)更換好質(zhì)量的鉆刀 . (7)通知維修部維修 . 三 .干膜流程及各項(xiàng)參數(shù) 前處理 貼膜 封位 曝光 顯影 參數(shù)： (1)酸洗： H2SO4： 25%. (2)加壓水洗：壓力≥ 30PSI. (3)烘干： 5070℃ . (4)傳送速度： (1)壓轆溫度： 100120℃ . (2)板面溫度： 4555℃ . (3)貼膜壓力： 3550PSI. (4)傳送速度： 12M/MIN (1)棕片制作曝光能量： 23 級 (3 級微紅為宜 ) (2)重氮片顯影： (3)黃菲林使用時(shí)光密度：阻光率≥ 透光率≤ (4)黃菲林使用次數(shù)：粗 (稀 )線路 500 次報(bào)廢細(xì) (密 )線路≤ 350 次報(bào)廢 . (1)能量： 79 級 (21 級曝光尺 ). (2)抽真空壓力：≥ 650MMHG (1)% (2)藥液溫度： 30+/2℃ (3)顯影占： 4060% (4)加壓水洗壓力： 2KG/CM 或 30PSI/CM2 (5)傳送速度： (6)藥液耗量： 2FT/L 常見問題的原因及處理方法： ： 主要危害：造成電鍍不上銅或鍍層不良 . 造成原因 (1)貼膜溫度太高 . (2)貼膜后放置時(shí)間過長 . (3)曝光能量過高 . (4)黃菲林使用次數(shù)過多 ,阻光率不到標(biāo)準(zhǔn) . (5)曝光后 ,板的放置時(shí)間過長 . (6)顯影液濃度太低 ,溫度太低 ,傳送速度太快 . 處理方法 (1)調(diào)整貼膜溫度至適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn) . (2)貼膜后的板保證在 12 小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)完 . (3)調(diào)整曝光能量至適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn) . (4)更換黃菲林 . (5)曝光 后的板保證在 8 小時(shí)內(nèi)顯影完 . (6)調(diào)整顯影的濃度、溫度、速度至適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn) . ： 主要危害：造成電鍍滲鍍 ,線寬等品質(zhì)問題 . 造成原因 (1)貼膜溫度太低 ,壓力太小 . (2)曝光能量過低 . (3)貼膜后的板立即曝光 . (4)顯影液濃度過高 ,溫度過高 ,傳送速度太慢 . 處理方法 (1)調(diào)整貼膜溫度 ,壓力至適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn) . (2)調(diào)整曝光能量 . (3)貼膜后的板要完全冷卻后才能曝光 . (4)調(diào)整顯影濃度、溫度、速度至適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)。 ： 主要危害：造成電鍍困難 ,影響生產(chǎn)效率 . 造成原因 (1)貼膜壓力過大 . (2)曝光能量過低 . (3)對位時(shí)和曝光后 ,顯影前撕開保護(hù)膜 . (4)顯影過度 . 處理方法 (1)調(diào)整貼膜壓力 . (2)調(diào)整曝光能量 . (3)對位和顯影前不要撕開保護(hù)膜 . (4)調(diào)整顯影濃度 ,溫度至適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn) . 線幼： 主要危害：線寬不能符合客戶標(biāo)準(zhǔn) ,以致造成返洗 .如經(jīng)電鍍還會(huì)導(dǎo)致報(bào)廢 . 造成原因 (1)曝光能量過高 (2)顯影不凈 . (3)抽氣不良 . (4)黃菲林不符合標(biāo)準(zhǔn) . 處理方法 (1)調(diào)整曝光能量 . (2)調(diào)整顯
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