某塑膠制品公司20xx年工作總結和20xx年工作計劃書(編輯修改稿)
2025-07-05 09:03 本頁面
【文章內容簡介】 18 27 % % 10月 983 969 14 % % 11月 655 643 12 % % 合計 9252 9139 113 % % 20 20xx年 111月成品質量統(tǒng)計圖 %%%%%%%%%%%1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11合格率不合格率 21 20xx年（注塑車間）品質考核表 月份 來料總批次 合格批次 不合格批次 合格率 不合格率 1月 2870 2558 312 % % 2月 1607 1435 172 % % 3月 4458 4039 419 % % 4月 5532 5031 501 % % 5月 6379 5977 402 % % 6月 6932 6519 413 % % 7月 7547 7207 340 % % 8月 6985 6680 305 % % 9月 5805 5663 142 % % 10月 4132 4037 95 % % 11月 5695 5585 110 % % 合計 57942 54731 3211 % % 22 20xx年 111注塑半成品質量統(tǒng)計圖 %%%%%%%%%%%1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月合格率不合格率 23 二、 20xx年質量工作中目前存在的問題 ? 20xx年，品質部在產品實物質量、質量體系改進方面雖然取得了一定的成效，但是由于品質部自身水平的限制，質控范圍的多樣性（餐具類、電子類、外觀件的質控側重點各有不同，又相互交結）等客觀原因，截止到目前，質量管理工作中依然存在一些問題，需要我們持續(xù)進行改善。 24 1. 品質部目前問題 ? a. 質量人員的專業(yè)水平有待提高 ? b. 質量人員的工作理念有待改善 ? c. 質量考核和獎懲實施力度不夠 ? d. 質量信息共享不夠 ? e. 資源欠缺 25 a. 質量人員的專業(yè)水平有待提高 ? 由于公司規(guī)模和人員限制，質量管理人員在QA（質量保證）和 QC（質量控制）上并無區(qū)分，QA和 QC同人擔當，所以要求質量人員即要精通質量體系、質量流程，又要精通產品實物 —— 也就是要兼?zhèn)渲贫ㄕ吆蛨?zhí)行者雙重角色。這對質量人員的專業(yè)水平提出了很高的要求。 ? 另外，由于體系交叉，機械和電子產品交叉，質量管理人員需全面兼?zhèn)涠喾矫嬷R，這對現有質量人員也是很大的挑戰(zhàn)。 26 b. 質量人員的工作理念有待改善 ? 質量管理是個閉環(huán)系統(tǒng)，以 QI（質量檢驗）為例，就包括觀測、比較、評價、處理、報告、記錄和改進 7個步驟。但實際中，我們經常只做到評價和記錄，在處理、報告、改進幾個方面做得不夠，甚至認為后續(xù)的事情不屬于質量范圍。20xx年，出現很多的反復性的質量問題，也跟我們質量人員的工作理念有一定關系。 ? 后期，通過部門內部多次培訓、溝通、人員互比互學等方式，至 20xx年底，整體質量人員的工作理念雖然都得到了統(tǒng)一和提升，但是仍需繼續(xù)改善。 27 c. 質量考核和獎懲實施力度不夠 ? 目前未有相關生產車間（模具、注塑、裝配）質量考核獎懲制度，對質量問題的處理很難形成閉環(huán)；導致在處理質量問題中遇到較多的問題。 28 d. 質量信息共享不夠 ? 產品生產中存在很多共通性，總結過往項目或產品上的質量問題，可以為其他項目、其他產品提供很好的借鑒作用，避免同類問題的反復發(fā)生。目前在質量信息的收集、整理、匯總以及共享上做得還很不
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