【文章內(nèi)容簡介】 低絕緣表面交聯(lián)溫度，加 強預(yù)冷管長度，計算機軟件控制線速，達到絕緣緩 慢冷卻、絕緣向?qū)w中心收縮而壓緊導(dǎo)體的作用。 ⑶設(shè)置烘房。 35kV及以下，常溫下，放一段時間； 高壓電纜進烘房。 第二節(jié) 交聯(lián)設(shè)備與輔助設(shè)備概述 一、交聯(lián)生產(chǎn)線的布置方式 ●有臥式、傾斜式、懸鏈式、立式四種。 ●懸鏈線式生產(chǎn)線：擠塑機裝在高的平臺上，交鏈管呈懸鏈線狀，不同規(guī)格的電纜在交鏈管中的懸鏈線是不同的，由于電纜運動及張力的變化，也會使懸鏈線上升或下移并與管壁相碰。為解決此問題，各機組普遍采用懸垂控制器，用其檢測電纜在交聯(lián)管的位置，發(fā)出信號控制下牽引提速或降速，使電纜始終保持在交聯(lián)管的中心 二、交聯(lián)機組基本組成 ●包含擠出、交聯(lián)、和冷卻系統(tǒng)；牽引和收放線裝置；輔助裝置和控制系統(tǒng)。 ●懸鏈線干式交聯(lián)生產(chǎn)線一般按下列順序布置： ⑴放線架 ⑵儲線器 ⑶ 計米（上）牽引 ⑷預(yù)熱 裝置 ⑸ ~⑺ 擠出機 ⑻上封閉器 ⑼加熱段 ⑽懸垂控 制器 ⑾冷卻段 ⑿下封閉器 ⒀下牽引 ⒁輔助牽引 ⒂收排線架。 ●擠塑機最為關(guān)鍵，又稱主機。其中溫度是最主要的參數(shù)，目前溫度可以調(diào)整到 177。 1℃ ，一般采用電加熱、水冷或風(fēng)冷。 ● 擠包內(nèi)屏蔽采用 φ60~65φ擠出機；擠包絕緣采 用 φ120~150φ擠出機；擠包外屏蔽用 φ80~90φ 擠出機。 ●機頭要求：料路必須暢通、在高擠出量時也不會 產(chǎn)生焦燒，同時應(yīng)便于更換模具。 ●按工藝分，機頭有以下幾種類型： ⑴ 1+1擠出：分別采用單機頭擠出內(nèi)屏蔽和絕緣層 ⑵ 1+2擠出：內(nèi)屏蔽層采用單機頭擠出，絕緣層和外屏蔽層采用雙機頭擠出；缺點是：內(nèi)屏蔽暴露在空氣中易氧化、進下一機頭容易擦傷，效率低 ⑶ 2+2擠出：采用兩個雙層共擠單元，絕緣分層擠出，即內(nèi)屏蔽和絕緣共擠、絕緣和外屏蔽共擠。 ⑷ 三層共擠裝置：普遍采用。優(yōu)點：擠出質(zhì)量好、內(nèi)屏蔽無氧化和擦傷，導(dǎo)體預(yù)熱效率高。 交聯(lián)管采用不銹鋼材料，一般加熱管直徑為 200毫 米，冷卻管直徑為 150毫米，分段安裝，每段 6米， 整體呈懸鏈狀。 為了有足夠的時間換盤和導(dǎo)體接頭，設(shè)有儲線器，儲線量足可以保證至少有焊接兩個接頭的時間。 （下）牽引裝置 ●作用：拉動纜芯，使絕緣線芯在懸鏈管里建立起1~2噸的張力。 CCV生產(chǎn)線牽引裝置有三類： ⑴ 皮帶牽引輪 是用皮帶張緊將電纜導(dǎo)體包緊在牽引輪上，上牽 引應(yīng)保持恒定速度并帶有計米器， 也稱計米牽引。 ⑵反力矩牽引馬達 就是在上牽引輪前面加一個履帶牽引作為輔助牽 引，用于生產(chǎn)較重的電纜，并采用反力矩馬達； ⑶履帶牽引 被應(yīng)用在輔助牽引或下牽引中。 ●上牽引的任務(wù)是保持恒速運轉(zhuǎn)；下牽引的任務(wù)是根據(jù)懸鏈傳感器發(fā)出的信號調(diào)節(jié)懸鏈線的形狀和張力。 有機械接觸式和非機械接觸式兩種。前者是通過機械接觸方式，控制電纜某一點在交聯(lián)管中的位置，缺點是容易擦傷電纜，后者是德國 sikora的技術(shù)，常被采用。 可以提高生產(chǎn)速度、消除內(nèi)應(yīng)力的影響。預(yù)熱溫 度控制： 120℃ 。 300mm178。以下采用電阻發(fā)熱原理， 效率可達 60~70%；高壓和大截面電纜采用感應(yīng) （電磁場）加熱原理，效率為 20~30%。 、下密封 都是 “ 堵漏 ” 密封裝置。前者采用氣動，使用安全； 后者采用液壓傳動，使用時比較穩(wěn)定。下密封有單 密封和雙密封之分，雙密封可以大大減少原來因交 聯(lián)管漏氣而產(chǎn)生的廢線。 安裝在下密封后面，使交聯(lián)管內(nèi)的電纜軸向旋轉(zhuǎn)。 消除絕緣下垂（偏心），保證了較大絕緣厚度的電 纜圓整性，使外層導(dǎo)體更緊。 一般用 KLN20Y（ 20立升液氮）發(fā)生器和 QY 150 汽化器。用液氮裝置比用壓縮機組方便。 該設(shè)備裝在主機平臺上，由溫度和生產(chǎn)線控制框和 計算機組成 。具有對故障自動監(jiān)測、自動報警、報 告自動生成等功能。 驗收 儲存 干燥 傳送 電氣系統(tǒng)應(yīng)保證連續(xù)用電安全。應(yīng)采用雙回路供 電或自備發(fā)電設(shè)備。一般機組用電 500~600kVA， 算上加熱管要 800~900kVA。如果停電能在半小時 內(nèi)恢復(fù)，則用 500~600kVA即可，否則應(yīng)加大 控制系統(tǒng)的關(guān)鍵是能集中控制、使報警、正常開車 和停車同步調(diào)速。 （安裝在伸縮管上） 電纜外徑測量方法有電感接觸式、光電式、電容式 和 x射線掃描式。目前常用是 x射線掃描測徑儀（德 國 SIKORA）。對電纜各層所測得的數(shù)據(jù)，由計算 機軟件系統(tǒng)進行處理。顯示裝置是由帶觸摸式屏幕 的彩色顯示器制成的，直徑、各層厚度、偏心度等 均以圖象和數(shù)字方式顯示在該裝置上。 （安裝在伸縮管上） 可以在線連續(xù)檢測出 20μm大小的雜質(zhì)并能定位 裝在冷卻管中部 ,是將冷卻后的電纜再加熱到一定 的溫度 ,從而消除熱機械應(yīng)力。 第三節(jié) 擠塑機和機頭 一、擠塑機工作原理 ●加熱機筒 螺桿旋轉(zhuǎn) 擠壓塑化 模具成型。 ●擠出過程兩階段：塑化階段 成型階段 ●塑料流動狀態(tài)：正流和倒流（還有橫流和漏流） 二、擠塑機基本結(jié)構(gòu) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗和模具等 ⑴ 螺桿 是擠塑機的主要部件，由高強度耐腐蝕的合金鋼制 成。作用：旋轉(zhuǎn)推進、壓實、攪拌生熱、熔化塑料 ⑵機筒 是一個金屬圓筒，由耐熱、高強度、耐磨、耐腐蝕 的合金鋼或復(fù)合鋼管制成。其長度是其直徑的 1530 倍，以使塑料充分加熱和塑化。機筒外裝電阻絲或 感應(yīng)加熱管、測溫元件和冷卻管道 。 ⑶料斗 通常為錐形容器，其容積至少能裝 1h的用料，料 斗底部裝有截料裝置，側(cè)面裝有視孔。根據(jù)需要， 料斗裝有抽真空、加熱、攪拌或推進裝置等，也有 的加料和計量實現(xiàn)了自動化。 ⑷機頭 ●機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成。 ●機頭的作用：將塑料熔體由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)槠叫兄本€運動均勻平穩(wěn)地導(dǎo)入模套，使塑料產(chǎn)生必要的成型壓力。 ●機頭內(nèi)有多孔濾板（即篩板）、分流套筒、均壓環(huán)、模芯座、模套座和校模裝置 ●機頭外裝有加熱裝置和測溫裝置 傳動系統(tǒng)由電動機、減速器和軸承組成。作用是驅(qū)動螺桿，使其具有所需要的力矩和轉(zhuǎn)速。要求 傳動平穩(wěn)、無噪音、無撞擊、無震動。 ⑴電加熱是通常用的。有電阻加熱和感應(yīng)加熱兩種，加熱片裝于機身、機脖和機頭的外部，對機筒和機頭內(nèi)的塑料進行加熱，使溫度達到工藝要求 。 ⑵冷卻裝置 ●螺桿采用中心水冷。為了消除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量 ,避免溫度過高使塑料分解、焦燒和定型困難。同時可以提高物料輸送率，穩(wěn)定出膠量，提高質(zhì)量。 ● 料斗座處也要冷卻，是為了防止因升溫使塑料粒堵塞料口，加強固體物料的輸送作用，保證傳動部分正常工作。 ●機筒分為水冷和風(fēng)冷兩種。不需要冷卻時，應(yīng)排盡管道中的余水。 三、擠塑機的螺桿參數(shù) 螺桿的主要參數(shù)有螺桿的直徑、長徑比、壓縮比、 螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機筒 的間隙等。 D 即螺紋的外徑。擠塑機的擠出量近似與螺桿直徑 的平方成正比，影響很大，故常用螺桿直徑作為擠 塑機規(guī)格。 L/D 即螺桿工作部分的長度與螺桿直徑之比。加工聚氯 乙烯采用長徑比 20；聚烯烴為 25。越大越充分塑化 即螺桿加料段第一個螺槽容積與均化段最后一個螺 槽容積之比。 根據(jù)塑料性質(zhì)選擇壓縮比，顆粒大，壓縮比大； 顆粒小，壓縮比??；加大壓縮比是為了充分塑化。 采用普通型螺桿，擠低密度 PE、軟 PVC壓縮比為 2~3； 硬 PVC壓縮比為 ~； 高密度 PE和聚丙 烯壓縮比為 3~5。采用分離螺桿擠軟 PVC和聚烯烴 壓縮比為 ~。 螺紋的外半徑與螺紋根部半徑之比。加料段螺槽深有利輸送塑料，逐漸邊淺提高剪切速率，塑化好 即螺紋與螺桿橫斷面的夾角。螺旋角太大送料路 徑短，塑化時間短；太小則螺紋密，擠出量小。對 送料段來說， 30度螺旋角適合于粉料， 15度適合于 方形粒料， 17度左右適合球狀和柱狀粒料。 即兩個螺紋之間的軸向距離。 即螺桿外表面與機筒內(nèi)表面的距離。漏流與間隙的 三次方成正比，間隙越小越好。一般間隙取螺紋直徑的 。 四、 、 螺桿的分段和說明 （又稱預(yù)熱段），此段螺桿表面光滑，螺 紋深些。作用：預(yù)熱加溫，對塑料壓實和輸送。加 料段長度與塑料種類有關(guān)，擠結(jié)晶聚合物較長；硬 性非結(jié)晶性聚合物次之；軟性非結(jié)晶性聚合物較短 （又稱壓縮段）此段螺紋又淺些。作用： 對塑料進一步壓實和塑化，排出塑料中的空氣。 ●螺紋逐漸淺，濾網(wǎng)、多孔濾板和機頭產(chǎn)生阻力， 塑料內(nèi)產(chǎn)生高壓被壓實； ●機筒外部加熱、螺桿使塑料在機筒內(nèi)強烈攪拌、混合、剪切開始熔融變?yōu)檎沉鲬B(tài)；● PVC塑化段長（可達螺桿全長） PE約占螺桿全長 4550％。 （又稱計量段）作用：使粘流態(tài)塑料塑化 更加均勻。由螺桿攪拌推動，使之定壓、定量定溫 地從機頭擠出。此段約占螺桿全長地 2025％。為了 避免塑料在螺桿的頭部出現(xiàn)死角，螺桿頭部可以是 錐形、半圓形。均化段的螺桿可以是光桿，被稱為 魚雷頭，這樣，塑化更好、更平穩(wěn)。 五、螺桿的維護和保養(yǎng) ⑴不允許螺桿空轉(zhuǎn)； ⑵在清洗螺桿時，螺桿應(yīng)墊平穩(wěn)，以免碰傷； ⑶嚴禁雜物掉進機筒，以免損傷螺桿； ⑷加溫溫度未達到工藝溫度，嚴禁啟動螺桿； ⑸ 停機應(yīng)停水，溫