【文章內(nèi)容簡介】 ......................................................................... 15 升壓 ................................................................................................................. 15 鍋爐并列 ......................................................................................................... 16 10 鍋爐機組的停運 ................................................................................................. 17 停爐前的準(zhǔn)備 ............................................................................................... 17 停爐程序 ....................................................................................................... 17 停爐后的冷卻 ............................................................................................... 17 停爐后的保養(yǎng) ............................................................................................... 18 湖北建始泰豐 水泥有限公司 余熱發(fā)電鍋 爐運行規(guī)程 浙江中盟能源有限公司 16 16 為了加強對 公司余熱電站 的管理工作，明確工作任務(wù)和職責(zé) ，規(guī)范鍋爐運行、操作及管理，使電站工作有組織、有計劃、安全、順利地進行，特制定本運行規(guī)程。 2. 適用范圍 本規(guī)程適用于本公司 6MW 余熱發(fā)電汽輪機，鍋爐、化學(xué)水處理等系統(tǒng)的運行、操作和管理。 3. 編寫依據(jù) 勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 DL5047— 95《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇） DL/T504795 9《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇） GB/T103542020《工業(yè)鍋爐運行規(guī)程》 GB/T121452020《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 《 鍋爐產(chǎn)品使用說明書》 湖北建始泰豐 水泥有限公司 余熱發(fā)電鍋 爐運行規(guī)程 浙江中盟能源有限公司 17 17 4. 鍋爐設(shè)備的主要規(guī)范 水泥窯生產(chǎn)線余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡介 窯頭 AQC 余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡介 本余熱鍋爐是用于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱的重要設(shè)備，其安裝部位在水泥窯熟料蓖冷機旁，在蓖冷機中部取廢氣進入鍋爐，簡稱 AQC爐。在啟動鍋爐之前必須與窯中控取得聯(lián)系，在窯況正常并得到窯操同意的情況下，才能依次開啟煙氣閥門，先確認(rèn)旁路閥先開→出口→進口→再逐步關(guān)旁路閥。以確保窯安全正常運行。緩慢進行升溫。 AQC余熱鍋爐具體設(shè)計參數(shù)如下： （－）廢氣參數(shù) 進口廢氣量 160000Nm3/h－ 380℃ 進口廢氣溫度 380～ 420℃ 出口廢氣溫度 ～ 85℃ （二）設(shè)計參數(shù) 額定蒸發(fā)量 14t/h 額定蒸汽壓力 額定蒸汽溫度 360～ 380℃ 給水溫度 40℃ 排污率 1％ SP余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡介 本余熱鍋爐是用于 水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱的重要設(shè)備，其安裝部位在水泥窯窯尾預(yù)熱器旁，在 C1廢氣出口至高溫風(fēng)機入口的廢氣管道上部接入煙氣管道至鍋爐入口，被稱作 SP余熱鍋爐。在啟動鍋爐之前必須與窯中控取得聯(lián)系，在窯況正常并得到窯操同意的情況下，才能依次開啟煙氣閥門，先確認(rèn)旁路閥先開→出口→進口→再逐步關(guān)旁路閥。以確保窯安全正常運行（兩臺鍋爐必須嚴(yán)格執(zhí)行這種操作）。緩慢進行升溫。 SP余熱鍋爐具體設(shè)計參數(shù)如下： （－）廢氣參數(shù) 進口廢氣量 265000Nm3/h－ 350℃ 進口廢氣溫度 350℃ 湖北建始泰豐 水泥有限公司 余熱發(fā)電鍋 爐運行規(guī)程 浙江中盟能源有限公司 18 18 出口廢氣溫度 220℃ （二）設(shè)計參數(shù) 額定蒸發(fā)量 額定蒸汽壓力 額定蒸汽溫度 350℃ 給水溫度 182℃ 排污率 1％ 5 啟動前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作 鍋爐安裝完畢后的首次啟動是對各設(shè)備各系統(tǒng)設(shè)計、安裝的一次全面檢查。通過試運、暴露和消除設(shè)備的缺陷和問題，為機組 投產(chǎn)做好準(zhǔn)備。啟動前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程和設(shè)備技術(shù)文件制定符合設(shè)計、設(shè)備特點的啟動試運調(diào)整方案及措施。有計劃、按步驟地進行。通過啟動如煮爐、吹管、安全閥定壓等，使運行人員通過操作設(shè)備，熟悉系統(tǒng)，積累經(jīng)驗，檢驗各種聯(lián)鎖保護，自動系統(tǒng)投入，同時也是對鍋爐系統(tǒng)的一次運行考核。在整定安全閥等工作結(jié)束后，可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)運行。 鍋爐機組啟動前應(yīng)具備的條件 試運現(xiàn)場的條件 (1) 場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。 (2) 廠房各層地面起碼應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運現(xiàn)場和安裝區(qū)域應(yīng)有明顯標(biāo)志和分 界，危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志。 (3) 試運區(qū)的施工腳手架應(yīng)全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全操作。 (4) 試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用。 (5) 排水溝道暢通、溝道及孔洞蓋板齊全。 (6) 試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常，并備有足夠的消防器材。 (7) 試運現(xiàn)場具有充足的正式照明。事故照明應(yīng)能在故障時及時自動投入。 (8) 各運行崗位都應(yīng)有正式的通訊裝置。根據(jù)試運要求增設(shè)的臨時崗位，并應(yīng)有可靠的通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施。 湖北建始泰豐 水泥有限公司 余熱發(fā)電鍋 爐運行規(guī)程 浙江中盟能源有限公司 19 19 鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、閥門、 保溫等條件 (1) 爐墻煙道完整、嚴(yán)密，無燒損現(xiàn)象。 (2) 煙風(fēng)系統(tǒng)人孔門完整，能嚴(yán)密關(guān)閉。 (3) 蒸發(fā)器、過熱器及省煤器管排列正常，內(nèi)部清潔，各部防磨護板完整牢固。 (4) 鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)爐內(nèi)及煙道內(nèi)無人后，將各人孔門。檢查門嚴(yán)密關(guān)閉。 (5) 檢查汽水管道閥門應(yīng)符和下列要求： a 支吊架完好，管道能自由膨脹； b 管道閥門保溫良好，管道顏色符合 電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī) 的規(guī)定； c 應(yīng)有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭； d 閥門具有完整正確的清晰的名稱 ,編號 ,開關(guān)方向的標(biāo)志； e 閥門與管道 連接完好，各部螺絲緊固，閥門手輪完整，閥門手輪完整，閥桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活； f 閥門的填料應(yīng)備有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙。 g 水位計應(yīng)備有防止?fàn)C傷工作人員的防護罩。 h 各部照明充足。 i 所有表計應(yīng)齊全，指示正確。主要表計應(yīng)用紅線表示工作范圍。信號，警報完好正確。操作開關(guān)齊全，完好。 j 各安全門及其管道完備無損，防護罩齊全，彈簧安全門的彈簧適當(dāng)壓緊，重錘位置正確并用卡子固定，動作應(yīng)靈活，不得有雜物，灰塵和銹垢。 k 地面，平臺，樓梯，圍欄，蓋板，門窗應(yīng)完備無損，設(shè)備現(xiàn)場不得堆積存放垃圾雜物。 l 在設(shè)備附近適當(dāng)位置備有足夠的合格消防用品。 設(shè)備調(diào)試合格 (1) 化學(xué)水具備供水條件，并能穩(wěn)定供水； (2) 鍋爐公用水汽系統(tǒng)全部連通，各種水泵、振打裝置及鏈運機等安裝完畢，并經(jīng)檢查試運正常； (3) 熱工測量、控制和保護系統(tǒng)的調(diào)試已符合啟動要求。 漏風(fēng)試驗合格 (負(fù)壓法 ) 湖北建始泰豐 水泥有限公司 余熱發(fā)電鍋 爐運行規(guī)程 浙江中盟能源有限公司 20 20 檢查各孔門處于關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉進口煙道風(fēng)門，保證鍋爐負(fù)壓為水泥窯正常運行時的負(fù)壓狀態(tài)，用火把靠近煙風(fēng)道，對焊縫逐一檢查，如有火舌被吸說明漏風(fēng)，或者檢查各焊縫及人孔門，聽見有嘶嘶漏風(fēng)聲音者為漏風(fēng)，做好標(biāo)記并予以消除。 水系統(tǒng)沖洗 除氧器系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗 通知化學(xué)水啟動軟化水泵供水，除氧器水箱將滿時打開除氧器至地溝放水門，對除氧器進行沖洗。同時，對凝汽器進行補水，開凝結(jié)水再循環(huán)門，啟動凝結(jié)水泵，對凝汽器進行沖洗，之后依次對凝結(jié)水至除氧器管路系統(tǒng)。 AQC 鍋爐及 SP 鍋爐沖洗 通知化水將除氧器水箱上滿水，開啟除氧器出水閥，給水泵送水，檢查水泵入口閥門開啟，出口閥門關(guān)閉，啟動給水泵，開啟給水泵出口門，給 AQC 鍋爐及 SP鍋爐 上水，對省煤器、汽包、受熱面進行沖洗。 沖洗水 從鍋爐定排進行排放，放水完畢 后，關(guān)閉定排閥，給鍋爐上水。在試運和沖洗的過程中，控制和水泵出口閥開度，嚴(yán)禁電機超電流運行。 水壓試驗 鍋爐上滿水后對鍋爐進行工作壓力水壓試驗。鍋爐上水及進行工作壓力水壓試驗時，鍋爐本體除空氣閥、水位計閥開啟，用給水閥控制水量及水壓，其它閥門全部關(guān)閉。水壓試驗合格后，通知熱工對儀表管進行沖洗，并將鍋爐放水至正常水位。 6 煮爐 煮爐是用化學(xué)清洗的方法清除鍋爐內(nèi)部的銹蝕和油污等，并在在金屬內(nèi)壁形成保護膜，防止腐蝕。本鍋爐采用堿煮的方法清洗鍋爐。 煮爐應(yīng)具備的條件 (1) 鍋爐及附屬設(shè)備安裝 調(diào)試完畢，水壓試驗合格； (2) 電氣、熱工儀表及保護安裝完畢，試驗合格。 湖北建始泰豐 水泥有限公司 余熱發(fā)電鍋 爐運行規(guī)程 浙江中盟能源有限公司 21 21 (3) 鍋爐加藥及取樣裝置應(yīng)安裝試驗完畢； (4) 煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水管道保溫完畢； (5) 各設(shè)備、閥門已掛牌，開關(guān)指示正確； (6) 清理妨礙煮爐工作的雜物等，現(xiàn)場清掃干凈，溝蓋板敷設(shè)完畢。 煮爐前的準(zhǔn)備工作 (1) 按煮爐加藥的配方，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的化學(xué)藥品； (2) 參加煮爐的人員確定后，要明確分工，使之熟悉煮爐要點，在煮爐之前，要將膠手套、防護眼鏡、口罩等防護用品準(zhǔn)備齊全。操作地點應(yīng)具備清水、急救藥品和紗布，以備急用 ； (3) 將安全閥用盲板封堵，防止藥液進入安全閥； (4) 做好廢液排放和處理的相關(guān)工作。 煮爐方法及要求 加藥量的確定 該鍋爐采用堿煮爐，藥劑的加入量應(yīng)根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而確定。其加藥量標(biāo)準(zhǔn)為： NaOH： 3kg/m3 Na3PO4 12H2O: 3kg/m3 配制溶液時，穿橡膠靴，戴防毒面具和橡膠手套，配制和加藥的地方應(yīng)有冷水水源和救護藥品。 加藥程序及操作 鍋爐先通過給水系統(tǒng)進行上水，上至鍋筒低水位（關(guān)閉省煤器給水在循環(huán)門），利用加藥箱將磷酸三鈉和氫氧 化鈉溶解，通過佳肴裝置向鍋筒進水（開啟省煤器給水再循環(huán)門），加藥完畢后再補充水至汽包低水位。 煮爐時間及壓力要求 鍋爐加藥完畢，即可升壓煮爐。升溫升壓至 時沖洗水位計，沖洗后關(guān)湖北建始泰豐 水泥有限公司 余熱發(fā)電鍋 爐運行規(guī)程 浙江中盟能源有限公司 22 22 閉一只作為備用；同時排污一次，先開排污總門，再依次開啟各聯(lián)箱排污門，使鍋爐所有排污閥開啟半分鐘左右，與此同時注意適當(dāng)濃度堿水的補償，補償采用加藥系統(tǒng)補充加藥，并保持鍋爐水位；升壓至 ，緊閉所有閥門，并進行螺栓熱緊；在 壓力下，排氣量為 10～ 15%額定蒸發(fā)量下煮爐 12 小時，這時將所產(chǎn)生的蒸汽通過放汽閥 或安全閥排空，同時注意監(jiān)視鍋筒水位； 當(dāng)鍋爐汽包壓力下降到 ～ MPa，放掉 10～ 15%鍋水，再注水加藥至所要求的濃度，再煮 8～ 10 小時，如此反復(fù)煮爐 2～ 3次后，上除氧水，帶壓從鍋爐下部各排污點輪流排污換水，直到水質(zhì)達(dá)到試運標(biāo)準(zhǔn)為止（堿度 /升）。 注意：煮爐時鍋爐升壓應(yīng)平穩(wěn)，控制爐水溫升≯ 50℃ /h，汽包上下壁溫差＜40℃。 取樣化驗 煮爐期間應(yīng)不斷地進行爐水取樣化驗，控制爐水的 PH 值為 ～ ，正常每小時一次，排污前后各一次，如堿度低于 45mmol/L 時應(yīng)補藥 ,煮爐末 期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的 75%左右。 煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn) （ 1）當(dāng)在第二或第三階段 8— 10 小時煮爐時段，爐水每小時取樣的堿度值或磷酸根相差不大于 5%時可初步判定為合格。 （ 2）停爐后檢查汽包內(nèi)壁，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹蝕，呈現(xiàn)黑褐色時可最終判定為合格。 換水、清洗及檢查 煮爐結(jié)束后，應(yīng)放掉堿水，凡接觸藥液的閥門都要清洗，然后打開人孔，殘留的沉淀物要徹底清除。 煮爐中應(yīng)注