第三章商品質(zhì)量和質(zhì)量管理(編輯修改稿)
2024-11-03 14:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 “第一次就把事情做對”和“零缺陷”理論。 ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)體系 六西格瑪管理 美國波多里奇國家質(zhì)量獎(jiǎng) 歐洲質(zhì)量獎(jiǎng) 日本戴明獎(jiǎng) 全國質(zhì)量獎(jiǎng) 卓越績效模式 三、全面質(zhì)量管理 （一）全面質(zhì)量管理的定義 1．全面質(zhì)量管理是一種管理途徑，不是 某種簡單的方法，也不是某種模式和框架。 2．全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)一個(gè)組織必須以質(zhì)量為中心來開 展活動，其他管理職能不能取代質(zhì)量管理的中心地 位。 3．全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)組織內(nèi)最高管理者強(qiáng)有力和持續(xù) 的領(lǐng)導(dǎo)和參與，同時(shí)要求所有部門和所有層次的人 員投入到各種質(zhì)量活動中去。 4．全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)全員教育和培訓(xùn)。 5．全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)讓顧客滿意，使包括本組織成員 在內(nèi)的所有相關(guān)方受益。 6．全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)謀求長期的經(jīng)濟(jì)效益和社會效 益。 （二）全面質(zhì)量管理的特點(diǎn) 1．全面質(zhì)量的管理 2．全過程的管理 3．全員的管理 4．全社會推動的管理 5．全面運(yùn)用各種管理方法 人的因素 （根本原因） 工作質(zhì)量 （原因） 工程質(zhì)量 （原因） 產(chǎn)品質(zhì)量 （結(jié)果） 決定 保證 決定 保證 決定 保證 體現(xiàn) 保證 產(chǎn)品質(zhì)量、工程質(zhì)量、工作質(zhì)量之間的關(guān)系 全面質(zhì)量的管理 回歸分析 方差分析 （三）全面質(zhì)量管理的基本方法 PDCA循環(huán) 1． PDCA循環(huán)的含義 PDCA循環(huán)是全面質(zhì)量管理的基本方法，最早是由美國質(zhì)量管理專家戴明提出來的，所以又稱為“戴明環(huán)”。 PDCA四個(gè)字母及其在 PDCA循環(huán)中所代表的含義如下： P（ plan） —計(jì)劃，確定方針和目標(biāo)，確定活動計(jì)劃。 D（ do） —執(zhí)行，實(shí)地去做，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容。 C（ check） —檢查，總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，注意效 果，找出問題。 A（ actio） —處理，總結(jié)處理檢查的結(jié)果，肯定成功經(jīng) 驗(yàn)并加以推廣、標(biāo)準(zhǔn)化，總結(jié)失敗的教訓(xùn)避免再出現(xiàn)，未解決問題進(jìn)入下一循環(huán)。 圖 31 PDCA循環(huán)圖 2． PDCA循環(huán)的特點(diǎn)： （ 1）大環(huán)套小環(huán)。 （ 2）階梯式上升。 （ 3）科學(xué)管理方法的綜合應(yīng)用。 PDCA循環(huán)的八個(gè)步驟 四、質(zhì)量管理的基本工具及技術(shù) （一）質(zhì)量管理改進(jìn)常用的幾種工具 1．因果圖 主要用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的主要原因 因果分析圖：分析各種質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因。 5M1E——測量（ measure）、人 (men)、方法（method）、材料（ material）、設(shè)備（ machine）、環(huán)境（ environment）。 分析步驟： 明確分析的對象，分析什么產(chǎn)品， 什么工序，什么問題。 由大到小，由粗到細(xì)查明原因。 主要的關(guān)鍵的原因，用不同的標(biāo)志 標(biāo)記出來。 2．排列圖 找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題的一種方法 排列圖法（巴雷特圖法）： 找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題。 橫坐標(biāo) ——影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因 左邊縱坐標(biāo) ——頻數(shù)。不合格品的件數(shù)。 右邊縱坐標(biāo) ——累計(jì)頻率 例：某收音機(jī)廠收到反映該廠錄音機(jī)質(zhì)量問題的投訴信合計(jì) 120封。其投訴內(nèi)容如表所示。 投訴原因 信件數(shù) 頻率 % 累計(jì)頻率 % 卡帶 56 46． 6 46． 6 開關(guān)失靈 32 26． 7 73． 3 聲音變形 13 10． 9 84． 2 收音無聲 7 5． 8 90． 0 無立體聲 4 3． 3 93． 3 其他 8 6． 7 100 合計(jì) 120 100 分析步驟： 把收集的造成廢品的原因分類，按數(shù)據(jù)大小順序排列。 記下原因分類的頻數(shù)（頻數(shù)：反復(fù)出現(xiàn)的次數(shù)） 計(jì)算頻率和累計(jì)頻率：頻率 =頻數(shù) /累計(jì)頻數(shù)總數(shù) 卡帶頻率 =56/120=46。 6% 左邊坐標(biāo)標(biāo)上頻數(shù)刻度，右邊坐標(biāo)標(biāo)明累計(jì)頻率 刻度，橫坐標(biāo)表明缺陷的原因。 用高低不平的柱形條表示缺陷原因頻數(shù)大小。最 大靠左。 把計(jì)算出的累計(jì)頻率從左到右連成一條上升的折 線。
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1