簡稱ecm,包括從工件上去除金屬的電解加工和向工件上(編輯修改稿)
2024-11-03 12:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 電化學(xué)加工 29 （四）電解液的流速和流向 電解液必須有足夠的流速，把電解產(chǎn)物沖走，帶走熱量。有正向流動、反向流動和橫向流動。 第四章 電化學(xué)加工 30 （五）電解液出水口的布局 出口水的流向和出水口的布局影響加工效果。 第四章 電化學(xué)加工 31 四、電解加工的基本工藝規(guī)律 電解加工生產(chǎn)率：單位時間內(nèi)去除金屬的量。 影響因素： 工件材料的電化學(xué)當(dāng)量 電流密度 電解液 其他參數(shù) （一）．生產(chǎn)率及其影響因素 第四章 電化學(xué)加工 32 （１）電化學(xué)當(dāng)量對生產(chǎn)率的影響 電化學(xué)當(dāng)量愈大，生產(chǎn)率愈高。實際電蝕量為 K I tm ??ItV ???第四章 電化學(xué)加工 33 （２）電流密度對生產(chǎn)率的影響 電流密度越高，生產(chǎn)率越高，但在增加電流密度的同時，電壓也隨著增高，因此應(yīng)以不擊穿加工間隙、引起火花放電、造成局部短路。 第四章 電化學(xué)加工 34 （３）加工間隙對生產(chǎn)率的影響 加工間隙越小，電解液的電阻越小，電流密度越大，蝕除速度也就越高。 但間隙太小會引起火花放電或間隙通道內(nèi)電解液流動受阻、蝕除物排除不暢，以至產(chǎn)生局部短路，反而使生產(chǎn)率下降，因此間隙較小時應(yīng)加大電解液的流速和壓力。 第四章 電化學(xué)加工 35 此外電源電壓、電解液種類、工件材料的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)都對生產(chǎn)率有影響。 第四章 電化學(xué)加工 36 （二） . 精度成型規(guī)律 1端面平衡間隙 2法向平衡間隙 3側(cè)面平衡間隙 4平衡間隙理論的應(yīng)用 5影響加工間隙的其他因素：電流效率、工具形狀、電解液流向、電源電壓波動 第四章 電化學(xué)加工 37 1端面平衡間隙：垂直進(jìn)給方向，加工過程達(dá)到穩(wěn)定時陰極端面和工件間的間隙。 第四章 電化學(xué)加工 38 2法向平衡間隙 當(dāng)工件端面和進(jìn)給方向不垂直時，端面法線方向的間隙可表示為 可見法向間隙大于端面平衡間隙。 第四章 電化學(xué)加工 39 3側(cè)面平衡間隙 第四章 電化學(xué)加工 40 4平衡間隙理論的應(yīng)用 1）計算加工過程中各種電極間隙 2）設(shè)計電極時計算陰極尺寸和修正量 3）分析加工精度 4）選擇加工參數(shù)。 第四章 電化學(xué)加工 41 （三） .表面質(zhì)量 影響表面質(zhì)量的主要因素 1）工件材料的合金成分、金相組織及熱處理狀態(tài)對表面粗糙度影響很大。 2)工藝參數(shù)對表面質(zhì)量影響很大。 3)陰極表面表面質(zhì)量。 第四章 電化學(xué)加工 42 五、提高加工精度的主要措施如下： （１）脈沖電流電解加工 （２）小間隙電解加工 （３）改進(jìn)電解液 （４）混氣電解加工 第四章 電化學(xué)加工 43 六 . 電解加工設(shè)備 電解加工的基本設(shè)備包括直流電源 、機(jī)床及電解液系統(tǒng)三大部分 。 1) 直流電源 電解加工常用的直流電源為硅整流電源和晶閘管整流電源 。 第四章 電化學(xué)加工 44 分 類 特 點 應(yīng)用場合 硅整流電源 1 ．可靠性、穩(wěn)定性好； 2 ．調(diào)節(jié)靈敏度較低； 3 ．穩(wěn)壓精度不高 國內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)場占一定比例 晶閘管電源 1 ．靈敏度高，穩(wěn)壓精度高； 2 ．效率高，節(jié)省金屬材料； 3 ．穩(wěn)定性、可靠性較差 國外生產(chǎn)中普遍采用，也占相當(dāng)比例 表 直流電源的特點及應(yīng)用 第四章 電化學(xué)加工 45 2) 機(jī)床 要求 機(jī)床要有足夠的剛性；要保證進(jìn)給系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ， 要有好的防腐措施和安全措施 。 電解加工機(jī)床多采用伺服電極或直流電極無級調(diào)速進(jìn)給系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制。 第四章 電化學(xué)加工 46 3) 電解液系統(tǒng) 組成有泵、電解液槽、過濾裝置、管道和閥。 第四章 電化學(xué)加工 47 1 深孔擴(kuò)孔加工 深徑比大于 5的深孔，用傳統(tǒng)切削加工方法加工，刀具磨損嚴(yán)重，表面質(zhì)量差，加工效率低。目前采用電解加工方法加工φ 4 2020mm、 φ 100 8000mm的深孔，加工精度高，表面粗糙度低，生產(chǎn)率高。電解加工深孔，按工具陰極的運動方式可分為固定式和移動式兩種。 七、電解加工工藝及其應(yīng)用 第四章 電化學(xué)加工 48 第四章 電化學(xué)加工 49 2．型孔加工 對形狀復(fù)雜、尺寸較小的四方、六方、橢圓等通孔和不通孔采用電解加工可以提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。采用端面進(jìn)給法，為了避免錐度，陰極側(cè)面絕緣。 第四章 電化學(xué)加工 50 用于鍛模。 加工復(fù)雜型腔時，可在陰極對應(yīng)處開增液孔或增液縫使得電解液流場均勻，避免短路燒傷現(xiàn)象。 第四章 電化學(xué)加工 51 用于加工等截面的大面積異型孔或用于等截面薄型零件下料。 第四章 電化學(xué)加工 52 5．葉片加工 渦輪發(fā)動機(jī)、增壓器、汽輪機(jī)等的葉片，葉身型面形狀比較復(fù)雜、要求精度高，加工批量大，采用機(jī)械加工難度大，生產(chǎn)率
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