【文章內(nèi)容簡介】 面，定位基準為 A面，基準不重合。因定位尺寸與工序尺寸方向一致時，基準不重合誤差就是定位尺寸的公差 ,故 ΔB =+=； ② ΔY = 0（定位基面為平面） ③ ΔD =ΔB = 圖 334 平面上加工孔 【 例 33】 如圖 335所示，銑削斜面，求加工尺寸 39177。 。 解：①工序基準和定位基準均為￠ 80外圓軸線，基準重合，因此 ΔB =0； ②查表 33，得 ③ ΔD =ΔY = 圖 335 銑削斜面 圖 336 階梯軸上加工孔 工件的夾緊 夾緊裝置的設計要求 在機械加工過程中，工件會受到切削力、離心力、慣性力等的作用。為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持已由定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動和位移，在夾具結(jié)構(gòu)中必須設置一定的夾緊裝置將工件可靠地夾牢。 圖 337為夾緊裝置組成示意圖，它主要由以下三部分組成： 圖 337 夾緊裝置組成示意圖 1—汽缸 2—連桿 3—壓板 ① 動力源裝置 產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。所產(chǎn)生的力稱為原始力，如氣動、液動、電動等，圖中的力源裝置是氣缸 1。對于手動夾緊來說，力源來自人力。 ②中間傳力機構(gòu) 介于力源和夾緊元件之間傳遞力的機構(gòu)，如圖中的連桿 2。在傳遞力的過程中，它能夠改變作用力的方向和大小，起增力作用；還能使夾緊實現(xiàn)自鎖，保證力源提供的原始力消失后，仍能可靠地夾緊工件，這對手動夾緊尤為重要。 ③夾緊元件 夾緊裝置的最終執(zhí)行件，與工件直接接觸完成夾緊作用，如圖中的壓板 3。 必須指出，夾緊裝置的具體組成并非一成不變，須根據(jù)工件的加工要求、安裝方法和生產(chǎn)規(guī)模等條件來確定。但無論其組成如何，都必須滿足以下基本要求： ①夾緊過程中不破壞工件在定位時已獲得的正確位置。 ②夾緊力大小要適當。夾緊機構(gòu)既要保證工件在加工過程中不產(chǎn)生松動或振動。同時，又不得產(chǎn)生過大的夾緊變形和表面損傷。 ③夾緊機構(gòu)應操作方便、安全省力，以便減輕勞動強度，縮短輔助時間 ,提高生產(chǎn)效率。 ④夾緊機構(gòu)的自動化程度和復雜程度應和工件的生產(chǎn)規(guī)模相適應，并有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡可能采用標準化元件。 設計夾緊機構(gòu)，必須首先合理確定夾緊力的三要素：大小、方向和作用點 （ 1）夾緊力方向的確定 ①夾緊力方向應指向主要定位表面 如圖 338所示直角支座鏜孔，要求孔與 A面垂直，故應以 A面為主要定位基準，且夾緊力方向與之垂直，則較容易保證質(zhì)量。反之，若壓向 B面，當工件 A、 B兩面有垂直度誤差，就會使孔不垂直 A面而可能報廢。 圖 338 夾緊力的方向示意 ②夾緊力的方向應是工件剛度較好的方向 由于工件在不同方向上剛度是不等的。不同的受力表面也因其接觸面積大小而變形各異。尤其在夾壓薄壁零件時，更需注意使夾緊力的方向指向工件剛度最好的方向。 ③夾緊力的方向應有利于減小夾緊力的大小 應盡量與工件受到的切削力、重力等的方向一致，以減小夾緊力，如圖 339所示。 圖 339夾緊力的方向?qū)A緊力大小的影響 （ 2）夾緊力作用點的選擇 ①夾緊力的作用點應正對支承元件或位于支承元件所形成的支撐面內(nèi) 如圖 340a）中夾緊力作用在支承面范圍之內(nèi)，所以是合理的；而圖340b）中夾緊力作用在支承面范圍之外，會使工件傾斜或移動，是錯誤的。 a) b) 圖 340 夾緊力作用點應在支承面內(nèi) a)正確； b) 錯誤 ②夾緊力的作用點應位于工件剛度較好的部位， 不損傷工件表面 夾緊力的作用點應施加于工件剛度較好的方向和部位，這一原則對剛度差的工件特別重要。如圖 341a)所示，薄壁套筒零件的軸向剛度比徑向剛度好，應沿軸向施加夾緊力；如圖 341b）所示薄壁箱體零件，應作用于剛度較好的凸邊上；箱體沒有凸邊時，可以將單點夾緊改為三點夾緊 (見圖 341c)),從而改變了著力點的位置，降低了著力點的壓強，減少了工件的變形。 a) b) c) 圖 341 夾緊力作用點應在工件剛度較大的地方 a) 薄壁套筒零件； b) 有凸邊箱體； c)無凸邊箱體 ③夾緊力的作用點應盡量靠近加工表面 夾緊力的作用點靠近加工表面，可以減小切削力對夾緊點的力矩，防止或減小工件的加工振動或彎曲變形。如圖 343所示，增加輔助支承，同時給予夾緊力 F2。這樣翻轉(zhuǎn)力矩小又增加了工件的剛度，既保證了定位夾緊的可靠性，又減小了振動和變形。 圖 343 夾緊力的作用點靠近加工表面 （ 3）夾緊力大小的確定 夾緊力的大小，對于保證定位穩(wěn)定、夾緊可靠，確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，都有著密切的關系。夾緊力的大小要適當。夾緊力過小則夾緊不牢靠，在加工過程中工件可能發(fā)生位移而破壞定位，其結(jié)果輕則影響加工質(zhì)量，重則造成工件報廢甚至發(fā)生安全事故；夾緊力過大會使工件變形，也會對加工質(zhì)量不利。（教材 P76） 圖 344 平口鉗 分固定側(cè)與活動側(cè)，固定側(cè)與底面作為定位面，活動側(cè)用于夾緊。 l底座 2固定鉗口 3活動鉗口 4螺桿 圖 345 臺虎鉗 圖 346 自定心三爪卡盤 圖 347 四爪卡盤 數(shù)控機床的典型夾具 一、典型夾具 2．數(shù)控車床夾具 主要有三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、花盤等 四爪單動卡盤 1卡盤體 2卡爪 3絲桿 圖 348 液壓 三 爪 卡盤：用于回轉(zhuǎn)工件的自動裝卡 圖 349 四爪單動卡盤 ：用于非回轉(zhuǎn)體或偏心件的裝卡 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 二、組合夾具 除以上通用夾具外，數(shù)控機床夾具主要采用組合夾具、拼裝夾具、 可調(diào)夾具和數(shù)控夾具。 組合夾具是一種標準化、系列化、通用化 程度很高的工藝裝備。 1．組合夾具的特點 組合夾具的優(yōu)缺點： 優(yōu)點： 使用組合夾具可節(jié)省夾具的材料費 、 設計費 、 制造費 ， 方便庫存保管；另外 ， 其組合時間短 ， 能夠縮短生產(chǎn)周期 ， 反復拆裝 ， 不受零件尺寸改動限制 ， 可以隨時更換夾具定位易磨損件； 缺點： 組合夾具需要經(jīng)常拆卸和組裝；其結(jié)構(gòu)與專用夾具相比顯得復雜 、 笨重；對于定型產(chǎn)品大批量生產(chǎn)時 ， 組合夾具的生產(chǎn)效率不如專用夾具生產(chǎn)效率高 。 組合夾具的適用范圍： 組合夾具適用于新產(chǎn)品研制，單件、小批量生產(chǎn)，適用于產(chǎn)品品種多，生產(chǎn)周期短的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 機床設備適用于鉆床、加工中心、鏜床、銑床、磨床，也可以組合成裝配工裝、檢查的檢具和焊接夾具。 圖 350 鉆盤類零件徑向孔的組合夾具 1基礎件 2支承件 3定位件 4導向件 5夾緊件 6緊固件 7其他件 8合件 組合夾具 的類型 孔系組合夾具 槽系 組合夾具 根據(jù)零件的加工要求，用孔系列組合夾具元件即可快速地組裝成機床夾具。該系列元件結(jié)構(gòu)簡單，以孔定位，螺栓連接，定位精度高，剛性好，組裝方便。 夾具元件是靠基礎板定位基準槽、鍵來連接各元件而組合成的夾具，所有元件可以拆卸、反復組裝，重復使用。元件按其用途可分為基礎件、支承件、定位件、導向件、壓緊件、緊固件、合件、其它件八大類進行組合。 孔系組合夾具 圖 351 BIUCO孔系組合夾具組裝示意圖 孔系組合夾具應用實例 槽系組合夾具 l一長方形基礎板； 2一方形支撐件； 3一菱形定位盤； 4一快換鉆套； 5一叉形壓板； 6一螺栓； 7一手柄桿； 8一分度合件 規(guī)格 槽寬/mm 槽距/mm 連接螺栓 /mm?mm 鍵用螺釘 mm 支承件截面 /mm2 最大載荷 /N 工件最大尺 /mm?mm?mm 大型 160+ 75177。 0．01 M16 M5 75 75 90 90 202200 2500 2500 1000 中型 120+ 60177。 M12 M5 60 60 100000 1500 1000 500 小型 80+ 60+ 30177。 M M6 M 30 30 50000 500 250 250 表 34 槽系組合夾具的主要結(jié)構(gòu)要素及性能 槽系組合夾具應用實例 （ 1）基礎件 （ 2）支承件 （ 3）定位件 圖 352 基礎件 圖 353 支承件 圖 354 定位件 （ 4）導向件 圖 355 導向件 a)固定鉆套 b)快換鉆套 c)鉆模板、左、右偏心鉆模板 d)立式鉆模板 圖 356 壓緊件 a)彎壓板 b)搖板 c)U形壓板 d)叉形壓板 （ 5）夾緊件 （ 7）其他件 圖 358 其他件 （ 8）合件 圖 359 合件 a)尾座 b)可調(diào) V形塊 c)折合板 d)回轉(zhuǎn)支架 （ 6）緊固件 圖 357 緊固件 連桿加工專用夾具 該夾具靠工作臺 T形槽和夾具體上定位鍵確定其在數(shù)控銑床上的位置 ， 并用 T形螺栓緊固 。 連桿加工專用銑槽夾具結(jié)構(gòu)夾具 l一夾具體； 2一壓板； 7一螺母； 5一墊圈： 6一螺栓； 8一彈簧；9一定位鍵； 10一菱形銷； 11一圓柱銷 復習思考題 、組成及其作用 。 ？ ？ 360所示一批零件，欲在銑床上加工 C、 D面，其余各面均已加工完畢，符合圖樣規(guī)定的精度要求，問應如何選擇定位方案？ 圖 360 題 5圖 361所示的零件，圓孔和各平面均已加工合格，今在銑床上銑寬度為 b△ b的槽。要求保證槽底到底面的距離為 h△ h；槽側(cè)面到 A面的距離為 a177。△ a，且與 A面平行。問圖示的定位方案是否合理 ?有無改進之處 ?試分析之。 362所示的零件，錐孔和各平面均已加工合格，今在銑床上銑寬度為 b△ b的槽。要求保證槽底到底面的