簡(jiǎn)稱ecm,包括從工件上去除金屬的電解加工和向工件上-資料下載頁(yè)
2024-09-28 12:17本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】涂覆加工兩大類。圖1所示為電化學(xué)加工的原理。兩片金屬銅板浸在。個(gè)氯負(fù)離子2Cl－和二價(jià)銅正離子Cu2+。當(dāng)兩個(gè)銅片接上直。極，在陰極上得到電子而進(jìn)行還原反應(yīng)，沉積出銅。溶液中正、負(fù)離子的定向移動(dòng)稱。在陽(yáng)、陰電極表面發(fā)生得。失電子的化學(xué)反應(yīng)稱為電化學(xué)反應(yīng)。電解質(zhì)和弱電解質(zhì)。的鹽溶液之間形成電位差，鈍化使金屬陽(yáng)極溶解過(guò)程的超電位升高，使電解速度減慢。面基本相似的形狀為止。且加工生產(chǎn)率不直接受加工質(zhì)量的限制，故一般適。宜于大批量零件的加工。細(xì)加工鋼材的精度可達(dá)±10～70μm。適合于加工易變形或薄壁零件。情況外，工具陰極基本上沒(méi)有損耗。陰極設(shè)計(jì)制造困難，精度難保證。剛度和防腐性能。④電解液要妥善處理。適于大批量另加加工。同時(shí)滿足，可考慮使用電解加工。陰極處，電極電位最正的先反應(yīng)。
【正文】 械因素： 機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)精度、夾具精度、磨輪精度等。 第四章 電化學(xué)加工 65 （三）影響表面粗糙度的因素 1電參數(shù)：是主要因素。 2電解液 3工件材料性質(zhì) 4機(jī)械因素 第四章 電化學(xué)加工 66 三、電解磨削用電解液及設(shè)備 ： 針對(duì)要求亞硝酸鹽適于電解磨削。 ： 包括直流電源、電解液系統(tǒng)和電解磨床。 電解磨床和一般磨床相仿。使用專門的導(dǎo)電砂輪。磨粒為燒結(jié)剛玉、白剛玉等，最常用金剛石導(dǎo)電砂輪。 第四章 電化學(xué)加工 67 四、復(fù)合電解磨削的應(yīng)用 電解磨削由于集中了電解加工和機(jī)械磨削的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中經(jīng)常用來(lái)磨削一些高硬度材料的零件。如：各種硬質(zhì)合金刀具、量具，擠壓拉絲模，軋輥等，普通磨削難以加工的小孔、深孔、薄壁筒、細(xì)長(zhǎng)桿件等。 第四章 電化學(xué)加工 68 一 、 電鑄加工 電鑄成型是利用電化學(xué)過(guò)程中的陰極沉積現(xiàn)象來(lái)進(jìn)行成型加工的 ， 即在原模上通過(guò)電化學(xué)方法沉積金屬 ， 然后分離以制造或復(fù)制金屬制品 。 但電鑄與電鍍又有不同之處 ，電鍍時(shí)要求得到與基體結(jié)合牢固的金屬鍍層 ， 以達(dá)到防護(hù) 、裝飾等目的 。 而電鑄則要電鑄層與原模分離 ， 其厚度也遠(yuǎn)大于電鍍層 。 、涂鍍及復(fù)合鍍加工 第四章 電化學(xué)加工 69 電鑄原理如圖所示 ， 在直流電源的作用下 ， 金屬鹽溶液中的金屬離子在陰極獲得電子而沉積在陰極母模的表面 。 陽(yáng)極的金屬原子失去電子而成為正離子 ， 源源不斷地補(bǔ)充到電鑄液中 ， 使溶液中的金屬離子濃度保持基本不變 。 當(dāng)母模上的電鑄層達(dá)到所需的厚度時(shí)取出 ， 將電鑄層與型芯分離 ， 即可獲得型面與型芯凹 、 凸相反的電鑄模具型腔零件的成型表面 。 4563 6 V789101231— 鍍 槽 ； 2— 陽(yáng) 極 ； 3— 蒸 餾 水 瓶 ；4— 直 流 電 源 ； 5— 加 熱 管 ；6— 恒 溫 裝 置 ； 7— 溫 度 計(jì) ； 8— 母 模 ；9— 電 鑄 層 ； 10— 玻 璃 管第四章 電化學(xué)加工 70 特點(diǎn) (1) 復(fù)制精度高 ， 可以做出機(jī)械加工不可能加工出的細(xì)微形狀 (如微細(xì)花紋 、 復(fù)雜形狀等 )， 表面粗糙度Ra可達(dá) μm， 一般不需拋光即可使用 。 (2) 母模材料不限于金屬 ， 有時(shí)還可用制品零件直接作為母模 。 (3) 表面硬度可達(dá) 35～ 50HRC， 所以電鑄型腔使用壽命長(zhǎng) 。 (4) 電鑄可獲得高純度的金屬制品，如電鑄銅，它純度高，具有良好的導(dǎo)電性能，十分有利于電加工。 第四章 電化學(xué)加工 71 (5) 電鑄時(shí) ， 金屬沉積速度緩慢 ， 制造周期長(zhǎng) 。 如電鑄鎳 ， 一般需要一周左右 。 (6) 電鑄層厚度不易均勻 ， 且厚度較薄 ， 僅為 4～ 8 mm左右 。 電鑄層一般都具有較大的應(yīng)力 ， 所以大型電鑄件變形顯著 ， 且不易承受大的沖擊載荷 。 這樣 ， 就使電鑄成型的應(yīng)用受到一定的限制 。 第四章 電化學(xué)加工 72 電鑄設(shè)備：主要包括如下 電鑄槽 ： 電鑄槽材料的選取以不與電解液作用引起腐蝕為原則 。一般用鋼板焊接 ， 內(nèi)襯鉛板或聚氯乙烯薄板等 。 直流電源 ： 電鑄采用低電壓大電流的直流電源 。 常用硅整流 ， 電壓為 6～ 12 V左右 ， 并可調(diào) 。 攪拌和循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng) ： 為了降低電鑄液的濃差極化 ， 加大電流密度 ， 減少加工時(shí)間 ， 提高生產(chǎn)速度 ， 最好在陰極運(yùn)動(dòng)的同時(shí)加速溶液的攪拌 。 攪拌的方法有循環(huán)過(guò)濾法 、 超聲波或機(jī)械攪拌等 。 循環(huán)過(guò)濾法不僅可以使溶液攪拌 ， 而且在溶液不斷反復(fù)流動(dòng)時(shí)進(jìn)行過(guò)濾 。 恒溫控制系統(tǒng) ： 電鑄時(shí)間很長(zhǎng) ， 所以必須設(shè)置恒溫控制設(shè)備 。它包括加熱設(shè)備 (加熱玻璃管 、 電爐等 )和冷卻設(shè)備 (冷水或冷凍機(jī)等 )。 第四章 電化學(xué)加工 73 電鑄加工的工藝過(guò)程： 電鑄加工實(shí)例：篩網(wǎng)制造 第四章 電化學(xué)加工 74 二、涂鍍加工 涂鍍又稱刷鍍或無(wú)槽電鍍，是在金屬工件表面局部快速電化學(xué)沉積金屬的新技術(shù)。 第四章 電化學(xué)加工 75 涂鍍加工特點(diǎn)： 不需要鍍槽；涂鍍液種類和可涂鍍的金屬比鍍槽多；鍍層和基體金屬的即合理比鍍槽牢固；需人工操作。 涂鍍應(yīng)用范圍： 修復(fù)零件磨損表面；填補(bǔ)零件表面上劃傷、凹坑等缺陷；為大型、復(fù)雜、單件小批工件局部鍍防腐層。 涂鍍基本設(shè)備： 電源、鍍筆、鍍液及泵、回轉(zhuǎn)臺(tái)。 涂鍍工藝過(guò)程： 表面預(yù)處理，清洗除油、防銹，電凈處理，活化處理，鍍底層，鍍尺寸鍍層和工作鍍層，鍍后清洗。 第四章 電化學(xué)加工 76 三、復(fù)合鍍加工 復(fù)合鍍是愛(ài)金屬工件表面鍍復(fù)合金屬鎳或鈷的同時(shí)，將磨料作為鍍層的一部分也鍍到工件表面上去。分為 1作為耐磨層的復(fù)合鍍：磨料為微粉級(jí)，電鍍時(shí)，隨著鍍液中金屬離子鍍到金屬工件表面的同時(shí)，鍍液中帶有極性的微粉級(jí)磨料和金屬離子絡(luò)合成離子團(tuán)鍍到工件表面。 2制造切削工具的復(fù)合鍍或瑯嵌鍍：磨料為人造金剛石或立方碳化硼。 第四章 電化學(xué)加工 77 結(jié)束 謝謝大家！
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