工件在夾具中的定位-資料下載頁
2025-04-29 06:12本頁面
【正文】 的缺點，但不需專用的工、夾、量具。 ? 現(xiàn)場中，通常是第一道工序采用劃線安裝，當(dāng)加工出已加工表面后，其它工序就可以采用直接找正安裝。 ?找正法與用夾具裝夾工件的對比 待裝夾工件 采用找正法裝夾工件的步驟： 1)先進(jìn)行劃線，劃出槽子的位置； 2)將工件放在立式銑床的工作臺上，按劃出的線痕進(jìn)行找正，找正完成后用壓板或虎鉗夾緊工件。 3)根據(jù)槽子線痕位置調(diào)整銑刀相對工件的位置，調(diào)整好后才能開始加工。 4)加工中需先試切一段行程，測量尺寸，根據(jù)測量結(jié)果再調(diào)整銑刀的相對位置，直至達(dá)到要求為止。 5)每加工一個工件均重復(fù)上述步驟。 ? 這種裝夾方法不但費工費時，而且加工出一批工件的加工誤差分散范圍較大。 采用夾具裝夾方法，不需要進(jìn)行劃線就可把工件直接放入夾具中去。工件的 A面支承在兩支承板 2上； B面支承在兩齒紋頂 支承釘 3上；端面靠在支 承釘 4上，這樣就確定了 工件在夾具中的位置， 然后旋緊螺母 9通過壓板 8把工件夾緊，完成了工 件的裝夾過程。下一工 件進(jìn)行加工時，夾具在 機(jī)床上的位置不動，只 需松開螺母 9進(jìn)行裝卸工 件即可。 ? 圖中表示銑槽夾具安裝在立式銑床的工作臺上的情況。 ?對位置精度的保證 A面是支承在支承板 2的工作面上的，因而最終達(dá)到了銑出的槽底面與 A面平行的要求。 1與銑床工作臺的 T型槽配合，保證了與銑床縱向進(jìn)給方向平行。 3的支承工作面與兩定位鍵側(cè)面保持平行，也就使支承釘 3的支承工作面與銑 床縱向 進(jìn)給方向平行。 B面與兩 支承釘 3的支承工作 面相接觸，因而最終 保證了銑出的槽的側(cè) 面與工件 B面平行。 對尺寸精度的保證 對刀塊 5，利用對刀塞尺 10塞入對刀塊工作面與立銑刀切削刃之間來確定銑刀相對夾具的 位置，此時可相應(yīng)橫向調(diào)整銑床工作臺的位置和垂直升降工作臺來達(dá)到刀具相對對刀塊的正確位置。 作面與相應(yīng)夾具定位支承板 2和齒紋頂支承釘 3的各自支承面已保證尺寸，因而最終保證銑出槽子的 a和 b尺寸。 尺寸 ,則依調(diào)整銑床工作臺縱向進(jìn)給的 行程擋塊 的位置，使立式銑床工作臺縱向進(jìn)給的終結(jié)位置保證銑刀距支承釘 4的距離等于c。由于工件以端面與支承釘 4的工作面相接觸，因而最終使銑出槽子的長度位置達(dá)到尺寸的要求。 夾具的主要工作原理 夾具裝夾工件時，采用 調(diào)整法 達(dá)到尺寸精度的工作原理。 ? 加工一批工件時，只要在允許的刀具尺寸磨損限度內(nèi)，都不必調(diào)整刀具位置，不需進(jìn)行試切，直接保證加工尺寸要求。這就是用夾具裝夾工件時，采用調(diào)整法達(dá)到尺寸精度的工作原理。 夾具工作原理的要點： (1)使工件在夾具中占有正確的 加工位置 。 這是通過工件各定位面與夾具的相應(yīng)定位元件的定位工作面 (定位元件上起定位作用的表面 )接觸 、 配合或?qū)?zhǔn)來實現(xiàn)的 。 (2)夾具對于機(jī)床應(yīng)先保證有準(zhǔn)確的 相對位置 ，而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件的定位工作面對夾具與機(jī)床相連接的表面之間的相對準(zhǔn)確位置 ， 這就保證了夾具定位工作面相對機(jī)床切削運動形成表面的準(zhǔn)確幾何位置 ， 也就達(dá)到了工件加工面對定位基準(zhǔn)的相互位置精度要求 。 (3)使刀具相對有關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表面對工件定位基準(zhǔn)的位置尺寸。 本節(jié)結(jié)束
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