機械制作工程學】工件的安裝與夾具-資料下載頁
2025-01-19 01:21本頁面
【正文】 軸度誤差為： 22 ???sinT dD圖 (c)引起中心孔與外圓的最大同軸度誤差為： 圖 (d)引起中心孔與外圓的最大同軸度誤差為： 0?? D2dDT??因此，最佳定位方案為圖 (c)。 機械制造工程學 定位誤差計算 練習 3： 如圖所示，在工件上銑一鍵槽，其要求見圖示，試計算 該 方案在尺寸 及槽寬對稱度方面的定位誤差？ mm0 ?)(21BY45D ?????????????)(2145 ???????????? BYD ???? 對稱D機械制造工程學 定位誤差計算 練習 3： 如圖所示，在工件上銑一鍵槽，其要求見圖示，試計算 該 方案在尺寸 及槽寬對稱度方面的定位誤差？ mm0 ?)(21BY45D ?????????????)(2145 ????????????? BYD ???? 對稱D機械制造工程學 第五節(jié) 工件的夾緊 一、夾緊裝置的組成及設計要求： 1. 夾緊裝置的組成： ① 夾緊元件： ② 中間傳力機構： a. 改變力的大小，通常為增力機構； b. 改變夾緊力的方向； c. 使夾具具有一定的自鎖性，以保證夾緊可靠。 ③ 動力源： 產生原始的作用力 執(zhí)行夾緊的最終元件 ，直接與工件接觸 。 中間傳力機構 機械制造工程學 一、夾緊裝置的組成及設計要求： ： ① 夾緊應有助于定位，不能破壞定位； ② 夾緊可靠、可調，應保證工件在加工過程中不發(fā)生位置變動和振動； ③ 夾緊產生的工件變形應在允許的范圍之內； ④ 夾緊裝置操作應安全、方便、省力，結構應簡單合理，便于制造； ⑤ 手動夾緊時，應有自鎖性能。 機械制造工程學 二、夾緊力的確定： ： a. 夾緊力的方向應不破壞工件定位的準確性和可靠性 b. 夾緊力的方向應有利于減小夾緊力 夾緊力最小 夾緊力最大 夾緊力次之 機械制造工程學 二、夾緊力的確定： ： a. 夾緊力的方向應不破壞工件定位的準確性和可靠性 b. 夾緊力的方向應有利于減小夾緊力 機械制造工程學 ： a. 作用點應保持工件的穩(wěn)定，不能使工件產生位移或偏轉 b. 作用點應位于工件剛性較好的部位 c. 夾緊力應盡可能靠近工件上被加工面，必要時應加輔助支承 d. 夾緊力應使夾具本身變形小 二、夾緊力的確定： 機械制造工程學 F’ 摩擦系數 f1 ： WKW 0 ??式中： W0：實際夾緊力； W：理論夾緊力； K：安全系數。粗加工時 K=~3，精加工時 K=~2 121 Gf)ff(WF ???如右圖所示 : 2110 ff)GfF(KKWW????摩擦系數 f2 二、夾緊力的確定： 機械制造工程學 三、典型夾緊機構： ： 特點： ① 有自鎖性。通常斜角 α =6176。 ～ 8176。 ② 有增力作用。增力比為 i=2 ～ 5。 ③ 能改變夾緊力的方向。 ④ 夾緊行程小。 機械制造工程學 三、典型夾緊機構： ： 機械制造工程學 三、典型夾緊機構： ： 特點： ① 自鎖性好，可靠性高。 ② 增力比大。 i=65~140 ③ 多為手動操作，通常使用快速裝夾結構提高工件安裝速度。 ④ 結構簡單，應用廣泛。 機械制造工程學 三、典型夾緊機構： ： 特點： ① 自鎖差，一般用于切削負荷不大的場合。 ② 有增力作用。增力比為 i=12 ～ 14。 ③ 夾緊迅速。 ④ 夾緊行程小。 ⑤ 很少單獨直接作用于工件，通常與其他元件聯(lián)合使用。如：偏心壓板機構。 機械制造工程學 第六節(jié) 各類機床夾具特點 一、鉆床夾具 1. 組成： 鉆模板、鉆套、定位元件、夾緊裝置、鉆模體 2. 鉆套： 3. 鉆套尺寸： ① 內徑： d=刀具的外徑?；S制 F7/h6，G6/h5。 ② 高度： H=(~2)d（一般） H=(~)d（高精度） ③ 鉆套與工件間的距離： h=(~)d（鑄鐵） h=(~)d（鋼材） 機械制造工程學 幾種常見的鉆模： 機械制造工程學 1. 組成： 導向支架、鏜套、定位元件、夾緊裝置、鏜模體 2. 鏜套： 3. 類型： 二、鏜床夾具： 機械制造工程學 1. 組成： 定位元件、夾緊裝置、對刀塊、連接元件、夾具體 2. 連接元件： 3. 對刀裝置： 三、銑床夾具： 機械制造工程學 本 章 作 業(yè) 第八章 習 題：四 3 五 4
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