簡(jiǎn)稱(chēng)ecm,包括從工件上去除金屬的電解加工和向工件上(參考版)
2024-10-02 12:17本頁(yè)面
【正文】 2制造切削工具的復(fù)合鍍或瑯嵌鍍：磨料為人造金剛石或立方碳化硼。 第四章 電化學(xué)加工 76 三、復(fù)合鍍加工 復(fù)合鍍是愛(ài)金屬工件表面鍍復(fù)合金屬鎳或鈷的同時(shí)，將磨料作為鍍層的一部分也鍍到工件表面上去。 涂鍍基本設(shè)備： 電源、鍍筆、鍍液及泵、回轉(zhuǎn)臺(tái)。 第四章 電化學(xué)加工 75 涂鍍加工特點(diǎn)： 不需要鍍槽；涂鍍液種類(lèi)和可涂鍍的金屬比鍍槽多；鍍層和基體金屬的即合理比鍍槽牢固；需人工操作。它包括加熱設(shè)備 (加熱玻璃管 、 電爐等 )和冷卻設(shè)備 (冷水或冷凍機(jī)等 )。 循環(huán)過(guò)濾法不僅可以使溶液攪拌 ， 而且在溶液不斷反復(fù)流動(dòng)時(shí)進(jìn)行過(guò)濾 。 攪拌和循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng) ： 為了降低電鑄液的濃差極化 ， 加大電流密度 ， 減少加工時(shí)間 ， 提高生產(chǎn)速度 ， 最好在陰極運(yùn)動(dòng)的同時(shí)加速溶液的攪拌 。 直流電源 ： 電鑄采用低電壓大電流的直流電源 。 第四章 電化學(xué)加工 72 電鑄設(shè)備：主要包括如下 電鑄槽 ： 電鑄槽材料的選取以不與電解液作用引起腐蝕為原則 。 電鑄層一般都具有較大的應(yīng)力 ， 所以大型電鑄件變形顯著 ， 且不易承受大的沖擊載荷 。 如電鑄鎳 ， 一般需要一周左右 。 (4) 電鑄可獲得高純度的金屬制品，如電鑄銅，它純度高，具有良好的導(dǎo)電性能，十分有利于電加工。 (2) 母模材料不限于金屬 ， 有時(shí)還可用制品零件直接作為母模 。 當(dāng)母模上的電鑄層達(dá)到所需的厚度時(shí)取出 ， 將電鑄層與型芯分離 ， 即可獲得型面與型芯凹 、 凸相反的電鑄模具型腔零件的成型表面 。 、涂鍍及復(fù)合鍍加工 第四章 電化學(xué)加工 69 電鑄原理如圖所示 ， 在直流電源的作用下 ， 金屬鹽溶液中的金屬離子在陰極獲得電子而沉積在陰極母模的表面 。 但電鑄與電鍍又有不同之處 ，電鍍時(shí)要求得到與基體結(jié)合牢固的金屬鍍層 ， 以達(dá)到防護(hù) 、裝飾等目的 。如：各種硬質(zhì)合金刀具、量具，擠壓拉絲模，軋輥等，普通磨削難以加工的小孔、深孔、薄壁筒、細(xì)長(zhǎng)桿件等。磨粒為燒結(jié)剛玉、白剛玉等，最常用金剛石導(dǎo)電砂輪。 電解磨床和一般磨床相仿。 2電解液 3工件材料性質(zhì) 4機(jī)械因素 第四章 電化學(xué)加工 66 三、電解磨削用電解液及設(shè)備 ： 針對(duì)要求亞硝酸鹽適于電解磨削。 2陰極導(dǎo)電面積和磨粒軌跡 3被加工材料性質(zhì) 4機(jī)械因素： 機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)精度、夾具精度、磨輪精度等。磨削壓力大生產(chǎn)率高，過(guò)大，容易引起磨料磨損或脫落。盡可能增大導(dǎo)電面積提高生產(chǎn)率。提高措施為提高工作電壓，縮小電極間隙，減小電解液電阻率，提高電解液溫度。 第四章 電化學(xué)加工 63 二、影響電解磨削生產(chǎn)率和加工質(zhì)量的因素 （一）影響生產(chǎn)率主要因素 ：用于電解磨削時(shí)有機(jī)械磨削作用的存在，節(jié)省了電解蝕除金屬用的電能。 采用電解磨削加工不僅比單純用金剛石砂輪磨削時(shí)效率提高 2～ 3倍，而且大大節(jié)省金剛石砂輪，一個(gè)金剛石導(dǎo)電砂輪可用 5～ 6年。 b．工件的加工精度和表面質(zhì)量高 由于砂輪只起刮除陽(yáng)極薄膜的作用，磨削力和磨削熱都很小，不會(huì)產(chǎn)生磨削裂紋和燒傷現(xiàn)象，因而能提高加工表面質(zhì)量和加工精度，一般表面粗糙度可優(yōu)于 。 1磨料砂輪， 2導(dǎo)電砂輪結(jié)合劑銅或石墨， 3工件， 4電解產(chǎn)物（陽(yáng)極鈍化薄膜）， 5電解液 第四章 電化學(xué)加工 60 復(fù)合電解磨削的特點(diǎn) a．加工范圍廣、加工效率高 由于電解作用和工程材料的機(jī)械性能關(guān)系不大，因此，只要選擇合適的電解液就可以用來(lái)加工任何高硬度、高韌性的金屬材料。但陽(yáng)極薄膜迅速被導(dǎo)電砂輪中磨粒刮除，在陽(yáng)極工件上又露出新的金屬表面并被繼續(xù)電解。 電解磨削 第四章 電化學(xué)加工 58 導(dǎo)電砂輪 1與直流電源的陰極相聯(lián)，被加工工件 2（硬質(zhì)合金車(chē)刀）接陽(yáng)極，它在一定的壓力下與導(dǎo)電砂輪相接觸，加工區(qū)域中送入電解液 3，在電解和機(jī)械磨削的雙重作用下，車(chē)刀的后刀面很快被磨光。 一、復(fù)合電解磨削的基本原理 復(fù)合電解磨削所用的陰極工具是含有磨粒的導(dǎo)電砂輪。 第四章 電化學(xué)加工 56 利用金屬在電解液中的電化學(xué)陽(yáng)極溶解對(duì)工件表面進(jìn)行腐蝕拋光，只是一種表面光整加工方法，用于改善工件表面粗糙度和物理力學(xué)性能，不對(duì)工件進(jìn)行形狀和尺寸加工。目前可以做到在金屬表面刻出黑色的印記，也可在經(jīng)過(guò)發(fā)藍(lán)處理的表面上刻出白色的印記。工件齒輪套在絕緣柱上，環(huán)形電極工具也靠絕緣柱定位安放在齒輪上而，保持約 3— 5mm間隙 (根據(jù)毛刺大小而定 )，電解液在陰極端部和齒輪的端面齒面間流．陰極和工件問(wèn)通上 20 v以上的電壓 (電壓高些．間隙可大些 )，約 1min就可去除毛刺。 第四章 電化學(xué)加工 54 6．電解倒棱去毛刺 機(jī)械加工中去毛刺的工作量很大，尤其是去除硬而韌的金屬毛刺，需要很多的人力，電解倒棱去毛刺可以大大提高工效。在采用電解加工以前，加工葉片是經(jīng)精密鍛造、機(jī)械加工、拋光后鑲到葉輪輪緣的槽中，再焊接而成，加工量大，周期長(zhǎng)，而且質(zhì)量不易保證。葉輪上的葉片是采用套料法逐個(gè)加工的。 第四章 電化學(xué)加工 52 5．葉片加工 渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)、增壓器、汽輪機(jī)等的葉片，葉身型面形狀比較復(fù)雜、要求精
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