機(jī)械加工工件變形應(yīng)對(duì)策略(參考版)
2025-04-14 00:49本頁面
【正文】 第 3 頁 共 3 頁。 綜上所述，對(duì)于易變形工件，在毛坯和加工工藝上都要采用相應(yīng)的對(duì)策，需根據(jù)不同情況加以分析，都會(huì)找到一條合適的工藝路線的。鑄件要做到時(shí)效處理，盡量消除內(nèi)部的殘余應(yīng)力，采用變形后再加工的方式，即粗加工時(shí)效再加工。熱校直后，工件內(nèi)部組織穩(wěn)定。 4加工后應(yīng)力變形 加工后，零件本身存在內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力分布是一種相對(duì)平衡的狀態(tài)，零件外形相對(duì)穩(wěn)定，但是去除一些材料和熱處理后內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化，這時(shí)工件需要重新達(dá)到力的平衡所以外形就發(fā)生了變化。所以，我們要在粗加工時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量可以取大些；精加工時(shí)，～，～，甚至更小，切削速度6～120m/min，精車時(shí)用盡量高的切削速度，但不易過為高。但當(dāng)某一工序采取較大的吃刀量時(shí)，由于拉應(yīng)力、壓應(yīng)力失去平衡，工件便會(huì)產(chǎn)生變形。加工中采用合理的切削用量是保證零件精度的關(guān)鍵因素。合理使用切削液對(duì)提高刀具的耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度具有重要作用。在高速切削加工中，由于切屑在較短時(shí)間內(nèi)被切除，絕大部分切削熱被切屑帶走，減少了工件
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