【文章內容簡介】 多道焊。 6)卡具、臨時支架與母材接觸部分材質應和母材相同或相近，夾具拆除應用砂輪磨除，嚴禁敲打。 7)可以進行雙面焊接的焊縫，與介質接觸面應最后焊接。 8)焊縫完成后應按規(guī)定進行酸洗鈍化處理。 焊接檢驗 1)組對前要對各另部件的主要結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查。 2)組對后要檢查組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙等。 3)焊接前要 檢查坡口及坡口兩側的清理質量，其清理的寬度。 . 9 4)焊接前應檢查施焊的環(huán)境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥。 1)定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發(fā)現的缺陷應去除后方可進行焊接。 2)每層焊后，要立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現缺陷清除后方可進行下一層的焊接。 3)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前要清理并檢查，消除發(fā)現的缺陷并滿足規(guī)定的預熱溫度方可施焊。 1)焊接后，對物清理干凈。 2)焊口無咬邊、錯邊現象。 1)無損檢 測人員取得資格證書，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相應的無損檢測工作。 2)焊接接頭先進行形狀尺寸和外觀質量的檢查，合格后，才能進行無損檢測，有延遲裂紋傾向的材料在焊后 24 小時進行無損檢測。 3)根據堿蒸發(fā)管道命名表中提供探傷管道號及要求探傷比例進行探傷，其中 P1103至 P110 P2101 至 P212 P312 P312 CSC5501 至 CSC551 CSC55b0 CSD55b27探傷比例為 5%。 4)根據片堿管道命名表中提供探傷管道號及要求探傷比例進行探傷，其中：CSC55b0 CSP55b02 至 CSP55b1 CSD55b16 至 CSD55b2 FSL55b02 至 FSL55b06 探傷比例為 X5,FSL55b0 H155b01 至 H155b03 探傷比例為 10%。 1)焊工自檢時發(fā)現的焊縫外觀缺陷，要自行修理合格。 2)焊接檢查員發(fā)現的焊縫外觀缺陷，直接通知焊工修理。 3)當焊縫射線檢驗不合格時，焊縫的返修要慎重。焊縫的返修工作由合格焊工擔任。一般情況下首次返修由焊接責任者擔任，二次以上返修由施焊中的優(yōu)秀焊工擔任。 4)焊縫的返修部位 及次數，要填在焊縫返修施工記錄及焊縫返修匯總表內。 5)焊縫返修的射線底片，要按無損探傷的規(guī)定，標注特殊的符號。 . 10 1)焊接的環(huán)境溫度要保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 2)焊接時的風速不超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時，應有防風設施。 ◇ 手工電弧焊： 8m/s。 ◇ 氣體保護電弧焊： 2m/s。 3)焊接電弧 1m 范圍內的相對濕度應符合下列規(guī)定：相對濕度不得大于 90%。 4)當環(huán)境濕度低于下列條件時，應在施焊區(qū)采用搭棚及采暖措施，否則不得使焊。 ◇ 焊接 碳素鋼 20℃； ◇ 焊接低合金鋼 10℃； 5)焊件表面受潮、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不能進行焊接。 管支架安裝 ，正確調整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管線和部件的對正。 ，如不得已采用時不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記和記錄，在管道安裝完畢后應拆除。 ，按標準要求檢查必須合格。 ，應按設計規(guī)定逐個核對支吊架的型式和 位置，做好固定管架安裝和彈簧支、吊架調整記錄。固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。彈簧支吊架調整至冷態(tài)值。 ，吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道吊架、 導向支架或滑動支架 ，支撐點應在位移相反方向按 位移值的 1/2 偏位安裝。 以上涉及到的位移值應由設計院提供。 閥門及法蘭安裝 ，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量；并應核對其型號，按介質流向確定其安裝方向。 ，所有的閥門應經殼體壓力試驗和嚴密性試驗合格。 ，其閥桿及傳動裝 置應按設計規(guī)定安裝。 ，閥桿轉動靈活。 ，必須復核產品合格證和試驗記錄。 ，應按下列規(guī)定進行： . 11 1）檢查其垂直度，發(fā)現傾斜時，應預校正。 。 2）安全閥應由省市主管部門按工藝要求調試，合格后鉛封并出具證明。 ，應對密封面及墊片進行外觀檢查，不得有影響密封的缺陷存在。 ，保證螺栓自由穿入。 ，安裝方向應一致。 管道安裝 ，應具備下列條件。 1）與管道連接的設備已找 正合格，固定完畢。 2）管子、管件、閥門等經檢驗合格，與圖紙復核無誤。 3）管子、管件等內部已清理干凈，無砂子、鐵屑等雜物。 ，應嚴格按照圖紙施工。配管時宜先大管后小管，先碳鋼管再不銹鋼管最后 有色金屬管。現場安裝管道采用氬弧打底和電焊填充蓋面的焊接方法。 ，坡向應符合設計要求。 ，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 ，應檢查平直度，在距接口中心 200mm處測量，允許偏差為 1mm/m，全長不超過 10mm。 ，應加套管。穿墻套管長度不得小于墻厚度，穿樓板套管應高出樓面 50mm。 ，管口連接部位未經試壓合格不得防腐。 ，應防止其表面被硬物劃傷。 管道安裝的允許偏差 序號 檢查項目 允許偏差 S（ mm） 檢查方法 1 坐標 架空及地溝 室外 25 用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查 室內 15 埋地 60 2 標高 架空及地溝 室外 177。20 室內 177。15 埋地 177。25 . 12 序號 檢查項目 允許偏差 S（ mm） 檢查方法 3 水平管道平直度 DN≤100 2L‰ ，最大 50 用尺和拉線檢查 DN＞ 100 3L‰ ，最大 80 4 立管鉛垂度 5L‰ ，最大 30 用經緯儀或吊線檢查 5 成排管道間距 15 用拉線和直尺檢查 6 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注 ： L—— 管子有效長度 DN—— 管子公稱直徑 ，不得用鐵質工具敲擊。 50ppm 的非金屬墊片。 ，管內雜物要徹底清理干凈，并且焊接時，采用 氬弧焊打底，電焊蓋面。 ，管子吊裝時要綁扎牢固，不銹鋼管不得用鋼絲繩直接綁扎。 ，要嚴格清掃，特別是設備進口管道，應做到無雜質、鐵銹、焊渣等雜物，在最終連接前，應用盲板把管口封堵，以防雜物進入設備內。 ，配管應從設備一側開始安裝，應先安裝好支架，不得讓設備承受附加力。 ，不得承受設計以外的附加載荷。 、吹掃合格后，對管道與設備的接口進行復位檢驗。 管子與機器的連接 ，安裝前應確認管道內部已處理干凈； ，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，其偏差應符合標準規(guī)定； 壓、吹掃合格后，應進行復位檢查，其結果應符合標準規(guī)定。 靜電接地 所有金屬管道均需靜電接地，靜電接地執(zhí)行 HG/T 20675《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》。 . 13 靜電接地的施工安裝要求詳見電氣專業(yè)施工圖。 不 銹鋼管道的法蘭兩側不需要跨接；介質為水及水蒸汽的碳鋼管道的法蘭兩側不需要跨接；金屬襯里管道不需要跨接；不需要跨接的金屬管道法蘭應保證至少有兩個螺栓具有良好的導電接觸面，在安裝前去銹和除油污，以及在安裝時加防松螺帽。其余介質的碳鋼管道法蘭兩側均應跨接連接，跨接形式及連接板的尺寸和位置應按電氣專業(yè)的詳圖施工。 工藝管道的加熱伴管，應在伴管進汽口、回水口處與工藝管道等電位連接。 金屬配管中間的非導體管段，除需做特殊防靜電處理外，兩端的金屬管均需跨接并接地。 非導體管段上的 所有金屬件均應接地。 地下直埋金屬管道可不做靜電接地。 靜電接地板材料應與管道材料相同。 跨接典型圖見附圖。 有隔熱層的管道，靜電接地板須露出隔熱層最小 50mm。 靜電接地板厚度：當管道壁厚 S≦ 3mm 時，取 3mm；當 3mmS≦ 10mm 時，取5mm； S10mm 時，取 10mm。 管廊上易燃易爆介質如氫氣等管道每隔約 25m 設置靜電接地。直線段公用工程管道、非可燃介質直線段每隔約 50m 設置靜電接地，與靜電接地干線相連。管道 的的變徑、分叉、轉彎處須設置靜電接地。 外管道上設置接地耳，距離接地管架中心保持 700mm 以上。 . 14 . 15 管道系統(tǒng)壓力試驗 1)管道試壓前，應將試驗壓力相近的管道與設備可以作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗，以平面工藝流程圖為基礎，將這些管道及設備組合在一起形成一個管道系統(tǒng)試壓包。 2)管道系統(tǒng)試壓由項目部編制，報請建設單位和監(jiān)理單位審查、批準。 3)根據堿蒸發(fā)管道命名表中提供試壓 管道號及要求進行管道試壓試驗，其中管道號： P1103 至 P110 P2101 至 P212 P312 P312 PC140 至 PC15 V113V113 V113 V114 V114 LS12 LS12 LC125 至 LC15 V213 PW16PW16 PW5501 至 PW550 PA5501 至 PA550 CW155 至 CW15 IA550 CSC5501 至CSC551 LS15501 至 LS1550 WP5501 至 WP550 N15501 至 N1550 CSD55b27 進行水試壓，壓力范圍： ~； V11 V113 V1134 進行氣試壓，壓力范圍：~； CSC55b01 進行純水試壓，壓力： 。 4)根據片堿管道命名表中提供試壓管道號及要求進行管道試壓試驗，其中管道號： . 16 CSC55b0 CSP55b02 至 CSP55b1 CSG55b16 至 CSG55b19 進行純水試壓，壓力范圍：~； CSD55b20 至 CSD55b2 FSL55b01 至 FSL55b0 LS155b04 至 LS155b1LS255b07 至 LS255b SC55b01 至 SC55b N155b0 PW（ 1） 55b01 至 PW（ 1） 55b1PW（ 1） 55b13 至 PW（ 1） 55b3 PW（ 2） 55b08 至 PW（ 2） 55b1 CWS55b0 CWS55b0CWR55b0 CWR55b0 WP55b0 WP55b07 至 WP55b WW55b01 至 WW55b1 SU55b01 至SU55b0 DR55b0 DR55b0 IG55b01 至 IG55b0 GW55b01 至 GW55b04 進行水試壓，壓力范圍： ~； LS155b0 LS155b0 LS255b0 H155b01 至 H155b0