【文章內(nèi)容簡介】 選用統(tǒng)一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后外露長度均保持螺栓直徑的2/3，緊固螺栓的壓緊力力求均勻。（3）、具體要求：a、施工準(zhǔn)備(a)、熟悉、審查圖紙及設(shè)計文件，并適時參加設(shè)計交底；(b)、弄清工程內(nèi)容、工程量、工作量；(c)、編制管道工程施工技術(shù)方案，并組織進(jìn)行技術(shù)交底；(d)、組織焊接工藝試驗與評定；(e)、準(zhǔn)備施工機(jī)具及工程設(shè)施；(f)、組織施工隊伍，培訓(xùn)人員（含焊工）；(g)、合理布置施工平面，并按要求平整場地，鋪設(shè)道路，接通水電及安裝設(shè)置所需的大型臨時設(shè)施。”(h)、施工方案或技術(shù)措施已經(jīng)批準(zhǔn)；(i)、管材、管件、閥門等的儲備量已達(dá)到60%以上，其它材料亦有適當(dāng)儲備，并能陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場，保證連續(xù)施工；(j)、施工機(jī)械按計劃進(jìn)場，并能保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；(k)、施工人員必要的培訓(xùn)或技術(shù)交底，并可隨時按計劃調(diào)集；(l)、設(shè)備安裝進(jìn)度已能滿足管道施工要求。(m)、與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。b、管道加工(a)、管道切割a)、管道采用機(jī)械、火焰切割。b)、管子切口質(zhì)量要符合下列要求：(b1)、切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等。(b2)、切口端面傾斜偏差Δ不得大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。(b)、管子、管件坡口：a)、坡口采用V型坡口，具體尺寸要求如下表所示：厚度T(mm)坡口名稱α坡口形式坡口尺寸備注3～9V型坡口c間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(β)(176。)9～260～20～265～750～30～355～65b)、管道坡口可用機(jī)械加工，坡口表面無毛刺、裂紋，熱加工后要進(jìn)行氧化皮、熔渣等的清理，并對凸凹不平處打磨平整。 (c)、焊接彎管制作a)、 圖紙有要求時,按圖紙要求加工,圖紙無要求時,按下圖所示加工15176。15176。30176。彎 管11176。15＇22176。30＇11176。15＇45176。彎 管30176。15176。15176。60176。彎 管90176。彎 管15176。15176。30176。30176。b)、彎管加工要求:公稱直徑大于400mm的彎管可增加中節(jié)數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。彎管主要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：周長偏差： Dg＞1000 mm時不超過177。6 mm；Dg≤1000 mm時不超過177。4 mm；端面與中心線的垂直偏差Δ： 其值不應(yīng)大于外徑的1%，且不大于3 mm。(e)、異徑管加工：a)、異經(jīng)管加工主要尺寸偏差公稱直徑25～7080～100125～200250～400外徑偏差%長度偏差177。177。177。177。端面垂直偏差≤1≤1≤≤b)、焊接異徑管的橢圓度不應(yīng)大于各端外徑的1％且不大于5mm，焊接異徑管的橢圓度不應(yīng)大于各端外徑的1％且不大于5mm，焊接異徑管的橢圓度不應(yīng)大于各端外徑的1％且不大于5mm.c)、同心異經(jīng)管兩端中心線應(yīng)重合，其偏心值不應(yīng)大于大端外徑的1％，且不應(yīng)大于5mm。c、 管道的焊接(a)、焊接材料的牌號、規(guī)格要符合設(shè)計要求，焊接材料的質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(b)、焊條，焊絲等焊接材料使用前要按照出廠說明書和焊接工藝要求的規(guī)定進(jìn)行烘干，使用過程中保持干燥，焊條的藥皮無脫落和裂紋，否則不得使用。(c)、焊接工作開始以前要先做焊接工藝評定，工藝評定符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后，焊接工作方可正式進(jìn)行。(d)、施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的有效合格證方可施焊。(e)、焊口焊接前要對其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，不得有油、水、漆、銹等雜物。(f)、 在雨、雪、刮風(fēng)天氣露天作業(yè)時，必須有遮風(fēng)、雨、雪的棚；(g)、當(dāng)焊接場所氣溫低于0℃時，施焊管段的兩頭應(yīng)采取防風(fēng)措施，防止冷風(fēng)貫穿加速焊口冷卻，以免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫；(h)、環(huán)境溫度低于10℃時，焊前均要進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度及要求遵守有關(guān)規(guī)范要求。(i)、直管段上兩焊縫間距：DN≧150mm時，不小于150mm；DN150mm時，不小于管子外徑。(j)、環(huán)向焊縫距支、吊架凈距離不小于50mm。(k)、焊口施焊結(jié)束后，及時清理焊口周圍的飛濺物和藥皮等，焊縫寬度每邊不超過坡口邊緣2mm，表面加強(qiáng)不大于2mm。預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管（PCP管）和預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管(PCCP管)安裝：施工前，了解現(xiàn)場樁號位置，弄清楚臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁的設(shè)置，并采取保護(hù)措施。對已建管道，構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程進(jìn)行校對；對溝槽開挖后沒有邊坡的注意防止溝槽塌方，并設(shè)置安全防護(hù)措施；管子、管件及閥門均檢驗合格后進(jìn)行安裝，管子、管件及閥門等安裝前按設(shè)計要求核對，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。管節(jié)堆放選擇方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，按不同型號、規(guī)格堆放。管及管件采用兜繩或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時輕裝輕放，嚴(yán)禁鋼絲繩穿心吊裝。橡膠圈儲存室內(nèi)溫度為5～30C，存放位置不受紫外線光源照射，距熱源不小于1M。當(dāng)槽底地基土質(zhì)局部遇松軟土質(zhì)、流砂、溶洞、墓穴等時，與監(jiān)理、設(shè)計共同商定處理。管節(jié)安裝前進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等質(zhì)量缺陷，請廠家修補(bǔ)并經(jīng)檢查合格后再行使用。，機(jī)械下管時，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝邊坡的穩(wěn)定；起重機(jī)在高壓線路附近作業(yè)時與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。安裝自下游開始；插口朝向水流前進(jìn)的方向，下管時，將繩索繞管起吊，如需用卡、鉤吊裝時，采取橡膠襯墊等相應(yīng)的保護(hù)措施，以避免損傷管子和內(nèi)外防腐，如槽溝時，管子不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動天然地基。管道安裝過程中，防止地基凍脹。管道安裝時，將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整，安裝后的管節(jié)進(jìn)行復(fù)測、打壓，合格后方進(jìn)行下節(jié)管子的安裝。管節(jié)安裝前將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時使管節(jié)內(nèi)高程符合設(shè)計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動。橡膠圈使用前逐個檢查，對有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷，及時返退廠家更換。在清理干凈管端承插口后，即可將膠圈從管端兩側(cè)同時從管下部向上套，套好后的膠圈應(yīng)平直，不允許有扭曲現(xiàn)象。下至溝底鋼筋混凝土管在對口時，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力將管子插口推入承口再用撬杠將管子校正，使承插口間隙均勻，并保持直線。穩(wěn)管時，每根管必須仔細(xì)對準(zhǔn)中心線，接口的轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。管道安裝時，隨時清掃管道中的雜物，暫時停止安裝時，兩端臨時封堵。當(dāng)?shù)孛嫫露却笥?8 o且采用機(jī)械施工時，施工機(jī)械采取穩(wěn)定措施。安裝柔性接口的管道，當(dāng)其縱坡度大于18o，安裝剛性接口的管道，當(dāng)其縱坡度大于36 o時，采取防止管道下滑的措施。壓力管道上的閘閥，安裝前進(jìn)行啟閉試驗，檢查外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。PCP混凝土管、PCCP鋼筒混凝土管安裝時，承口內(nèi)工作面、插口外工作面先清洗干凈。套在插口上的圓形橡膠圈均勻滾動到位，放松外力后回彈不大于10mm且平直、無扭曲。PCP混凝土管、PCCP鋼筒混凝土管與金屬管連接采用YYL鋼制轉(zhuǎn)換接頭，承插口連接方法與前相同，管件防腐同鋼管。PCCP鋼筒混凝土管采用雙橡膠圈密封，接口安裝中對每一根管口進(jìn)行打壓試驗，試驗合格后進(jìn)行下根管安裝。閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查填料及壓蓋螺栓，留有調(diào)節(jié)余量。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置按設(shè)計規(guī)定安裝，動作靈活。管道的井室安裝閘閥時井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100mm井壁與承口或法蘭盤外緣的距離，當(dāng)管徑小于或等于400mm時，不應(yīng)小于250mm；當(dāng)管徑大于或等于500mm時，不應(yīng)小于350mm。安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定：安全閥應(yīng)垂直安裝；在管道投入試運(yùn)行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開戶和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥經(jīng)最終調(diào)校后，應(yīng)作鉛封，并有最終調(diào)試記錄?；炷良颁摻罨炷凉苎刂本€安裝時，管口間距間的縱向間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。管材種類接口類型管徑縱向間隙混凝土及鋼筋混凝土管平口、企口600～≥700～承插式甲型口500～600～承插式乙型口300～1500～非金屬管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差無壓力管道壓力管道墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定高程0 15(mm)管道基礎(chǔ)土弧、砂或砂礫厚度不小于設(shè)計規(guī)定支撐角側(cè)邊高程不小于設(shè)計規(guī)定管道安裝(mm)軸線位置1530管道內(nèi)底高程D≤1000177。10177。20D1000177。15177。30剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口D≤100033D100055注：D為管道內(nèi)徑(mm)。 管道試驗和管道吹掃a、水壓試驗(a)、水壓試驗用介質(zhì)：清潔水作介質(zhì)；(b)、系統(tǒng)注水：應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動試壓泵加壓。(c)、試驗步驟：a)、升壓速度不大于250KPa/min；b)、升壓至試驗壓力的50％時停壓檢查；c)、如無異常現(xiàn)象,以每次計壓25％緩升至試驗壓力,停壓10min；d)、降壓至設(shè)計壓力停壓30min檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，以不降壓、無泄漏，目視無變形為合格。(d)、試驗壓力：按設(shè)計要求執(zhí)行。 管道涂漆a、涂料應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量證明書。b、管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。c、涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。d、涂漆施工宜在1530176。C的環(huán)境溫度下進(jìn)行。e、涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求(a)、涂層應(yīng)均勻，著色應(yīng)一致。(b)、涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡，針孔等缺陷。(c)、涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。f、刷油種類及遍數(shù)：(a)、鋼管內(nèi)壁：采用IPN87103底漆兩遍，IPN87103面漆兩遍，干膜厚度≥180μm。(b)、鋼管外壁防腐：埋地采用IPN8710—3防腐涂料，二布四油(底漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—面漆)干膜厚度500≥μm。應(yīng)采用電火花檢漏儀對防腐管道逐根進(jìn)行漏點檢查，以無漏點為合格。檢漏電壓5000V。(c)、位于埋入混凝土中的翼環(huán)和鋼管防腐均刷水泥漿一遍(524)，焊縫防腐同外壁，但在焊縫處二端各留出150 mm不做防腐處理，待管道焊接后，補(bǔ)做焊縫處內(nèi)外防腐，防腐材料同前。 管道除銹a、除銹采用加壓式干法噴砂工藝或人工除銹。b、噴砂工藝指標(biāo)：噴砂材料砂子粒徑標(biāo)準(zhǔn)篩孔(mm)噴嘴入口 處最小氣壓(Mpa)噴嘴最小直徑(mm)噴射角(176。)噴距(mm)石英砂或硅質(zhì)砂，不通過 ，％～30～7080～200c、噴砂使用的壓縮空氣須干燥清潔，不得含水含油；d、噴砂時管外壁不得受潮，當(dāng)管壁表面低于露點溫度3℃以下時，停止噴砂作業(yè)。八、資源配置情況計劃（一）、勞動力計劃以本工程的《施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖》、《全國建筑安裝工程統(tǒng)一勞動定額》及我公司歷年同類工程施工經(jīng)驗為依據(jù)進(jìn)行勞動力需用量計算，其高峰期勞動力人數(shù)為99人。項目經(jīng)理部對作業(yè)班組實行包工制，并簽定勞務(wù)合同，以明確各自的責(zé)、權(quán)、利，并確保勞務(wù)合同的履約；人員全面實行聘用制，引入“競爭上崗、優(yōu)勝劣汰”的競爭機(jī)制，全面推行“獎優(yōu)罰劣，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價”的管理辦法，根據(jù)工期要求及施工進(jìn)度計劃，合理安排勞動力。實行晝夜三班連續(xù)作業(yè)，以保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。附：勞動力進(jìn)廠計劃表勞動力進(jìn)廠計劃表 人數(shù) 工種2007年4月5月6月7月8月9月10月木工2355532鋼筋工22222砼工1222架子工2222電焊工21010101052測量工22222抹灰工2222瓦工44431油工333321電工1222211起重工134442機(jī)械工381212652修理工122222鉚工244442鉗工111111試驗工222221管工10101010102普工1515181515158管理人員1212121212122合計44829996906722（二）、擬投入本合同工作的主要施工機(jī)械設(shè)備機(jī)械機(jī)具準(zhǔn)備，依據(jù)總體施工方案及施工總進(jìn)度計劃選擇安排，主要施工機(jī)械必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后投入本工程使用。本工程共投入施工設(shè)備34臺。附：擬投入本項目的主要施工機(jī)械設(shè)備表擬投入本項目的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別 產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn) 能力進(jìn)廠時間1液壓汽車吊QY301徐州20002007年5月2強(qiáng)制式攪拌機(jī)JBZ3502成都200235m3/h2007年5月3