【文章內容簡介】 選用統(tǒng)一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后外露長度均保持螺栓直徑的2/3，緊固螺栓的壓緊力力求均勻。（3）、具體要求：a、施工準備(a)、熟悉、審查圖紙及設計文件，并適時參加設計交底；(b)、弄清工程內容、工程量、工作量；(c)、編制管道工程施工技術方案，并組織進行技術交底；(d)、組織焊接工藝試驗與評定；(e)、準備施工機具及工程設施；(f)、組織施工隊伍，培訓人員（含焊工）；(g)、合理布置施工平面，并按要求平整場地，鋪設道路，接通水電及安裝設置所需的大型臨時設施?！?h)、施工方案或技術措施已經批準；(i)、管材、管件、閥門等的儲備量已達到60%以上，其它材料亦有適當儲備，并能陸續(xù)進入現(xiàn)場，保證連續(xù)施工；(j)、施工機械按計劃進場，并能保證正常運轉；(k)、施工人員必要的培訓或技術交底，并可隨時按計劃調集；(l)、設備安裝進度已能滿足管道施工要求。(m)、與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。b、管道加工(a)、管道切割a)、管道采用機械、火焰切割。b)、管子切口質量要符合下列要求：(b1)、切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等。(b2)、切口端面傾斜偏差Δ不得大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。(b)、管子、管件坡口：a)、坡口采用V型坡口，具體尺寸要求如下表所示：厚度T(mm)坡口名稱α坡口形式坡口尺寸備注3～9V型坡口c間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(β)(176。)9～260～20～265～750～30～355～65b)、管道坡口可用機械加工，坡口表面無毛刺、裂紋，熱加工后要進行氧化皮、熔渣等的清理，并對凸凹不平處打磨平整。 (c)、焊接彎管制作a)、 圖紙有要求時,按圖紙要求加工,圖紙無要求時,按下圖所示加工15176。15176。30176。彎 管11176。15＇22176。30＇11176。15＇45176。彎 管30176。15176。15176。60176。彎 管90176。彎 管15176。15176。30176。30176。b)、彎管加工要求:公稱直徑大于400mm的彎管可增加中節(jié)數(shù)量，但其內側的最小寬度不得小于50mm。彎管主要尺寸偏差應符合下列規(guī)定：周長偏差： Dg＞1000 mm時不超過177。6 mm；Dg≤1000 mm時不超過177。4 mm；端面與中心線的垂直偏差Δ： 其值不應大于外徑的1%，且不大于3 mm。(e)、異徑管加工：a)、異經管加工主要尺寸偏差公稱直徑25～7080～100125～200250～400外徑偏差%長度偏差177。177。177。177。端面垂直偏差≤1≤1≤≤b)、焊接異徑管的橢圓度不應大于各端外徑的1％且不大于5mm，焊接異徑管的橢圓度不應大于各端外徑的1％且不大于5mm，焊接異徑管的橢圓度不應大于各端外徑的1％且不大于5mm.c)、同心異經管兩端中心線應重合，其偏心值不應大于大端外徑的1％，且不應大于5mm。c、 管道的焊接(a)、焊接材料的牌號、規(guī)格要符合設計要求，焊接材料的質量要符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。(b)、焊條，焊絲等焊接材料使用前要按照出廠說明書和焊接工藝要求的規(guī)定進行烘干，使用過程中保持干燥，焊條的藥皮無脫落和裂紋，否則不得使用。(c)、焊接工作開始以前要先做焊接工藝評定，工藝評定符合設計要求和規(guī)范規(guī)定后，焊接工作方可正式進行。(d)、施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質范圍的有效合格證方可施焊。(e)、焊口焊接前要對其內外表面20mm范圍內進行清理，不得有油、水、漆、銹等雜物。(f)、 在雨、雪、刮風天氣露天作業(yè)時，必須有遮風、雨、雪的棚；(g)、當焊接場所氣溫低于0℃時，施焊管段的兩頭應采取防風措施，防止冷風貫穿加速焊口冷卻，以免應力集中產生裂縫；(h)、環(huán)境溫度低于10℃時，焊前均要進行預熱處理，預熱溫度及要求遵守有關規(guī)范要求。(i)、直管段上兩焊縫間距：DN≧150mm時，不小于150mm；DN150mm時，不小于管子外徑。(j)、環(huán)向焊縫距支、吊架凈距離不小于50mm。(k)、焊口施焊結束后，及時清理焊口周圍的飛濺物和藥皮等，焊縫寬度每邊不超過坡口邊緣2mm，表面加強不大于2mm。預應力鋼筋砼管（PCP管）和預應力鋼筒砼管(PCCP管)安裝：施工前，了解現(xiàn)場樁號位置，弄清楚臨時水準點和管道軸線控制樁的設置，并采取保護措施。對已建管道，構筑物等與本工程銜接的平面位置和高程進行校對；對溝槽開挖后沒有邊坡的注意防止溝槽塌方，并設置安全防護措施；管子、管件及閥門均檢驗合格后進行安裝，管子、管件及閥門等安裝前按設計要求核對，內部清理干凈，不存雜物。管節(jié)堆放選擇方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，按不同型號、規(guī)格堆放。管及管件采用兜繩或專用工具起吊，裝卸時輕裝輕放，嚴禁鋼絲繩穿心吊裝。橡膠圈儲存室內溫度為5～30C，存放位置不受紫外線光源照射，距熱源不小于1M。當槽底地基土質局部遇松軟土質、流砂、溶洞、墓穴等時，與監(jiān)理、設計共同商定處理。管節(jié)安裝前進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等質量缺陷，請廠家修補并經檢查合格后再行使用。，機械下管時，起重機架設的位置不得影響溝邊坡的穩(wěn)定；起重機在高壓線路附近作業(yè)時與線路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。安裝自下游開始；插口朝向水流前進的方向，下管時，將繩索繞管起吊，如需用卡、鉤吊裝時，采取橡膠襯墊等相應的保護措施，以避免損傷管子和內外防腐，如槽溝時，管子不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基。管道安裝過程中，防止地基凍脹。管道安裝時，將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整，安裝后的管節(jié)進行復測、打壓，合格后方進行下節(jié)管子的安裝。管節(jié)安裝前將管內外清掃干凈，安裝時使管節(jié)內高程符合設計規(guī)定，調整管節(jié)中心及高程時，須墊穩(wěn)，兩側設撐杠，不得發(fā)生滾動。橡膠圈使用前逐個檢查，對有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷，及時返退廠家更換。在清理干凈管端承插口后，即可將膠圈從管端兩側同時從管下部向上套，套好后的膠圈應平直，不允許有扭曲現(xiàn)象。下至溝底鋼筋混凝土管在對口時，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力將管子插口推入承口再用撬杠將管子校正，使承插口間隙均勻，并保持直線。穩(wěn)管時，每根管必須仔細對準中心線，接口的轉角符合設計要求。管道安裝時，隨時清掃管道中的雜物，暫時停止安裝時，兩端臨時封堵。當?shù)孛嫫露却笥?8 o且采用機械施工時，施工機械采取穩(wěn)定措施。安裝柔性接口的管道，當其縱坡度大于18o，安裝剛性接口的管道，當其縱坡度大于36 o時，采取防止管道下滑的措施。壓力管道上的閘閥，安裝前進行啟閉試驗，檢查外觀質量及尺寸公差應符合現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定。PCP混凝土管、PCCP鋼筒混凝土管安裝時，承口內工作面、插口外工作面先清洗干凈。套在插口上的圓形橡膠圈均勻滾動到位，放松外力后回彈不大于10mm且平直、無扭曲。PCP混凝土管、PCCP鋼筒混凝土管與金屬管連接采用YYL鋼制轉換接頭，承插口連接方法與前相同，管件防腐同鋼管。PCCP鋼筒混凝土管采用雙橡膠圈密封，接口安裝中對每一根管口進行打壓試驗，試驗合格后進行下根管安裝。閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向；檢查填料及壓蓋螺栓，留有調節(jié)余量。當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門在關閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置按設計規(guī)定安裝，動作靈活。管道的井室安裝閘閥時井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100mm井壁與承口或法蘭盤外緣的距離，當管徑小于或等于400mm時，不應小于250mm；當管徑大于或等于500mm時，不應小于350mm。安裝安全閥時，應符合下列規(guī)定：安全閥應垂直安裝；在管道投入試運行時，應及時調校安全閥。安全閥的最終調校宜在系統(tǒng)上進行，開戶和回座壓力應符合設計規(guī)定，安全閥經調校后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥經最終調校后，應作鉛封，并有最終調試記錄?；炷良颁摻罨炷凉苎刂本€安裝時，管口間距間的縱向間隙應符合下表規(guī)定。管材種類接口類型管徑縱向間隙混凝土及鋼筋混凝土管平口、企口600～≥700～承插式甲型口500～600～承插式乙型口300～1500～非金屬管道基礎及安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差無壓力管道壓力管道墊層中線每側寬度不小于設計規(guī)定高程0 15(mm)管道基礎土弧、砂或砂礫厚度不小于設計規(guī)定支撐角側邊高程不小于設計規(guī)定管道安裝(mm)軸線位置1530管道內底高程D≤1000177。10177。20D1000177。15177。30剛性接口相鄰管節(jié)內底錯口D≤100033D100055注：D為管道內徑(mm)。 管道試驗和管道吹掃a、水壓試驗(a)、水壓試驗用介質：清潔水作介質；(b)、系統(tǒng)注水：應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水滿后，關閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓。(c)、試驗步驟：a)、升壓速度不大于250KPa/min；b)、升壓至試驗壓力的50％時停壓檢查；c)、如無異?，F(xiàn)象,以每次計壓25％緩升至試驗壓力,停壓10min；d)、降壓至設計壓力停壓30min檢查系統(tǒng)的嚴密性，以不降壓、無泄漏，目視無變形為合格。(d)、試驗壓力：按設計要求執(zhí)行。 管道涂漆a、涂料應有制造廠家的質量證明書。b、管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。c、涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。d、涂漆施工宜在1530176。C的環(huán)境溫度下進行。e、涂層質量應符合下列要求(a)、涂層應均勻，著色應一致。(b)、涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡，針孔等缺陷。(c)、涂層應完整，無損壞、流淌。f、刷油種類及遍數(shù)：(a)、鋼管內壁：采用IPN87103底漆兩遍，IPN87103面漆兩遍，干膜厚度≥180μm。(b)、鋼管外壁防腐：埋地采用IPN8710—3防腐涂料，二布四油(底漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—面漆)干膜厚度500≥μm。應采用電火花檢漏儀對防腐管道逐根進行漏點檢查，以無漏點為合格。檢漏電壓5000V。(c)、位于埋入混凝土中的翼環(huán)和鋼管防腐均刷水泥漿一遍(524)，焊縫防腐同外壁，但在焊縫處二端各留出150 mm不做防腐處理，待管道焊接后，補做焊縫處內外防腐，防腐材料同前。 管道除銹a、除銹采用加壓式干法噴砂工藝或人工除銹。b、噴砂工藝指標：噴砂材料砂子粒徑標準篩孔(mm)噴嘴入口 處最小氣壓(Mpa)噴嘴最小直徑(mm)噴射角(176。)噴距(mm)石英砂或硅質砂，不通過 ，％～30～7080～200c、噴砂使用的壓縮空氣須干燥清潔，不得含水含油；d、噴砂時管外壁不得受潮，當管壁表面低于露點溫度3℃以下時，停止噴砂作業(yè)。八、資源配置情況計劃（一）、勞動力計劃以本工程的《施工進度計劃網(wǎng)絡圖》、《全國建筑安裝工程統(tǒng)一勞動定額》及我公司歷年同類工程施工經驗為依據(jù)進行勞動力需用量計算，其高峰期勞動力人數(shù)為99人。項目經理部對作業(yè)班組實行包工制，并簽定勞務合同，以明確各自的責、權、利，并確保勞務合同的履約；人員全面實行聘用制，引入“競爭上崗、優(yōu)勝劣汰”的競爭機制，全面推行“獎優(yōu)罰劣，優(yōu)質優(yōu)價”的管理辦法，根據(jù)工期要求及施工進度計劃，合理安排勞動力。實行晝夜三班連續(xù)作業(yè)，以保證工期目標的實現(xiàn)。附：勞動力進廠計劃表勞動力進廠計劃表 人數(shù) 工種2007年4月5月6月7月8月9月10月木工2355532鋼筋工22222砼工1222架子工2222電焊工21010101052測量工22222抹灰工2222瓦工44431油工333321電工1222211起重工134442機械工381212652修理工122222鉚工244442鉗工111111試驗工222221管工10101010102普工1515181515158管理人員1212121212122合計44829996906722（二）、擬投入本合同工作的主要施工機械設備機械機具準備，依據(jù)總體施工方案及施工總進度計劃選擇安排，主要施工機械必須經試運轉合格后投入本工程使用。本工程共投入施工設備34臺。附：擬投入本項目的主要施工機械設備表擬投入本項目的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別 產地制造年份額定功率(KW)生產 能力進廠時間1液壓汽車吊QY301徐州20002007年5月2強制式攪拌機JBZ3502成都200235m3/h2007年5月3