【正文】 場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB506832020） 《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB507272020） 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB501852020） 管架標(biāo)準(zhǔn)圖 HG/T216291999 施工前準(zhǔn)備 施工所需圖紙、資料、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范齊全。 施工方案經(jīng)相關(guān)單位 批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。 管道焊接前，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝卡。材料、勞動(dòng)力、施工機(jī)具組織齊全。 施工運(yùn)輸和消防道路暢通， 現(xiàn)場的消防器材、安全設(shè)施齊備，并檢查合格。 與管道連接的機(jī) 械已找正合格，固定完畢；與管道安裝有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，具備配管條件，并已辦理交接手續(xù)。 設(shè)備、材料檢驗(yàn) 管道組成件及管道支承件 必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 100%進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。管子、管件、閥門及附件外觀檢查應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷，銹蝕或凹陷應(yīng)不超過壁厚負(fù)偏差，管子的外觀應(yīng)有識(shí)別標(biāo)志或鋼印。 焊接材料必須有質(zhì)量證明書，焊材使用時(shí)需對(duì)焊材進(jìn)行抽樣檢測，不合格的焊材不得使用。 閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)要?jiǎng)幼黛`活，無卡澀現(xiàn)象。經(jīng)磁粉或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不得小于管子名義壁厚的 90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa 的 GC1 級(jí)管道和 C類流體管道用螺栓、螺母，應(yīng)進(jìn)行硬 . 3 度檢驗(yàn)。 閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過 25 106（ 25ppm）。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn) 介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)閥門名牌標(biāo)示對(duì)最大工作壓差或閥門配帶的操作機(jī)構(gòu)不適宜進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門標(biāo)牌標(biāo)示的最大工作壓差 倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并應(yīng)松開填料壓蓋。無特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)為 5℃～ 40℃，當(dāng)?shù)陀?5℃時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 夾套閥門的夾套部分應(yīng)采用設(shè)計(jì)壓力的 倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。除需要脫脂的閥門外，密封面與閥桿上應(yīng)涂防銹油，閥門應(yīng)關(guān)閉，出入口應(yīng)封閉，并應(yīng)做 出明顯的標(biāo)記。 安全閥的校驗(yàn)應(yīng)在煙臺(tái)市當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行安全閥校驗(yàn)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 TSG ZF001 和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，當(dāng)有特殊要求時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)。 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。存放 應(yīng)按其材質(zhì)、溫度等級(jí)、產(chǎn)品編號(hào)等嚴(yán)格分類堆放，并掛牌標(biāo)明、嚴(yán)禁用錯(cuò)。 鎳及鎳合金管道組成件 鎳管管道組成件采用金屬棒狀斷續(xù)電弧法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行光譜分析、復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記，有相應(yīng)資格的單位、人員出報(bào)告，合金鋼閥門內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批抽查數(shù)量不得少于 1個(gè)。 GC2級(jí)管道和設(shè)計(jì)小于 10MPa 的所有 C 類流體管道的閥門，應(yīng)每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10%,且不得少于 1個(gè)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查閥門試驗(yàn)記錄，檢查水質(zhì)分析報(bào)告。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短安裝工期，改善管道施工質(zhì)量，充分提高施工機(jī)械化水平和機(jī)械設(shè)備的利用率，減少高空作 業(yè)，在施工現(xiàn)場合適的地方建立管道預(yù)制加工場。 1）管道預(yù)制應(yīng)保證管線易于裝配。 2）應(yīng)根據(jù)圖紙統(tǒng)計(jì)規(guī)格、數(shù)量，安排專人進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制后專人分類保管。 4）管道坡口采用切割機(jī)或坡口機(jī)進(jìn)行加工，砂輪修磨；不銹鋼管道坡口加工機(jī)具必須專用。 6）預(yù)制完畢的管 段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。 8）管道焊件坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求。 焊工必須按國家 TSG Z60022020 《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》中規(guī)定進(jìn)行考試，從事合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。 料 1)焊接材料的選用 序號(hào) 材質(zhì) 焊條型號(hào) (牌號(hào) ) 氬弧焊絲型號(hào) 備注 1 Q235B E4315（ J427） HJ431H08MnA 2 20 E4315（ J427） HJ431H08MnA 3 0Cr18Ni9 E308（ A102） H0Cr21Ni10 4 00Cr17Ni14Mo2 E316L（ A022） H0Cr19Ni14Mo3 5 N4 ENi2061（ ENi1） SNi2061（ ERNi1） 6 L245 ER506（ J427） HJ431H08MnA 2)焊接材料選用焊條必須具有出廠合格證。各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定，缺項(xiàng)部分應(yīng)復(fù)驗(yàn)。 . 7 1)焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、鍍鋅層及其它對(duì)焊接過程有害的雜質(zhì)。 3)組對(duì)過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接時(shí)發(fā)生變形，除設(shè)計(jì)要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得 用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。定位焊的焊縫長度宜為 10～ 15mm，高度為 2～ 4mm且不超過壁厚的 2/3。 6)定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。Φ＞ 60mm 的焊口，點(diǎn)焊最少點(diǎn)四點(diǎn)。為防止點(diǎn)固收縮，只有當(dāng)焊接本焊口時(shí)方可取出不銹鋼板條，否則不可將不銹鋼板條抽出，以保證焊接質(zhì) 量。 2)對(duì)于承插焊縫、法蘭焊縫必須至少焊兩層，層間接頭要錯(cuò)開。 2)在焊接過程中，應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量。多層焊時(shí)層間接頭相互錯(cuò)開（不小于 10mm）。除焊接工藝 . 8 有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù) 焊完。再次焊接時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 1)切割及坡口加工采用機(jī)械方法加工，切割面應(yīng)光滑。 3)在運(yùn)輸、存放及組對(duì)時(shí)，不要與碳鋼接觸，也不要損傷其表面。 5)坡口及焊縫打磨時(shí)使用的砂輪片：應(yīng)使用專用品，不得與碳鋼混用。 7)不銹鋼焊接時(shí)，采用 DC+、小電流的快速焊。 8)不銹鋼管采用電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其它防污劑。 1)焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的油污、銹、污物清理干凈。 3)焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)涂上防飛濺涂料。 5)焊接過程中不允許焊條橫向移動(dòng)，厚壁材料焊接時(shí)應(yīng)采用多層多道焊。 7)可以進(jìn)行雙面焊接的焊縫，與介質(zhì)接觸面應(yīng)最后焊接。 焊接檢驗(yàn) 1)組對(duì)前要對(duì)各另部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查。 3)焊接前要 檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理的寬度。 1)定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。 3)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前要清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度方可施焊。 2)焊口無咬邊、錯(cuò)邊現(xiàn)象。 2)焊接接頭先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進(jìn)行無損檢測，有延遲裂紋傾向的材料在焊后 24 小時(shí)進(jìn)行無損檢測。 4)根據(jù)片堿管道命名表中提供探傷管道號(hào)及要求探傷比例進(jìn)行探傷，其中：CSC55b0 CSP55b02 至 CSP55b1 CSD55b16 至 CSD55b2 FSL55b02 至 FSL55b06 探傷比例為 X5,FSL55b0 H155b01 至 H155b03 探傷比例為 10%。 2)焊接檢查員發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，直接通知焊工修理。焊縫的返修工作由合格焊工擔(dān)任。 4)焊縫的返修部位 及次數(shù)，要填在焊縫返修施工記錄及焊縫返修匯總表內(nèi)。 . 10 1)焊接的環(huán)境溫度要保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 ◇ 手工電弧焊： 8m/s。 3)焊接電弧 1m 范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：相對(duì)濕度不得大于 90%。 ◇ 焊接 碳素鋼 20℃； ◇ 焊接低合金鋼 10℃； 5)焊件表面受潮、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不能進(jìn)行焊接。 ，如不得已采用時(shí)不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄，在管道安裝完畢后應(yīng)拆除。 ，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的型式和 位置，做好固定管架安裝和彈簧支、吊架調(diào)整記錄。彈簧支吊架調(diào)整至冷態(tài)值。 以上涉及到的位移值應(yīng)由設(shè)計(jì)院提供。 ，所有的閥門應(yīng)經(jīng)殼體壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 ，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 ，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： . 11 1）檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)預(yù)校正。 2）安全閥應(yīng)由省市主管部門按工藝要求調(diào)試，合格后鉛封并出具證明。 ，保證螺栓自由穿入。 管道安裝 ，應(yīng)具備下列條件。 2）管子、管件、閥門等經(jīng)檢驗(yàn)合格，與圖紙復(fù)核無誤。 ，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工?，F(xiàn)場安裝管道采用氬弧打底和電焊填充蓋面的焊接方法。 ，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 ，應(yīng)加套管。 ，管口連接部位未經(jīng)試壓合格不得防腐。 管道安裝的允許偏差 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 S（ mm） 檢查方法 1 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查 室內(nèi) 15 埋地 60 2 標(biāo)高 架空及地溝 室外 177。15 埋地 177。 50ppm 的非金屬墊片。 ，管子吊裝時(shí)要綁扎牢固，不銹鋼管不得用鋼絲繩直接綁扎。 ，配管應(yīng)從設(shè)備一側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝好支架，不得讓設(shè)備承受附加力。 、吹掃合格后，對(duì)管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。 靜電接地 所有金屬管道均需靜電接地，靜電接地執(zhí)行 HG/T 20675《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》。 不 銹鋼管道的法蘭兩側(cè)不需要跨接；介質(zhì)為水及水蒸汽的碳鋼管道的法蘭兩側(cè)不需要跨接；金屬襯里管道不需要跨接；不需要跨接的金屬管道法蘭應(yīng)保證至少有兩個(gè)螺栓具有良好的導(dǎo)電接觸面，在安裝前去銹和除油污，以及在安裝時(shí)加防松螺帽。 工藝管道的加熱伴管，應(yīng)在伴管進(jìn)汽口、回水口處與工藝管道等電位連接。 非導(dǎo)體管段上的 所有金屬件均應(yīng)接地。 靜電接地板材料應(yīng)與管道材料相同。 有隔熱層的管道，靜電接地板須露出隔熱層最小 50mm。 管廊上易燃易爆介質(zhì)如氫氣等管道每隔約 25m 設(shè)置靜電接地。管道 的的變徑、分叉、轉(zhuǎn)彎處須設(shè)置靜電接地。 . 14 . 15 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 1)管道試壓前，應(yīng)將試驗(yàn)壓力相近的管道與設(shè)備可以作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以平面工藝流程圖為基礎(chǔ)，將這些管道及設(shè)備組合在一起形成一個(gè)管道系統(tǒng)試壓包。 3)根據(jù)堿蒸發(fā)管道命名表中提供試壓 管道號(hào)及要求進(jìn)行管道試壓試驗(yàn)，其中管道號(hào)： P1103 至 P110 P2101 至 P212 P312 P312 PC140 至 PC15 V113V113 V113 V114 V114 LS12 LS12 LC125 至 LC15 V