【文章內(nèi)容簡介】 過程的施工技術負責，特別是噴錨施工技術問題、鉆孔灌注樁的施工技術問題、土方分層開挖的施工組織問題等是本工程的施工技術處理重點難點。(三)計劃財務部負責編制施工預算，跟蹤工程成本投入與產(chǎn)出的比例是否正常，跟蹤生產(chǎn)進度計劃，編制資金使用計劃、材料使用計劃、勞動力使用計劃，向業(yè)主提交進度款結算，工程簽證，工程合同管理，本項目經(jīng)理部各班組內(nèi)部結算等項工作。(四)材料設備部負責安排材料員按施工班組提供的各種材料需要計劃組織材料進場，下設采購組、料庫、地材驗收管理等部門及人員，并及時向成本核算部反饋信息、計劃需用量、實際消耗量等數(shù)據(jù)。(五)測量部在項目技術負責人的領導下開展工作，負責場地控制網(wǎng)的布設和施工控制點的測放、轉(zhuǎn)移、標識、加固保護工作。(六)綜合辦公室負責施工現(xiàn)場日常性各項行政事務、接待來賓及對外溝通聯(lián)絡工作。二、 項目主要人員崗位職責：為確保工程質(zhì)量，項目管理部主要人員崗位及職責如下表所示：表12：主要管理人員崗位職責表職 務姓名職 責備注項目經(jīng)理任賢錦負責全面工作技術負責人負責全面技術工作施工員任賢經(jīng)施工管理與協(xié)調(diào)安全員施工安全檢查質(zhì)檢員質(zhì)量檢查材料員任賢建材料采購測量負責人任賢經(jīng)測量放樣其它管理人員胡承武現(xiàn)場管理2第六章 主要施工工藝方案一、支護樁及立柱樁施工方案(一)工程概況本工程立柱樁及支護采用鉆孔灌注樁支護，支護樁樁間用冠梁連接。支護樁采用鉆孔灌注樁工藝，支護樁直徑為Φ900，錨入冠梁100mm；樁身主筋為Ⅲ級螺紋鋼，下部3m內(nèi)主筋減半，箍筋為Φ8@200，加強筋為Φ18@1800，樁身砼強度為C30。(二)施工條件本工程采用鉆孔灌注樁的區(qū)段均離圍墻較近，圍墻外武珞路主干道及武漢大學校園道路，施工場地較小，因此施工區(qū)域內(nèi)鋼筋加工區(qū)位置以及四周鉆孔灌注樁施工順序合理安排是此工序順利完成的重點難點。 (三)施工工藝選擇由于本工程的工程量大，工期較緊，而且位于武漢大學信息學院校內(nèi)，為按時保質(zhì)保量地完成本工程，并結合本場區(qū)巖土工程條件，西側(cè)部分支護樁及立柱樁的鉆孔灌注樁進入泥巖相對東側(cè)進入泥巖較淺，因此我公司考慮采用旋挖鉆機施工。旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。此成孔方式具有成孔質(zhì)量好、速度快、無噪音、無污染等優(yōu)勢。對粘性好的粘土層，可采用干式或清水鉆進，可不用靜態(tài)泥漿穩(wěn)定液護壁；而對于松散易坍塌巖土層，或地下水位高的巖土層，干式或清水鉆進時孔壁不穩(wěn)定，易塌孔，因此必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。本場區(qū)東側(cè)鉆孔灌注樁進入泥巖深度較長，采用沖孔樁機進行成孔施工，如此大大縮短了工期，同時對環(huán)境的影響最小。(四)施工工藝流程 旋挖樁施工工藝流程圖如下圖3所示:由流程圖可知，旋挖鉆孔灌注樁的特別之處在于制備泥漿和補充泥漿，在鉆孔過程中，要制備符合性能指標的泥漿，同時要及時補充泥漿，以確?？變?nèi)水頭壓力，防止塌孔。圖3：旋挖樁施工工藝流程圖樁位測量鉆機就位注漿鉆進是否到設計位置？Y是否滿足規(guī)范要求？灌注混凝土NYN挖泥漿池泥漿制備吊放鋼筋籠鉆機移位下導管 旋挖樁施工工藝流程圖 (五)施工主要步驟鉆孔前測放樁位，放樣后四周設護樁并復測，誤差控制在5mm以內(nèi)。進一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工。鉆機就位應保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟鉆機進行開孔。埋設護筒：根據(jù)樁位點埋設護筒，護筒的內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應埋設正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于20mm，傾斜度的偏差不大于1%，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m。護筒應高出地面20～30cm，隨即注入穩(wěn)定液，并應保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位1m以上。鉆機就位：旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在20mm內(nèi)。鉆進：當鉆機就位準確、泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量和安全。鉆機鉆進時，應根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度，鉆速應符合下列規(guī)定：在硬土層中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。當旋挖鉆機成孔進入強風化巖層后，換用沖擊鉆機鉆進。旋挖鉆機鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用：①在砂卵石層、強風化層中，可使用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭；②遇孤石或舊基礎時，可選用帶硬質(zhì)合金刀的筒式鉆頭；③在硬質(zhì)巖層中，可用牙輪鉆頭鉆進。沖擊鉆機一般采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴孔鉆頭。鉆頭的直徑與設計樁徑相比，沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小50～80mm；修孔鉆頭大10～20mm；擴孔鉆頭大60～100mm。沖擊鉆頭必須設置打撈環(huán)。沖擊成孔應遵守下列規(guī)定：①開孔時應低錘密擊。如地表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石，反復沖擊造孔壁，保證護筒的穩(wěn)定；②必須保證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定；③軟弱土層或塌孔回填重鉆時，應加粘土塊夾小塊石，～，使用小沖程反復沖擊，造成堅實孔壁。④開始鉆基巖時應低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，～，重新鉆進；⑤遇弧石時可適當拋填硬度相似的片石，用重錘沖擊，或重低沖程交替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁；⑥必須準確控制松繩長度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起坍孔、擴孔或卡鉆事故；⑦應經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆；⑧應經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。旋挖鉆機或者沖擊鉆機鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止進鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。①當鉆孔傾斜時，可反復掃孔修正，如糾正無效，再重新鉆進；②鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；③護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。沖孔鉆機施工若遇下列情況之一時，應立即停鉆處理。①產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時，～1m，重新鉆進、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆；②鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，回填夾片石的粘土塊，加大泥漿比重，反復沖擊造壁及鉆進；③沿護筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時，應立刻停鉆并防止鉆機傾倒，及時在護筒外圍回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯實，必要時壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進。若遇卡鉆、掉鉆，應按下列方法處理：①卡鉆時應交替緊繩、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤、千斤頂?shù)蠕佒ぞ咧?；②掉鉆時應立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預設的打撈環(huán)，把鉆頭提上來。1樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在鉆進4～5m深后，～1m應抽碴一次，并及時補給泥漿。1沖孔入巖后，每鉆進200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗證。1清孔：鉆進至設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應采用泥漿泵進行濁水循環(huán)。沖孔樁清孔除以上規(guī)定外，還應按下列規(guī)定進行。①孔壁土質(zhì)較好，不易塌孔時，可用空氣吸泥機清孔。②孔壁土質(zhì)較差者，可用泥漿循環(huán)或抽碴筒抽碴清孔。～，粘度≤28s，含砂率≤8%；③清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，以保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定。清孔后孔底沉碴允許厚度應符合本章第15條的有關規(guī)定。1鋼筋籠制作應符合設計要求，鋼筋籠存放場地應平整，鋼筋籠應先進行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。1鋼筋籠下放至設計深度后，立即下放導管，禁止導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應及時查明原因。導管一般由直徑為200～300mm的鋼管制作，內(nèi)壁表面應光滑并有足夠的強度和剛度，管段的接頭應密封良好和便于裝拆。下放導管的數(shù)量應由計算確定，布置時應使各導管的澆筑面積相互覆蓋，導管的有效作用半徑一般為3～4m，導管第一節(jié)底管長度應不小于4m。1二次清孔：將頭部帶有1m長管子的氣管插入導管內(nèi)，氣管底部與導管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導管底部在樁孔底部不停的移動，就能全部排出沉渣，對深度不足10m的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應滿足要求。1灌注混凝土成樁：配制的混凝土強度等級必須滿足設計要求，應具備良好的和易性。開始灌注混凝土時，為使隔水栓順利排出，導管底部至孔底的距離宜為30～50cm。混凝土必須連續(xù)灌注至設計標高，灌注過程中導管宜埋入混凝土中2～6m，嚴禁導管提出混凝土面，應設專人測導管埋深及管內(nèi)外混凝土面高差。①采用C30碎石混凝土，坍落度180～200mm，在灌注混凝土前對樁孔質(zhì)量、回淤沉淀厚度、泥漿指標、鋼筋骨架質(zhì)量、樁底標高等進行一次全面的最終檢查，并認真填寫記錄，合格后方允許灌注混凝土。②首批混凝土采用開啟活門的辦法泄放，泄放后，孔口溢出相當數(shù)量的泥漿，導管下口被埋于混凝土中，若導管不漏水，說明情況正常，屆時測混凝土面高度，推算導管下端埋放混凝土中深度，導管埋入混凝土內(nèi)深度不小于2m，并做記錄，初灌混凝土量。③灌注開始后應連續(xù)地進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內(nèi)混凝土不滿時，應徐徐地灌注，防止導管內(nèi)造成高壓。④在灌注過程中，要經(jīng)常探測井孔混凝土面位置及時地調(diào)整導管埋深，導管在混凝土中埋深一般為2～6m。⑤混凝土面接近鋼筋骨架時，要使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以減少混凝土對鋼筋骨架的沖擊力。⑥混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，就適當提升導管使鋼筋骨架在導管下口有一定的深度。⑦在灌注過程中，應將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境。⑧，以保證樁頭質(zhì)量。(六)質(zhì)量檢查及質(zhì)量標準鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差見下表13所示：表13：灌注樁質(zhì)量檢查標準項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)規(guī)范規(guī)定按JTJ07198附錄D檢查2樁位(mm)50用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向3孔深(mm)砂、土層+300測繩成孔后測量巖層設計要求測繩成孔后測量4垂直度1%查灌注前記錄5泥漿比重～鉆進直至灌注前記錄6沉渣厚度(mm)摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄端承樁符合圖紙要求查灌注前記錄7鋼筋骨架底面高度(mm)177。50查灌注前記錄(七)質(zhì)量保證措施護筒埋設：護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好用粘土甚至膨潤土進行封口。在上層土質(zhì)較差時，將護筒加長至4～6m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。 對泥漿要求：控制泥漿的比重在1. 10～1. 20 之間、粘度在18s～25s、含砂率小于8 % ，定期測試穩(wěn)定液的各項技術指標，出現(xiàn)問題及時解決。 孔底沉渣控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉(zhuǎn)鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強泥漿的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。復測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前， ，否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，達到設計深度后方可安裝導管。 對導管的要求：導管在使用前必須作氣密性檢查，確定接頭嚴密、不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好，確保首批混凝土澆筑后埋管深度。 澆筑混凝土的要求：混凝土應連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確保混凝土的質(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應比設計標高高0. 5m，才能保證樁頭質(zhì)量。灌注混凝土前，應檢查其塌落度，水下砼的坍落度為180～200mm。塌落度試驗完成，檢查合格后報給監(jiān)理工程師，得到監(jiān)理工程師的批準后方可灌注混凝土。其它注意事項①要用設備完好的鉆機進行鉆孔作業(yè)；嚴防在鉆孔工程中鉆桿斷裂，鉆頭掉在鉆孔中。發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。②鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可